一种螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉的制作方法

本实用新型涉及一种节能环保取暖炉，具体是一种螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉。

背景技术：

燃煤采暖炉就是以煤为主要燃料的采暖锅炉，存在有以下的缺陷：1）不环保，燃烧不充分，炉子冒黑烟，且有大量的焦油产生，导致燃烧时废气排放量大，环境污染严重；2）不安全，添加的燃料和产生的煤灰就会堵塞供氧通道，使燃料燃烧不充分易产生一氧化碳造成煤气中毒；3）采暖炉以人工操作为主，使用时需要及时添加煤炭燃料，以防止炉火熄灭；4）采暖炉点燃时间长，暖气水温上升慢；5）锅炉内胆多采用数根钢管连接作为热吸收元件，吸热面积小，热效率低仅有35-50%。此外，还有一些小型蒸汽发生设备，其内胆吸热元件薄，在火焰的高温和水的侵蚀下容易破裂，寿命短，且在使用一段时间后，吸热元件外壁会产生水垢，并且随着时间的延续，水垢越结越厚，无法清理，致使吸热效率逐步降低，直至报废。

目前市面上的蒸汽取暖炉存在火源和燃气的接触面积小，燃烧不充分充分，热传递效率高，以及燃烧后带有余热的废气未被利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉，包括置物腔和储水腔，所述储水腔设置在炉体的内部下端，炉体下四周设有炉壁,炉壁内部设有保温层,炉壁下端固定在底板上，储水腔左侧上端设有加水管,加水管上设有密封盖，储水腔右侧内壁上端设有液面感应器,加水管内部设有螺旋管，螺旋管内部设有转轴,转轴上阵列分布设置有搅拌杆，转轴穿插通过隔离罩,隔离罩外部设置有一层隔水材料，隔离罩设置在底板上，隔离罩和转轴通过轴承连接，轴承外部设有防水材料，转轴下端固定在电机的输出轴上，电机设置在隔离罩底部，螺旋管下端连接有第一固定管，第一固定管右侧穿插通过炉壁，第一固定管右侧连通控制管，控制管上设有控制阀，控制管上端通过连接管连接在余热回收管上，余热回收管内部穿插有进冷凝水管，进冷凝水管左侧连通到储水腔，余热回收管上端设有抽管,抽管上端连接在抽风机上，抽风机左侧固定在炉壁的外壁上，所述置物腔设置在炉体顶部内侧，置物腔和储水腔之间设有隔板,隔板下端左侧设有导蒸汽罩，导蒸汽罩上端连通蒸汽导管,蒸汽导管在置物腔上设有温度检测器,蒸汽导管上端穿插通过炉壁,蒸汽导管顶部设有连接环,温度检测器右侧置物腔内部设有燃烧室,燃烧室下端固定在隔板上，燃烧室内部设有点火装置，燃烧室右侧连通导燃气管，导燃气管穿插通过炉壁,燃烧室下端通过第二固定管连通螺旋管。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋管设置为导热材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的长度设置小于螺旋管的内半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进冷凝水管和余热回收管连接处设有一层导热材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进冷凝水管和储水腔连接处设有单向进液阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导蒸汽罩设置成弧形凹面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导燃气管和燃烧室连接处设有隔热止回流阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉，使用时，先与室内的暖气管道、电源相连通，利用导燃气管将燃气燃烧室和螺旋管中，再利用点火装置点燃燃气，燃气在螺旋管内部燃烧产生的热量透过管壁给水，水受热蒸发通过导蒸汽罩收集后利用蒸汽导管导出，螺旋管的螺旋结构有效加长了火焰的燃烧长度和增加了火源和燃气的接触面积，燃烧更充分，同时提高散热面积，热传递效率高，电机通过转轴带动搅拌杆搅拌使得水受热速率加快，蒸发效率变高，排出的水蒸气热传导后冷凝成水再利用进冷凝水管进入到储水腔内，而燃烧后的带有余热的气体被抽入余热回收管预热冷凝水再利用。

附图说明

图1为一种螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉的结构示意图。

图2为一种螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉中螺旋管的俯视结构示意图。

其中：连接环1、蒸汽导管2、炉壁3、保温层4、置物腔5、导蒸汽罩6、加水管7、螺旋管8、搅拌杆9、转轴10、储水腔11、底板12、隔离罩13、电机14、控制阀15、余热回收管16、进冷凝水管17、抽管18、抽风机19、液面感应器20、隔板21、导燃气管22、燃烧室23、点火装置24、温度检测器25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉，包括置物腔5和储水腔11，所述储水腔11设置在炉体的内部下端，炉体下四周设有炉壁3,炉壁3内部设有保温层4,炉壁3下端固定在底板12上，储水腔11左侧上端设有加水管7,加水管7上设有密封盖，储水腔11右侧内壁上端设有液面感应器20,加水管7内部设有螺旋管8,螺旋管8设置为导热材料，螺旋管8内部设有转轴10,转轴10上阵列分布设置有搅拌杆9,搅拌杆9的长度设置小于螺旋管8的内半径，转轴10穿插通过隔离罩13,隔离罩13外部设置有一层隔水材料，隔离罩13设置在底板12上，隔离罩13和转轴10通过轴承连接，轴承外部设有防水材料，转轴10下端固定在电机14的输出轴上，电机14设置在隔离罩13底部，螺旋管8下端连接有第一固定管，第一固定管右侧穿插通过炉壁3，第一固定管右侧连通控制管，控制管上设有控制阀15，控制管上端通过连接管连接在余热回收管16上，余热回收管16内部穿插有进冷凝水管17,进冷凝水管17和余热回收管16连接处设有一层导热材料，进冷凝水管17左侧连通到储水腔11,进冷凝水管17和储水腔11连接处设有单向进液阀，余热回收管16上端设有抽管18,抽管18上端连接在抽风机19上，抽风机19左侧固定在炉壁3的外壁上，所述置物腔5设置在炉体顶部内侧，置物腔5和储水腔11之间设有隔板21,隔板21下端左侧设有导蒸汽罩6,导蒸汽罩6设置成弧形凹面，导蒸汽罩6上端连通蒸汽导管2,蒸汽导管2在置物腔5上设有温度检测器25,蒸汽导管2上端穿插通过炉壁3,蒸汽导管2顶部设有连接环1,温度检测器25右侧置物腔5内部设有燃烧室23,燃烧室23下端固定在隔板21上，燃烧室23内部设有点火装置24，燃烧室23右侧连通导燃气管22,导燃气管22和燃烧室23连接处设有隔热止回流阀，导燃气管22穿插通过炉壁3,燃烧室23下端通过第二固定管连通螺旋管8，使用时，先与室内的暖气管道、电源相连通，利用导燃气管22将燃气燃烧室23和螺旋管8中，再利用点火装置24点燃燃气，燃气在螺旋管8内部燃烧产生的热量透过管壁给水，水受热蒸发通过导蒸汽罩6收集后利用蒸汽导管2导出，螺旋管8的螺旋结构有效加长了火焰的燃烧长度和增加了火源和燃气的接触面积，燃烧更充分，同时提高散热面积，热传递效率高，电机14通过转轴10带动搅拌杆9搅拌使得水受热速率加快，蒸发效率变高，排出的水蒸气热传导后冷凝成水再利用进冷凝水管17进入到储水腔11内，而燃烧后的带有余热的气体被抽入余热回收管16预热冷凝水再利用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉，使用时，先与室内的暖气管道、电源相连通，利用导燃气管将燃气燃烧室和螺旋管中，再利用点火装置点燃燃气，燃气在螺旋管内部燃烧产生的热量透过管壁给水，水受热蒸发通过导蒸汽罩收集后利用蒸汽导管导出，螺旋管的螺旋结构有效加长了火焰的燃烧长度和增加了火源和燃气的接触面积，燃烧更充分，同时提高散热面积，热传递效率高，电机通过转轴带动搅拌杆搅拌使得水受热速率加快，蒸发效率变高，排出的水蒸气热传导后冷凝成水再利用进冷凝水管进入到储水腔内，而燃烧后的带有余热的气体被抽入余热回收管预热冷凝水再利用。

本实用新型螺旋管产生蒸汽的节能环保取暖炉所涉及到的液面感应器、点火装置和温度检测器为市面上现有的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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