新型省煤器烟道结构及安装布置方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种新型省煤器烟道结构及安装布置方法。

背景技术：
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随着市场竞争的日益激烈，新产品层出不穷，锅炉尾部烟道布置形式也不尽相同，传统的省煤器烟道护板垂直吊在尾部包墙集箱上，烟道内部无桁架，所有烟道载荷需依靠护板传递给集箱，烟道检修繁琐，烟道布置杂乱，结构复杂。

同时调温挡板作为尾部烟道的组成部分，与烟道焊接成为一体，而这种依靠垂直吊挂的结构不能实现新结构的设计要求，包墙集箱下面需要吊挂省煤器，烟道必须成一定角度倾斜吊在尾部包墙集箱上，传统的省煤器烟道结构无法实现倾斜烟道的悬吊。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种新型省煤器烟道结构及安装布置方法，新结构省煤器管束倾斜吊挂在集箱上，新烟道设计结构完善了一种类型的锅炉的尾部烟道的布置形式。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型省煤器烟道结构，其组成包括：烟道结构，所述的烟道结构包括桁架a、桁架b、护板、角钢滑道，所述的桁架a与包墙集箱通过焊接固定并设计倾斜角度a，所述的角度a为0~45°，所述的桁架a侧面安装有护板，所述的桁架a与所述的桁架b在烟道内形成整体框架结构，所述的桁架a的挡板位置上下均设置贯穿烟道宽度方向的角钢，所述的角钢作为挡板的支撑框架焊接在所述的桁架a及所述的护板内侧位置上，所述的挡板放置在桁架a的角钢上，锅炉停炉检修需要抽出挡板时所述的角钢为角钢滑道。

所述的新型省煤器烟道结构，所述的桁架a中间部位安装有分隔墙集箱，所述的桁架a数量为一组并且之间的距离β，所述的距离β为2m-3m。

所述的新型省煤器烟道结构，所述的护板包括一组型钢，所述的型钢之间焊接有钢板，所述的桁架b包括工字钢，所述的工字钢分别通过连接板与钢管连接，所述的桁架a通过所述的连接板分别与所述的钢管连接，所述的钢管呈人字形布置

所述的新型省煤器烟道结构，所述的包墙集箱、分隔墙集箱垂直中心线位置分别安装有一组省煤器吊杆，所述的省煤器吊杆上安装有省煤器。

一种新型省煤器烟道结构及安装布置方法，该方法包括如下步骤：

（1）首先是将桁架a由工字钢拼接组成，所述的桁架a为烟道的主要传力和承力部件，桁架a按设计倾斜角度α焊接在包墙集箱上，整体烟道及挡板的重量均由该桁架a传递给包墙集箱、分隔墙集箱，设计倾斜角度α按结构需求确定，以部件之间不发生碰撞，桁架传力合理即可，控制角度在0~45°；

（2）沿烟道宽度方向布置若干片桁架a，桁架a之间间距β在2m~3m，桁架a之间利用钢管，连接板及工字钢以焊接形式连接，钢管必须避开省煤器吊杆，所述的钢管、所述的连接板及所述的工字钢共同组成桁架b；所述的桁架a、所述的桁架b在烟道内共同组成整体框架结构，以便增加烟道的整体稳定性；

（3）护板由钢板及钢板外焊接的型钢组成，护板与桁架a及包墙集箱、分隔墙集箱均采用焊接形式连接，多块护板共同组成了密封的烟道壳体；

（4）在挡板安装位置上下均设置贯穿烟道宽度方向的角钢，所述的角钢作为挡板的支撑框架焊接在桁架a及护板内侧相应位置上，挡板放置在桁架角钢上，挡板与角钢不焊接，当锅炉停炉检修需要抽出挡板时此角钢又可充当滑道。

有益效果：

1.本发明是一种新型省煤器烟道结构及安装布置方法，该结构完善了一种类型的锅炉省煤器部分烟道的布置形式，新设计烟道布置简洁、合理，结构制造简单，安装方便，材料容易采购，且方便电厂检修更换挡板，目前该结构以经应用到工程中。

本发明的护板由钢板及型钢组成，所述的护板与桁架a及集箱均采用焊接形式连接，多块护板共同组成了密封的烟道壳体，保证烟道结构的密封性。

本发明采用桁架a，桁架b的结构形式，能够在烟道内组成整体框架结构，该结构能够增加烟道系统整体的稳定性。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的a-a剖视图。

附图4是附图1中桁架a的结构示意图。

附图5是附图1中桁架b的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型省煤器烟道结构，其组成包括：烟道结构，所述的烟道结构包括桁架a1、桁架b9、护板4、角钢滑道8，所述的桁架a与包墙集箱2通过焊接固定并设计倾斜角度a，所述的角度a为0~45°，所述的桁架a侧面安装有护板，所述的桁架a与所述的桁架b在烟道内形成整体框架结构，所述的桁架a的挡板5位置上下均设置贯穿烟道宽度方向的角钢，所述的角钢作为挡板的支撑框架焊接在所述的桁架a及所述的护板内侧位置上，所述的挡板放置在桁架a的角钢上，锅炉停炉检修需要抽出挡板时所述的角钢为角钢滑道。

实施例2：

根据实施例1所述的新型省煤器烟道结构，所述的桁架a中间部位安装有分隔墙集箱3，所述的桁架a数量为一组并且之间的距离β，所述的距离β为2m-3m。

实施例3：

根据实施例2所述的新型省煤器烟道结构，所述的护板包括一组型钢10，所述的型钢之间焊接有钢板11，所述的桁架b包括工字钢14，所述的工字钢分别通过连接板12与钢管13连接，所述的桁架a通过所述的连接板分别与所述的钢管连接，所述的钢管呈人字形布置。

实施例4：

根据实施例2所述的新型省煤器烟道结构，所述的包墙集箱、分隔墙集箱垂直中心线位置分别安装有一组省煤器吊杆6，所述的省煤器吊杆上安装有省煤器7。

实施例5：

一种利用实施例1-3所述的新型生物质直燃cfb锅炉的燃烧方法，该方法包括如下步骤：（1）首先是将桁架a由工字钢拼接组成，所述的桁架a为烟道的主要传力和承力部件，桁架a按设计倾斜角度α焊接在包墙集箱上，整体烟道及挡板的重量均由该桁架a传递给包墙集箱、分隔墙集箱，设计倾斜角度α按结构需求确定，以部件之间不发生碰撞，桁架传力合理即可，控制角度在0~45°；

（2）沿烟道宽度方向布置若干片桁架a，桁架a之间间距β在2m~3m，桁架a之间利用钢管，连接板及工字钢以焊接形式连接，钢管必须避开省煤器吊杆，所述的钢管、所述的连接板及所述的工字钢共同组成桁架b；所述的桁架a、所述的桁架b在烟道内共同组成整体框架结构，以便增加烟道的整体稳定性；

（3）护板由钢板及钢板外焊接的型钢组成，护板与桁架a及包墙集箱、分隔墙集箱均采用焊接形式连接，多块护板共同组成了密封的烟道壳体；

（4）在挡板安装位置上下均设置贯穿烟道宽度方向的角钢，所述的角钢作为挡板的支撑框架焊接在桁架a及护板内侧相应位置上，挡板放置在桁架角钢上，挡板与角钢不焊接，当锅炉停炉检修需要抽出挡板时此角钢又可充当滑道。

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