一种锅炉悬吊管和水平管防磨装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉悬吊管和水平管防磨技术领域，尤其涉及一种锅炉悬吊管和水平管防磨装置。

背景技术：

受热面管排是锅炉中将一定压力下的水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面，其对锅炉整体产生重要的作用。在锅炉领域中，悬吊管主要是吊挂高低过管系、省煤器管系的，也是省煤器向汽包输送给水的管路。而对锅炉的悬吊管既是锅炉受热面，也是起到吊杆的作用。因此，对于锅炉悬吊管的防磨处理成为设计研发人员关注的焦点。

近些年，由于锅炉常年运行或设计缺陷等因素，使得锅炉悬吊管和水平管磨损严重，如不及时对上述管子进行及时维护，那么极易造成锅炉爆管等严重后果，影响锅炉正常安全运行，对机组的安全、经济、可靠性运行带来了极大不便。本实用新型正是基于该研究背景下而提出，旨在提供一种锅炉悬吊管和水平管防磨装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中锅炉悬吊管和水平管防磨装置中存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种锅炉悬吊管和水平管防磨装置，其具有结构设计简单合理，性能稳定可靠，能够有效增强悬吊管的防磨效果，提高其使用寿命，同时还具有降低维护周期、减少工作量，节约成本等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种锅炉悬吊管和水平管防磨装置，该装置包括外侧保护大背板、顶部防烟尘密封盒、内侧靠背防磨套件、悬吊管、水平管；所述外侧保护大背板包括一体成型的第一横板、u形板、第二横板；所述第一横板和第二横板分别垂直设置在u形板的开口部处的两侧；所述顶部防烟尘密封盒包括矩形顶部顶板、背板、侧板一、侧板二和靠管圆弧板，侧板一、背板、侧板二和靠管圆弧板分别按顺时针方向垂直设置在矩形顶部盒盖的同一侧的四边上，其中，两个相对平行的侧面板的端部开设有圆弧切口；靠管圆弧板的圆弧半径与悬吊管的管径相适配；所述内侧靠背防磨套件包括上部圆弧肩板、立平板和竖直圆弧板；所述立平板分别固定设置在竖直圆弧板的两侧；所述上部圆弧肩板固定设置在立平板的上端部处，并朝向u形板的开口处；所述竖直圆弧板的圆弧半径与悬吊管的管径相适配；所述上部圆弧肩板的圆弧半径与水平管的管径相适配；所述顶部防烟尘密封盒设置在内侧靠背防磨套件的上部圆弧肩板一侧；所述外侧保护大背板与内侧靠背防磨套件、顶部防烟尘密封盒形成空腔用于固定连接锅炉悬吊管和水平管。

作为上述方案的进一步优化，该装置还包括下端防尘密封盒、下端内侧靠背防磨套件、下端外侧保护大背板；所述下端防尘密封盒、下端内侧靠背防磨套件、下端外侧保护大背板分别与顶部防烟尘密封盒、内侧靠背防磨套件、外侧保护大背板结构相同，并且位置对称设置。

作为上述方案的进一步优化，所述外侧保护大背板和下端外侧保护大背板的u形板内表面上设置有防滑纹；所述内侧靠背防磨套件和下端内侧靠背防磨套件的上部圆弧肩板弧形内壁上也设置有防滑纹；所述防滑纹为30-60度均匀布设的斜纹。

作为上述方案的进一步优化，所述外侧保护大背板与内侧靠背防磨套件的对应位置处、所述下端内侧靠背防磨套件和下端外侧保护大背板对应位置处均设置有若干个螺纹安装孔和若干个条形调节孔；所述条形调节孔包括水平安装位置调节孔和/或竖直安装位置调节孔。

采用本实用新型锅炉悬吊管和水平管防磨装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型的锅炉悬吊管和水平管防磨装置结构设计合理，操作简单，合理利用了悬吊管周围可利用空间，不需要对原有结构作较大改变，另外还能解决悬吊管周围使用环境的结构复杂特殊要求，能够解决常规无法安装防磨瓦的缺陷。

(2)利用本实用新型上述锅炉悬吊管和水平管防磨装置，能够有效提高操作工人的工作效率，降低工人的劳动强度，减少非计划停炉时间，为企业创造更多经济价值。

(3)本实用新型的防磨装置对设备的安装适应性强，可适用与多种形式下的锅炉悬吊管和水平管，另外具体防磨装置的数量选择也可根据实际设计及使用需要进行合理布设。

附图说明

附图1为本实用新型锅炉悬吊管和水平管防磨装置的拆解状态下的示意图。

附图2为本实用新型锅炉悬吊管和水平管防磨装置的安装状态下的示意图。

附图3为本实用新型锅炉悬吊管和水平管防磨装置的顶部防烟尘密封盒的示意图。

附图4为本实用新型锅炉悬吊管和水平管防磨装置的内侧靠背防磨套件的示意图。

需要说明：图中水平管的数量仅用来示意,具体数量可根据实际设计需要进行合理选择。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型锅炉悬吊管和水平管防磨装置作以详细说明。

一种锅炉悬吊管和水平管防磨装置，该装置包括外侧保护大背板1、顶部防烟尘密封盒2、内侧靠背防磨套件3、悬吊管4、水平管5；所述外侧保护大背板包括一体成型的第一横板6、u形板7、第二横板8；所述第一横板和第二横板分别垂直设置在u形板的开口部处的两侧；所述顶部防烟尘密封盒包括矩形顶部顶板9、背板10、侧板一11、侧板二12和靠管圆弧板13，侧板一、背板、侧板二和靠管圆弧板分别按顺时针方向垂直设置在矩形顶部盒盖的同一侧的四边上，其中，两个相对平行的侧面板的端部开设有圆弧切口s；靠管圆弧板的圆弧半径与悬吊管的管径相适配；所述内侧靠背防磨套件包括上部圆弧肩板14、立平板15和竖直圆弧板16；所述立平板分别固定设置在竖直圆弧板的两侧；所述上部圆弧肩板固定设置在立平板的上端部处，并朝向u形板的开口处；所述竖直圆弧板的圆弧半径与悬吊管的管径相适配；所述上部圆弧肩板的圆弧半径与水平管的管径相适配；所述顶部防烟尘密封盒设置在内侧靠背防磨套件的上部圆弧肩板一侧；所述外侧保护大背板与内侧靠背防磨套件、顶部防烟尘密封盒形成空腔用于固定连接锅炉悬吊管和水平管。

该装置还包括下端防尘密封盒17、下端内侧靠背防磨套件18、下端外侧保护大背板19；所述下端防尘密封盒、下端内侧靠背防磨套件、下端外侧保护大背板分别与顶部防烟尘密封盒2、内侧靠背防磨套件3、外侧保护大背板1结构相同，并且位置对称设置。

所述外侧保护大背板和下端外侧保护大背板的u形板内表面上设置有防滑纹；所述内侧靠背防磨套件和下端内侧靠背防磨套件的上部圆弧肩板弧形内壁上也设置有防滑纹；所述防滑纹为30-60度均匀布设的斜纹。

所述外侧保护大背板与内侧靠背防磨套件的对应位置处、所述下端内侧靠背防磨套件和下端外侧保护大背板对应位置处均设置有若干个螺纹安装孔和若干个条形调节孔；所述条形调节孔包括水平安装位置调节孔和/或竖直安装位置调节孔。

本实用新型锅炉悬吊管和水平管防磨装置的工作原理如下：

1)外侧保护大背板、顶部防烟尘密封盒和内侧靠背防磨套件组成一个腔体，将悬吊管穿过该腔体并置于靠管圆弧板的圆弧内；所述外侧保护大背板与内侧靠背防磨套件之间还留有间隙供水平管穿过；

2)下端防尘密封盒、下端内侧靠背防套磨件和下端外侧保护大背板组成一个腔体，将悬吊管穿过该腔体并置于靠管圆弧板的圆弧内；下端内侧靠背防套磨件和下端外侧保护大背板之间还留有间隙供水平管穿过；

3)通过螺栓的紧固使外侧保护大背板与内侧靠背防磨套件、下端内侧靠背防磨套件和下端外侧保护大背板与悬吊管和水平管，紧密贴紧防止因震动产生的两者相互磨损；

4)在螺栓紧固后在螺栓的连接处附近采用焊接方式使外侧保护大背板与内侧靠背防磨套件、下端内侧靠背防磨套件和下端外侧保护大背板作进一步连接。

在本实用新型上述防磨装置中，主要部件的作用及其制作方式如下：

外侧保护大背板用于保护外部管受热面，防止外侧烟气冲刷受热面引起管壁磨损强度降低；外侧保护大背板由钢板制成，其上留有突起用于礼让原受热面固定支撑组件；该部分由整张钢板轧制或小块钢板拼接而成。

顶部防烟尘密封盒由顶部盒盖、侧面板等组成；顶端有盖板将上端烟气隔断防止烟气冲刷，其端部留有圆弧切口用于与悬吊管紧密切合，防止烟气从盖板与悬吊管中间流通烟气，增强组件的防磨性能。该部分由整张钢板轧制或小块钢板拼接而成。

内侧靠背防磨套件由上部圆弧肩板、立平板和竖直圆弧板组成；上部圆弧肩板为圆弧型板，用于悬挂在横向受热面管子上，同时起到保护上部横向管阻止烟气直接冲刷；立平板用于保护内侧管受热面，防止内侧烟气冲刷受热面引起管壁磨损强度降低；竖直圆弧板弯曲半径与悬吊管外壁相同，紧身贴紧悬吊管保护悬吊管不被冲刷磨损。该部分由整张钢板轧制或小块钢板拼接而成。

顶端有盖板将上端烟气隔断防止烟气冲刷，其端部留有圆弧切口用于与悬吊管紧密切合，防止烟气从盖板与悬吊管中间流通烟气，增强组件的防磨性能。该部分由整张钢板轧制或小块钢板拼接而成。

下端内侧靠背防磨套件件由上部圆弧肩板、立平板和竖直圆弧板组成；上部圆弧肩板为圆弧型板，用于悬挂在横向受热面管子上，同时起到保护上部横向管阻止烟气直接冲刷；立平板用于保护内侧管受热面，防止内侧烟气冲刷受热面引起管壁磨损强度降低；竖直圆弧板弯曲半径与悬吊管外壁相同，紧身贴紧悬吊管保护悬吊管不被冲刷磨损；该部分由整张钢板轧制或小块钢板拼接而成。

下端外侧保护大背板用于保护外部管受热面，防止外侧烟气冲刷受热面引起管壁磨损强度降低；外侧保护大背板由钢板制成，其上留有突起用于礼让原受热面固定支撑组件；该部分由整张钢板轧制或小块钢板拼接而成。

对于上述实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

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