一种卧式锅炉的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉配件技术领域，特别是涉及一种卧式锅炉的支撑结构。

背景技术：

大型卧式锅炉普遍面临着锅炉自由膨胀的问题，目前，主要是采用四个支撑装置，其中一个点为固定支撑点，另外三个点为滑动点，来适应锅炉的自由膨胀，而在传统设计中，滑动点是采用钢板和钢球的配合来达到膨胀位移的目的，但是，此种设计钢球卡死时不方便取出，需要将整个支撑装置拆下，费时费力，甚至会导致该支撑结构报废，造成经济损失。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卧式锅炉的支撑结构，处于滑动点的支撑结构内的钢球不易卡死。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式锅炉的支撑结构，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部设有矩形的凸台，该凸台的一组相对侧面分别设有竖直的侧板，所述凸台的另一组相对侧面分别设有竖直的限位板，两所述侧板、两所述限位板和所述凸台的顶面形成供所述第二支撑座的底部滑动的滑槽；所述第二支撑座的底面设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块与其滑动方向同向的两底边分别开设有截面为扇形的第一球槽，所述凸台与所述滑块滑动方向同向的两顶边分别开设有截面为扇形的第二球槽，每个所述侧板靠近所述凸台的侧面上沿所述滑块的滑动方向开设有截面为扇形的第三球槽，所述第三球槽的截面的圆心角大于180°，所述第一球槽、所述第二球槽和所述第三球槽构成截面为圆形的钢球槽，所述钢球槽内填充有钢球(相邻钢球之间具有间隙，方便钢球的自身滚动)。

上述结构中，锅炉坐落在第二支撑座上，第一支撑座与底座焊接，第一支撑座与第二支撑座之间通过钢球可实现相对滑移，以适应锅炉受热时的自由膨胀，当钢球出现卡死的情况时，可以拆下侧板，因为钢球槽位于侧板上的部分超过了其整体的二分之一，因此在拆下侧板时，可以使钢球槽内的钢球全部暴露出来，方便工作人员将卡死的钢球取出，无需将整个支撑结构全部拆下，即可完成钢球的更换，提高了维修效率，同时，可有效防止因钢球无法取出而导致整个支撑结构的报废。

本实用新型采用四个支撑结构呈矩形阵列排布对锅炉进行支撑，四个支撑结构均焊接在底座上，其中一个支撑结构为固定点，该固定点上的第一支撑座和第二支撑座为固定连接，不能进行相对滑移，另外三个为滑动点，滑动点上的第二支撑座相对第一支撑座，可分别沿a、b、c三个方向滑动，以配合锅炉受热时的自由膨胀。

优选的，所述侧板上设有连通所述钢球槽的钢球入口，所述钢球入口的竖直高度高于钢球槽的竖直高度。

在侧板上设置钢球入口，方便钢球的放入，钢球入口采用柱塞进行封堵。

优选的，所述第二支撑座的底部和所述滑槽的槽底分别设有垫层，所述垫层为玻璃钢材料。

在第二支撑座的底部和滑槽的槽底设置由玻璃钢材料制成的垫层，玻璃钢具有轻质高强、弹性模量低的优点，在对锅炉进行支撑的过程中，不易变形，此外，玻璃钢的摩擦系数小，方便第二支撑座在滑槽内滑动，以适应锅炉的自由膨胀。

优选的，所述侧板沿所述滑块滑动方向上的长度大于所述钢球槽的长度。

侧板的长度大于钢球槽的长度，在将侧板拆下时，可以使钢球槽内的钢球全部暴露出来，方便将卡死的钢球取出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第一支撑座与第二支撑座之间通过钢球可实现相对滑移，以适应锅炉受热时的自由膨胀，当钢球出现卡死的情况时，可以拆下侧板，使钢球槽内的钢球全部暴露出来，方便工作人员将卡死的钢球取出，无需将整个支撑结构全部拆下，即可完成钢球的更换，提高了维修效率，同时，可有效防止因钢球无法取出而导致整个支撑结构的报废。

2、在侧板上设置钢球入口，方便钢球的放入。

3、在第二支撑座的底部和滑槽的槽底设置由玻璃钢材料制成的垫层，玻璃钢具有轻质高强、弹性模量低的优点，在对锅炉进行支撑的过程中，不易变形，此外，玻璃钢的摩擦系数小，方便第二支撑座在滑槽内滑动，以适应锅炉的自由膨胀。

4、侧板的长度大于钢球槽的长度，在将侧板拆下时，可以使钢球槽内的钢球全部暴露出来，方便将卡死的钢球取出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述卧式锅炉的支撑结构第一支撑座与第二支撑座安装时的俯视图；

图2为本实用新型实施例1所述卧式锅炉的支撑结构第一支撑座与第二支撑座拆卸时的俯视图；

图3为图1中a-a向的剖视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述卧式锅炉的支撑结构的安装位置图。

附图标记：

1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、侧板；4、限位板；5、滑块；6、钢球槽；7、钢球；8、螺钉；9、钢球入口；10、底座；11、固定点；12、滑动点；13、凸台；14、第一球槽；15、第二球槽；16、第三球槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图3所示，一种卧式锅炉的支撑结构，包括第一支撑座1和第二支撑座2，所述第一支撑座1的顶部设有矩形的凸台13，该凸台13的一组相对侧面分别设有竖直的侧板3，所述凸台13的另一组相对侧面分别设有竖直的限位板4，两所述侧板3、两所述限位板4和所述凸台13的顶面形成供所述第二支撑座2的底部滑动的滑槽；所述第二支撑座2的底面设有与所述滑槽配合的滑块5，所述滑块5与其滑动方向同向的两底边分别开设有截面为扇形的第一球槽14，所述凸台13与所述滑块5滑动方向同向的两顶边分别开设有截面为扇形的第二球槽15，每个所述侧板3靠近所述凸台13的侧面上沿所述滑块5的滑动方向开设有截面为扇形的第三球槽16，所述第三球槽16的截面的圆心角大于180°，所述第一球槽14、所述第二球槽15和所述第三球槽16构成截面为圆形的钢球槽6，钢球槽6沿锅炉的自由膨胀方向设置，所述钢球槽6内填充有钢球7，相邻钢球7之间具有间隙，方便钢球7的自身滚动；侧板3沿所述滑块5滑动方向上的长度(沿锅炉的自由膨胀方向)大于钢球槽6的长度，在将侧板3拆下时，可以使钢球槽6内的钢球7全部暴露出来，方便将卡死的钢球7取出。

在第二支撑座2的底部和凸台13的顶部设置由玻璃钢材料制成的垫层，玻璃钢具有轻质高强、弹性模量低的优点，在对锅炉进行支撑的过程中，不易变形，此外，玻璃钢的摩擦系数小，方便第二支撑座2在滑槽内滑动，以适应锅炉的自由膨胀。

上述结构中，锅炉坐落在第二支撑座2上，第一支撑座1与底座10焊接，第一支撑座1与第二支撑座2之间通过钢球7可实现相对滑移，以适应锅炉受热时的自由膨胀，当钢球7出现卡死的情况时，可以拆下侧板3，因为钢球槽6位于侧板3上的部分超过了其整体的二分之一，因此在拆下侧板3时，可以使钢球槽6内的钢球7全部暴露出来，方便工作人员将卡死的钢球7取出，无需将整个支撑结构全部拆下，即可完成钢球7的更换，提高了维修效率，同时，可有效防止因钢球7无法取出而导致整个支撑结构的报废。

如图5所示，本实用新型采用四个支撑结构呈矩形阵列排布对锅炉进行支撑，四个支撑结构均焊接在底座10上，其中一个支撑结构为固定点11，该固定点11上的第一支撑座1和第二支撑座2为固定连接，不能进行相对滑移，另外三个为滑动点12，滑动点12上的第二支撑座2相对第一支撑座1，可分别沿b、c、d三个方向滑动，以配合锅炉受热时的自由膨胀。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，侧板3上设有连通钢球槽6的钢球入口9，且钢球入口9的竖直高度高于钢球槽6的竖直高度，方便钢球7的放入，同时还可防止钢球7有脱离钢球槽6进入钢球入口9的趋势，钢球入口9采用柱塞进行封堵。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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