锅炉智能补水装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉智能补水装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉，不能实现自动补水，在蒸发腔内的水位降低以后，不能够自动对锅炉内进行补水，导致锅炉易烧坏，使锅炉使用寿命较低；在水源暂时停水时，不能通过其他方式向锅炉应急补水，进而影响蒸汽的供应，导致后续工作不能顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉智能补水装置，以解决现有锅炉不能自动向蒸发腔内补水以及水源停水时不能向蒸发腔内应急补水的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种锅炉智能补水装置，包括蒸发腔，还包括补水机构、液位传感器和plc控制器，所述液位传感器设于蒸发腔内，所述补水机构包括储水箱、第一进水管、第二进水管和用于控制给储水箱补水的控制单元，所述储水箱和蒸发腔通过第一进水管连通，所述第一进水管上设有水泵，所述第二进水管设于储水箱的侧面，所述第二进水管上设有电磁阀，所述plc控制器设于储水箱上，所述控制单元包括支架、支柱、支撑板、滑动杆和连接板，所述支架设于储水箱内，所述支架的底端垂直于储水箱的底端，所述支架的顶端与连接板的底端铰接，所述连接板顶端连接有弹簧，所述弹簧位于支架右侧，所述支柱连接于储水箱的顶端，所述支柱的顶端设有第一压力传感器，所述支撑板设于储水箱左侧内壁上，所述支撑板上设有第二压力传感器，所述滑动杆贯穿储水箱的顶端，所述储水箱与滑动杆滑动连接，所述滑动杆位于储水箱外侧的一端设有限位块，所述滑动杆位于第一压力传感器和连接板自由端之间，所述水泵、液位传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、电磁阀均与plc控制器电连接。

本实用新型的原理在于：首先蒸发腔内的液位传感器持续监测蒸发腔内的水位高度，当液位传感器监测到蒸发腔内的水位低于plc控制器内设定的水位最低值时，plc控制器控制水泵启动，随后水泵通过第一进水管将储水箱内的水引入蒸发腔内，当液位传感器监测到蒸发腔内的液位上升到plc控制器内设定的水位最高值时，plc控制器控制水泵停止工作。

而在水泵将储水箱内的水补入蒸发腔的过程中，储水箱内的水位逐渐降低，同时连接板与弹簧连接的一端，在弹簧应力的作用下，沿着与支架铰接的位置向下倾斜，而连接板的自由端则向上倾斜，随后连接板的自由端碰触到滑动杆的底端，并推动滑动杆向上移动，直至滑动杆碰触到第一压力传感器时，第一压力传感器将信号传输到plc控制器，plc控制器则控制电磁阀打开，随后通过第二进水管向储水箱内补水，当储水箱内的水位逐渐上升时，连接板与弹簧连接的一端，在水的浮力作用下，挤压弹簧并向上逐渐倾斜，同时连接板的自由端则向下倾斜，并且滑动杆在自身重力的作用下向下移动，当连接板的自由端向下倾斜并碰触到第二压力传感器时，第二压力传感器将信号传输到plc控制器，plc控制器则控制电磁阀关闭，停止向储水箱补水。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：1、可以在蒸发腔内的水位降低之后，自动向蒸发腔内补水；2、通过上述方案可以保证储水箱在任何时候都有足量的水，在水源暂时停水时，可以通过储水箱存储的水暂时向蒸发腔内补水，保证蒸汽的供应以及后续工作的顺利进行，避免水源停水时不能及时向蒸发腔内补水，而烧坏锅炉或者影响后续的工作。

方案二，此为基础方案的优选，所述连接板的底端设有若干浮球，所述浮球位于支架的右侧。在连接板的底端设置浮球，便于利用水的浮力推动连接板向上移动，压缩弹簧，从而准确控制储水箱补水工作。

方案三，此为方案二的优选，所述滑动杆位于储水箱内侧一端设有配重块。在滑动杆的的底端设置配重块，可以在连接板的自由端向下移动时，利用配重块的重力将滑动杆拉回原位，避免滑动块利用自身重力向下移动时，卡在与储水箱的连接处。

方案四，此为方案三的优选，所述连接板的内部为空心。便于在液面上升的时候，将连接板连接弹簧的一端通过水的浮力向上推动，以达到准确控制为储水箱补水的目的。

方案五，此为方案四的优选，所述蒸发腔的顶端设有出蒸汽管，所述蒸发腔的底端设有燃烧室。

附图说明

图1是本实用新型锅炉智能补水装置电磁阀关闭的结构示意图；

图2是本实用新型锅炉智能补水装置电磁阀打开的结构示意图；

图3是本实用新型锅炉智能补水装置的控制流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：燃烧室1、蒸发腔2、出蒸汽管3、液位传感器4、第一进水管5、水泵6、储水箱7、支架8、支撑板9、第二压力传感器10、连接板11、配重块12、滑动杆13、限位块14、支柱15、第一压力传感器16、弹簧17、第二进水管18、电磁阀19、浮球20、plc控制器21。

如图1和图2所示：锅炉智能补水装置，包括蒸发腔2、燃烧室1、补水机构和液位传感器4，蒸发腔2设于燃烧室1的顶端，蒸发腔2的顶端设有出蒸汽管3，液位传感器4设于蒸发腔2内壁上，补水机构包括储水箱7、第一进水管5、第二进水管18和用于控制给储水箱7补水的控制单元，储水箱7和蒸发腔2通过第一进水管5连通，第一进水管5上设有水泵6，第二进水管18设于储水箱7的左侧面，第二进水管18上设有电磁阀19，plc控制器21设于储水箱7左侧面，plc控制器21内设置有打开和关闭水泵6的水位设定值；控制单元包括支架8、支柱15、支撑板9、滑动杆13和连接板11，支架8设于储水箱7内，并且支架8的底端垂直于储水箱7的底端，支架8的顶端与连接板11的底端铰接，连接板11顶端连接有弹簧17，弹簧17位于支架8右侧，连接板11的底端设有若干浮球20，浮球20位于支架8的右侧，连接板11位于支架8左侧的一端为自由端，连接板11的内部为空心；支柱15连接于储水箱7的顶端，支柱15的顶端设有第一压力传感器16，滑动杆13贯穿储水箱7的顶端，并与储水箱7滑动连接，滑动杆13位于第一压力传感器16和连接板11自由端之间，为了防止滑动杆13从储水箱7的顶端滑脱，则在滑动杆13位于储水箱7外侧的一端设有限位块14，滑动杆13位于储水箱7内侧一端设有配重块12，支撑板9设于储水箱7左侧的内壁上，支撑板9的顶端设有第二压力传感器10。

如图3所示：首先水泵6、液位传感器4、第一压力传感器16、第二压力传感器10、电磁阀19均与plc控制器21电连接。1、控制蒸发腔2补水的元器件连接关系：液位传感器4与plc控制器21的输入端通过导线电连接，水泵6与plc控制器21的输出端通过导线电连接；2、控制储水箱7补水的元器件连接关系：第一压力传感器16、第二压力传感器10均与plc控制器21的输入端通过导线电连接，电磁阀19与plc控制器21的输出端通过导线电连接。

本实施例的实施方式为：首先蒸发腔2内的液位传感器4持续监测蒸发腔2内的水位高度，当液位传感器4监测到蒸发腔2内的水位低于plc控制器21内设定的水位最低值时，plc控制器21控制水泵6启动，随后水泵6通过第一进水管5将储水箱7内的水引入蒸发腔2内，当液位传感器4监测到蒸发腔2内的液位上升到plc控制器21内设定的水位最高值时，plc控制器21控制水泵6停止工作。

而在水泵6将储水箱7内的水补入蒸发腔2的过程中，储水箱7内的水位逐渐降低，同时连接板11与弹簧17连接的一端，在弹簧17应力的作用下，沿着与支架8铰接的位置向下倾斜，而连接板11的自由端则向上倾斜，随后连接板11的自由端碰触到滑动杆13的底端，并推动滑动杆13向上移动，直至滑动杆13碰触到第一压力传感器16时，第一压力传感器16将信号传输到plc控制器21，plc控制器21则控制第二进水管18上的电磁阀19打开，随后通过第二进水管18向储水箱7内补水；当储水箱7内的水位逐渐上升时，连接板11与弹簧17连接的一端在水的浮力作用下挤压弹簧17并向上逐渐倾斜，同时连接板11的自由端则向下倾斜，并且滑动杆13在自身重力和配重块12的作用下向下移动，当连接板11的自由端向下倾斜并碰触到第二压力传感器10时，第二压力传感器10将信号传输到plc控制器21，plc控制器21则控制第二进水管18上的电磁阀19关闭，随后将停止向储水箱7补水。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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