蒸发除沫系统的制作方法

本实用新型涉及蒸发技术领域，尤其涉及一种蒸发除沫系统。

背景技术：

一直以来，蒸发技术在食品加工、废水处理等领域得到了广泛应用。一方面，废水蒸发过程中，不断被浓缩，其中易起泡物质的浓度也随之上升，最终会导致废水蒸发过程中产生大量泡沫，蒸发系统无法正常运转；另一方面，废水成分日趋复杂，不少需要浓缩的废水中含量大量盐分和有机物质，极易在蒸发过程中在蒸发液面产生大量泡沫，必须添加不少消泡剂，才能保证工艺系统正常运转。传统的消泡方式一般都是在水中添加消泡剂，这样会向水中引入杂质，导致蒸发浓缩的产品品质下降，并且随着不断的浓缩，易发泡物质浓度累计到一定程度后，添加消泡剂将无法避免蒸发产生的大量泡沫，无法有效提升蒸发浓缩比。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种蒸发除沫系统。

本实用新型所提出的技术方案如下：

本实用新型提出了一种蒸发除沫系统，用于蒸汽发生器，包括汽水分离器、冷凝器、变频真空泵以及液位计；

液位计安装在蒸汽发生器上，并与变频真空泵电性连接，用于探测蒸汽发生器内部的液面泡沫，并在探测到液面泡沫时向变频真空泵发出对应的感应信号；

变频真空泵的入口依次经汽水分离器、冷凝器后与蒸汽发生器的出口连通；变频真空泵的出口与蒸汽发生器的入口连通；变频真空泵用于根据接收到的感应信号抽吸蒸汽发生器内的空气以使液面泡沫被破坏，并使被破坏的液面泡沫随着空气抽吸进入冷凝器冷凝，再经过汽水分离器分离去除其中的冷凝物，最后回流到蒸汽发生器中。

本实用新型上述的蒸发除沫系统中，蒸发除沫系统还包括设置在蒸汽发生器内的一个或多个空气吸管，以及设置在蒸汽发生器内的一个或多个空气喷枪；所述一个或多个空气吸管分别与蒸汽发生器的出口连通；所述一个或多个空气喷枪分别与蒸汽发生器的入口连通。

本实用新型上述的蒸发除沫系统中，所述一个或多个空气吸管以及所述一个或多个空气喷枪排布在蒸汽发生器的周向上；空气吸管以及空气喷枪分别排布在蒸汽发生器的两侧。

本实用新型上述的蒸发除沫系统中，每一空气吸管以及每一空气喷枪分别沿蒸汽发生器径向设置。

本实用新型上述的蒸发除沫系统中，变频真空泵包括真空泵体以及与真空泵体电性连接的变频器，液位计与变频器电性连接；液位计用于向变频器发送感应信号，变频器用于根据接收到的感应信号，调整真空泵体的抽风量大小。

本实用新型上述的蒸发除沫系统中，汽水分离器包括第一筒体，以及竖向设置、与第一筒体连通的第二筒体；第一筒体的入口与冷凝器连通，第一筒体的出口与变频真空泵连通；汽水分离器还包括设置在第一筒体内并位于第二筒体的下游位置的筛网，第二筒体与除沫器储罐连通。

本实用新型提供一种蒸发除沫系统，通过调整蒸发液面所在环境的气压，从而破坏蒸发液面的泡沫，还通过冷凝器冷凝分离，实现物理除沫。本实用新型的蒸发除沫系统设计巧妙，实用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1示出了本实用新型优选实施例的蒸发除沫系统的管路连接示意图；

图2示出了图1所示的蒸发除沫系统的空气喷枪和空气吸管的分布示意图；

图3示出了图1所示的蒸发除沫系统的变频真空泵与液位计的连接示意图；

图4示出了图1所示的蒸发除沫系统的汽水分离器的一种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所要解决的技术问题是：在废水蒸发浓缩过程中，传统的消泡方式一般都是在水中添加消泡剂，这样会向水中引入杂质，导致蒸发浓缩的产品品质下降，并且随着不断的浓缩，易发泡物质浓度累计到一定程度后，添加消泡剂将无法避免蒸发产生的大量泡沫，无法有效提升蒸发浓缩比。本实用新型就该技术问题而提出的技术思路是：提供一种蒸发除沫系统，通过调整蒸发液面所在环境的气压，从而破坏蒸发液面的泡沫，实现物理除沫。

为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，图1示出了本实用新型优选实施例的蒸发除沫系统的管路连接示意图；图2示出了图1所示的蒸发除沫系统的空气喷枪和空气吸管的分布示意图。具体地，蒸发除沫系统，用于蒸汽发生器100，包括汽水分离器200、冷凝器300、变频真空泵400以及液位计500；

液位计500安装在蒸汽发生器100上，并与变频真空泵400电性连接，用于探测蒸汽发生器100内部的液面泡沫，并在探测到液面泡沫时向变频真空泵400发出对应的感应信号；

变频真空泵400的入口依次经汽水分离器200、冷凝器300后与蒸汽发生器100的出口连通；变频真空泵400的出口与蒸汽发生器100的入口连通；变频真空泵400用于根据接收到的感应信号抽吸蒸汽发生器100内的空气以使液面泡沫被破坏，并使被破坏的液面泡沫随着空气抽吸进入冷凝器300冷凝，再经过汽水分离器200分离去除其中的冷凝物，最后回流到蒸汽发生器100中。

在上述技术方案中，通过变频真空泵400使得蒸汽发生器100内形成负压，从而使得液面泡沫被破坏，同时，回流进入蒸汽发生器100的入口的气流也会使得液面泡沫被破坏。

进一步地，在本实施例中，蒸发除沫系统还包括设置在蒸汽发生器100内的一个或多个空气吸管600，以及设置在蒸汽发生器100内的一个或多个空气喷枪700；所述一个或多个空气吸管600分别与蒸汽发生器100的出口连通；所述一个或多个空气喷枪700分别与蒸汽发生器100的入口连通。通过设置空气吸管600和空气喷枪700，使得变频真空泵400能够对蒸汽发生器100内多个位置的液面泡沫进行破坏和抽吸。

进一步地，在本实施例中，所述一个或多个空气吸管600以及所述一个或多个空气喷枪700排布在蒸汽发生器100的周向上。优选地，空气吸管600以及空气喷枪700分别排布在蒸汽发生器100的两侧。通过这一技术方案，使得气流的运动不会紊乱，使得蒸汽发生器100内的被破坏的液面泡沫能够更顺利地被抽吸走。

同时，每一空气吸管600以及每一空气喷枪700分别沿蒸汽发生器100径向设置。变频真空泵400产生的负压将蒸汽发生器中的空气吸入蒸发液面上方的空气吸管，吸管在吸入空气的同时，将蒸发产生的泡沫吸入空气吸管，从而不断破坏空气吸管附近的泡沫。

优选地，如图3所示，图3示出了图1所示的蒸发除沫系统的变频真空泵与液位计的连接示意图。变频真空泵400包括真空泵体410以及与真空泵体410电性连接的变频器420，液位计500与变频器420电性连接；液位计500用于向变频器420发送感应信号，变频器420用于根据接收到的感应信号，调整真空泵体410的抽风量大小。优选地，在本实施例中，变频器420除了根据接收到的感应信号，还参考蒸汽发生器100的蒸发工艺参数来控制真空泵体410的抽风量大小。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，图4示出了图1所示的蒸发除沫系统的汽水分离器的一种结构示意图。汽水分离器200包括第一筒体210，以及竖向设置、与第一筒体210连通的第二筒体230；第一筒体210的入口与冷凝器300连通，第一筒体210的出口与变频真空泵400连通；汽水分离器还包括设置在第一筒体210内并位于第二筒体230的下游位置的筛网220，第二筒体230与除沫器储罐800连通。这样，被破坏的液面泡沫和空气混合形成由蒸汽、不凝气体和易起泡物质组成的混合气体，该混合气体经空气吸管后，经过冷凝器降温冷却到蒸发液体的沸点以下的经济可行的较低温度，将混合气体中的蒸汽冷凝，并且将气体流速降低到低速。然后混合气体经汽水分离器，被其中的筛网220去除其中绝大部分的冷凝物和易起泡物，冷凝物和易起泡物经重力作用流入第二筒体230，从而进入除沫器储罐800，不凝气体经变频真空泵加压，进入空气喷枪。不凝气经喷枪喷入蒸汽发生器的泡沫中，通过吹大泡沫和空气湍流破坏泡沫，并且将泡沫吹向空气吸管侧，加快泡沫的消除和易起泡物的去除。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

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