一种节能循环热水加热方法与流程

本发明涉及加热器技术领域，具体是一种节能循环热水加热方法。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉属于特种设备，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

现有的蒸汽锅炉普遍存在以下缺点：1.电加热蒸汽锅炉装机容量大，蒸汽电耗费用高，加重了企业的负担。2.热量利用率较低，浪费了能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能循环热水加热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能循环热水加热方法，包含以下步骤：在开机初期加热器全功率加热，即时升温，使水被加热后膨胀上升并以0.2m/s的速度进行对流辐射循环散热，水暖机即时升温：用户设备出水再由循环泵强制输入到电加热器，继续循环加热，使被加热的循环水达到超过100℃的饱和水状态。

作为本发明的进一步方案：所述加热器由芯管和外壳组成，芯管壁有很多斜孔，芯管进水端为喉口，芯管中间部分是混合加热区，芯管与外壳之间是蒸汽区。

作为本发明的进一步方案：所述加热器外壳上下分布大小孔，芯体周围分布小斜孔，外壳和芯体之间是高效混合加热区。

作为本发明的进一步方案：所述加热器的加热方式为间接加热方式。

作为本发明的进一步方案：所述循环泵的扬程为40m～80m，流量为循环加热水量的2倍～6倍。

作为本发明的进一步方案：所述加热器的发热温度为150℃～300℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用循环加热的方式替代传统的普通锅炉加热方式，有效的增加了热量利用率，同时还降低了热量的流失，减少实用成本，增加效益，节约能源。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图中：1-输送水管、2-电加热器、3-电加热器支架、4-循环泵底座、5-循环泵、6-壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，实施例1：本发明实施例中，一种节能循环热水加热方法，包含以下步骤：首先利用循环泵将水从水箱中抽出并通过管道输送到电加热器和用户设备的整个密闭系统中，循环泵带动水流在密闭系统中循环运行，排净这个密闭系统的空气，然后开启电加热器进行循环加热；直至将水加热到超过100℃的饱和水状态；先关闭电加热器，停止加热，同时关闭循环泵；当检测到水温降到所需温度下限时，先启动循环泵，使之恢复运转，随后打开电加热器，继续循环加热多次，直到完成一个生产周期的加热。

其中，所述电加热器的发热温度为120℃～280℃。电加热器的加热方式为间接加热方式。循环泵的扬程为40m～80m，流量为循环加热水量的2倍～6倍。循环泵的扬程为30m～100m，流量为循环加热水量的2倍～6倍。

实施例2：在实施例1的基础上，如需供用户设备多台，设备规格不同，所需加热温度也不同，可设一中间热交换器，其中的加热管束同连接管道、电加热器，循环泵构成一个密闭、循环加热系统；循环加热成饱和水做热源，将中间热交换器中管束外的水同用户设备连接管道及循环泵构成多个二次循环加热系统，用各自系统的循环饱和水，向多台用户设备进行二次循环加热，用控制饱和水的循环流量方法和对每台用户设备物料加热不同温度的上限和下限分别采取停和开的方法，控制不同规格的用户设备所需不同的加热温度。

实施例3：在实施例1的基础上，本设计的结构部分如图1所示，包括输送水管1、电加热器2、电加热器支架3、循环泵底座4、循环泵5和壳体6，循环泵5和电加热器2均安装在壳体6内部，循环泵5通过输送水管1连接电加热器2的出水端，循环泵5固定在循环泵底座4上，电加热器2固定在电加热器支架3上。

实施例4：在实施例1的基础上，加热管束同连接管道外部设有保温层，有利于温度的保持，增加能源利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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