超低氮冷凝余热蒸汽锅炉炉膛结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉炉膛结构。

背景技术：

炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。

随着热水锅炉容量的放大，锅炉炉膛内需要布置更多的受热面，以维持合理的炉温和炉膛出口烟气温度,目前锅炉炉膛烟气流程过短，使得烟气混合不够，燃烧不够完整，浪费燃料，且循环不够安全。而且由于烟气流程过短，造成燃烧加热产生的烟气未能充分利用，大量烟气携带的热量随着排烟管排出，造成了很大的热量损失，造成了热量资源的浪费，使得锅炉热量损失过大，无法满足节能的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉炉膛结构，其具有延长烟气流程，从而使产生的烟气能够充分的利用，避免能源的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉炉膛结构，包括存水罐以及位于存水罐内部的一端开口一端封闭的炉胆，炉胆的开口端位于存水罐的外部，炉胆的封闭端伸入到存水罐的内部，存水罐的外部设置有烟箱，烟箱位于炉胆的开口端所在的一侧，炉胆的封闭端与烟箱之间通过若干烟管相连通，烟管位于炉胆的外部。

通过采用上述技术方案，通过烟管将回燃室与烟箱相连通，并使烟管在存水罐的内部形成回程，从而延长烟气在存水罐内部的时间，从而增加对存水管内部水的加热时间，保证烟气热量的使用，从而避免能源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述炉胆为波纹炉胆。

通过采用上述技术方案，其具有更大的换热面，且不易受热发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述炉胆的截面呈椭圆形。

通过采用上述技术方案，炉胆不易受热发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述烟管为螺纹烟管。

通过采用上述技术方案，螺纹烟管具有更好的换热性。

本实用新型进一步设置为：所述炉胆的外部设置有沿着炉胆的轴向方向设置的进气管，进气管焊接固定在炉胆的外侧表面上，进气管贴合炉胆胆壁的一侧表面设置有贯穿进气管以及炉胆的胆壁的多个通气孔，通气孔沿着进气管的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，使空气能够均匀分布在胆体内，从而保证燃料燃烧时炉胆内的氧气，从而使燃料燃烧更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述进气管呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，使空气能够均匀的送入到炉胆的内部，从而使燃烧器所燃的燃料燃烧更充分。

本实用新型进一步设置为：所述炉胆伸入到存水罐内部的部位与存水罐的罐壁之间留有间隔，炉胆的封闭端与存水罐的罐壁之间通过若干连接杆相连。

通过采用上述技术方案，通过连接杆对炉胆的封闭端进行固定支撑，从而增加炉胆的安装结构的强度，使炉胆不易出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述炉胆上设置有竖直向上伸出的安全管，安全管与炉胆的内部相连通，安全管自存水罐的顶端伸出，安全管上设置有安全阀。

通过采用上述技术方案，当炉胆内部的压力超过安全阀的设定值，安全阀打开从而对炉胆的内部进行泄压，从而保证炉胆的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述炉胆包括胆体以及位于胆体伸入存水罐内部一端的回燃室，胆体与回燃室之间设置有横截面自连接胆体的一端向连接回燃室的一端逐渐减小的锥形收口段。

通过采用上述技术方案，通过锥形收口段的口径变小烟气流速速度增加，有利于烟气在回燃室内的流动、转向及换热。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过烟管将回燃室与烟箱相连通，并使烟管在存水罐的内部形成回程，从而延长烟气在存水罐内部的时间，从而增加对存水管内部水的加热时间，保证烟气热量的使用，从而避免能源的浪费；

2.通过设置沿炉胆轴向设置的进气管，使空气能够均匀分布在胆体内，从而保证燃料燃烧时炉胆内的氧气，从而使燃料燃烧更彻底；

3.通过设置安全阀，当炉胆内部的压力超过安全阀的设定值，安全阀打开从而对炉胆的内部进行泄压，从而保证炉胆的安全性。

附图说明

图1是超低氮冷凝余热蒸汽锅炉炉膛结构的结构示意图。

图2是炉胆的结构示意图。

图中，1、存水罐；2、炉胆；21、胆体；22、回燃室；221、筒体；23、锥形收口段；24、进气管；25、通气孔；26、安全管；27、安全阀；3、烟箱；31、排烟口；4、螺纹烟管；5、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉炉膛结构，包括横向设置的圆柱状的存水罐1，存水罐1的左端端壁上设置有贯穿存水罐1从而伸入到存水罐1内部的炉胆2，炉胆2为截面呈椭圆形的波纹炉胆。炉胆2位于存水罐1外部的一端呈开口状，位于存水罐1内部的一端呈封闭状。炉胆2穿过存水罐1左端端壁的位置处，炉胆2余存水罐1之间通过焊接的方式进行固定密封。

炉胆2位于存水罐1内部的部位，炉胆2与存水罐1的罐壁之间留有距离，从而使存水罐1内部的水能够将炉胆2完全浸在内部。炉胆2的封闭端与存水罐1的右端端壁之间通过若干连接杆5固定在一起，连接杆5的两端分别与炉胆2以及存水罐1的左端端壁焊接固定相连。

位于存水罐1的左端端壁的外侧设置有贴合在存水罐1左端端壁上的呈环状的烟箱3，烟箱3套设在炉胆2的开口端的外部。烟箱3的内孔与炉胆2之间焊接固定、烟箱3与存水罐1左端端壁之间同样焊接固定相连。烟箱3的顶端开设有排烟口31。

参照图1、图2，炉胆2包括两端开口内部中空的胆体21，胆体21贯穿存水罐1的左端端壁从而伸入到存水罐1的内部。胆体21位于存水罐1内部的一端设置有与胆体21一体成型的回燃室22，回燃室22与胆体21的内部相连通。

回燃室22包括与胆体21同轴设置的筒体221，筒体221朝向胆体21的一侧开设有用于与胆体21内部相连通的连通口。筒体221远离胆体21的一端为封闭式。筒体221的截面的宽度大于胆体21的截面宽度，从而使筒体221的筒壁伸出至胆体21的胆壁的外侧。在胆体21连接回燃室22的一端，胆体21与回燃室22之间设置有横截面自连接胆体21的一端向连接回燃室22的一端逐渐减小的锥形收口段23。通过锥形收口段23的口径变小烟气流速速度增加，有利于烟气在回燃室22内的流动、转向及换热。

位于胆体21的外部设置有若干螺纹烟管4，螺纹烟管4与胆体21之间留有间隔。螺纹烟管4一端与回燃室22的内部相连，另一端贯穿存水罐1的左端端壁从而与烟箱3的内部相连通。螺纹烟管4的两端分别与烟箱3的箱壁以及回燃室22的侧壁之间焊接固定在一起。

位于胆体21的外部设置有贴合在胆体21外侧表面的一端开口一端封闭的进气管24，进气管24的封闭端位于存水罐1的内部，进气管24的开口端自存水罐1的左端端壁露出。进气管24呈螺旋状从而将胆体21套在进气管24的内部。进气管24通过焊接固定在胆体21上。在进气管24贴合胆体21表面的一侧侧壁上，沿着进气管24的长度方向均匀开设有若干贯穿进气管24以及胆体21的通气孔25，将进气管24与风机相连通，使风机为进气管24的内部提供空气，从而使空气通过进气管24送入到炉胆2的内部。

通过将燃烧器安装到炉胆2的开口端并使燃烧器的燃烧端伸入到炉胆2的内部，燃烧器所产生的高温烟气流经胆体21从而送入到回燃室22中，回燃室22中的高温烟气通过螺纹烟管4送入到存水罐1左端外部的烟箱3中，从而使螺纹烟管4内的烟气与存水罐1内的水进行换热，从而使水的温度升高。通过螺纹烟管4使烟气在存水罐1的内部形成回程，延长烟气在存水罐1内的流通路径，从而能够更好的吸收烟气中的热量，避免能源的浪费。

通过螺旋状的进气管24为炉胆2的内部充入空气，从而使炉胆2内部各部位的氧气充足，从而在燃烧器燃烧时，燃料能够完全充分的燃烧。

参照图1，在炉胆2的回燃室22上设置有竖直向上伸出的安全管26，安全管26的底端与回燃室22的内部相连通，安全管26与回燃室22的壁板之间焊接固定。安全管26的顶端贯穿存水罐1的顶端露出，在安全管26的顶端处安装有安全阀27。

当炉胆2的内部压力超过安全阀27所设定的安全值时，安全阀27打开，从而对炉胆2进行泄压，增加炉胆2的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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