一种提高脱硝效率的玻璃余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种提高脱硝效率的玻璃余热锅炉。

背景技术：

常规玻璃余热锅炉结构中仅包含上升段和下降段，上升段下部布置过热器及部分蒸发器，并于蒸发器后设置脱硝烟道引入脱硝系统，脱硝后再次引入余热锅炉，从而存在如下几个问题：第一，常规玻璃余热锅炉空间小，烟道布置困难，增加钢材消耗量，增加成本；第二，脱硝烟道长，需要经过多次转弯连接，导致烟道结构复杂，阻力大，风机能耗高；第三，玻璃余热锅炉通常以清水冲洗受热面，由于传统结构脱硝烟道为上下串联布置，水平引水平引出，烟道内容易积水，无法排净，影响系统稳定运行；第四，如果烟气温度出现波动，进入脱硝系统烟气温度难以到最佳设计值，影响脱硝效率。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锅炉在变负荷运行下，引入的烟气温度始终处于最佳脱硝温度，利于脱硝系统高效运行；烟气预处理段与脱硝系统的连接方式，缩短了连接行程，节约了钢材耗量，减小了烟气阻力，有效降低风机能耗；烟气处理后，用清水对受热面进行冲洗，且冲洗后烟道内的水可以完全排净，有利于玻璃余热锅炉系统长期稳定运行，提高设备使用寿命的稳定、高效率玻璃余热锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种提高脱硝效率的玻璃余热锅炉，包括烟气预处理段、脱硝系统、上升段和下降段；所述烟气预处理段下部设有烟气预处理段进口烟道，其上部烟气预处理段出口烟道连接脱硝系统，脱硝系统通过上升段入口烟道连接上升段；上升段与下降段之间通过转弯烟道相连通；下降段侧边设有下降段出口烟道；所述烟气预处理段中设有至少一组烟温调节模块。

作为优化，所述烟气预处理段中烟气预处理段出口烟道中心标高与脱硝系统高度平齐，大幅度减少连接烟道长度和连接弯头，便于脱硝烟道布置，降低烟气阻力，节省钢材耗量。

作为优化，所述烟气预处理段中烟温调节模块由并联的烟气流量调节阀组旁通烟道和受热面组成，有利于玻璃余热锅炉系统长期稳定运行，提高设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、烟气预处理段中设有至少一组烟温调节模块，调节进入脱硝系统中不同烟气温度的比例，使进入脱硝系统中烟温达到最佳脱硝温度，锅炉在变负荷运行下，引入脱硝系统的烟气温度始终处于最佳脱硝温度，从而利于脱硝系统高效运行，提高脱硝效率。

2、上升段之前设置独立的竖直烟道烟气预处理段，烟气预处理段出口接脱硝系统，缩短了连接行程，节约钢材耗量，减小了烟气阻力，有效降低了风机能耗。

3、烟气处理后，可用清水对受热面进行冲洗，且冲洗后烟道内的水可以完全排净，有利于玻璃余热锅炉系统长期稳定运行，提高设备的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立面布置结构示意图；

图2是本实用新型的平面布置结构示意图。

图中标记：烟气预处理段1，脱硝系统2，上升段3，下降段4，烟气预处理段进口烟道5，烟气预处理段出口烟道6，上升段入口烟道7，转弯烟道8，下降段出口烟道9，烟温调节模块10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1和图2中所示，本实用新型为一种提高脱硝效率的玻璃余热锅炉，包括烟气预处理段1、脱硝系统2、上升段3和下降段4；烟气预处理段1下部设有烟气预处理段进口烟道5，其上部烟气预处理段出口烟道6连接脱硝系统2，脱硝系统2通过上升段入口烟道7连接上升段3；上升段3与下降段4之间通过转弯烟道8相连通；下降段4侧边设有下降段出口烟道9；烟气预处理段1中设有至少一组烟温调节模块10。

约500℃高温余热烟气从烟气预处理段进口烟道5进入烟气预处理段1，通过烟温调节模块10温度调节，烟温降低至约380℃后通过烟气预处理段出口烟道6引入脱硝系统2中脱硝，脱硝后烟气通过上升段入口烟道7进入上升段3中换热，烟气再通过转向烟道8进入下降段4中换热，最后通过下降段出口烟道9排出锅炉。本玻璃余热锅炉系统中采用三通道布置，上升段3外设置独立烟道烟气预处理段1；烟气预处理段1中设有至少一组烟温调节模块10，调节进入脱硝系统2中不同烟气温度的比例，使进入脱硝系统2中烟温达到最佳脱硝温度，锅炉在变负荷运行下，引入脱硝系统2的烟气温度始终处于最佳脱硝温度，从而利于脱硝系统高效运行，提高脱硝效率。上升段3之前设置独立的竖直烟道烟气预处理段1，烟气预处理段1出口接脱硝系统，缩短了连接行程，节约钢材耗量，减小了烟气阻力，有效降低了风机能耗。

实施例2，对烟气预处理段出口烟道的结构进行优化设计，烟气预处理段1中烟气预处理段出口烟道6中心标高与脱硝系统2高度平齐，烟气在烟气预处理段1中通过方式采用下进上出，可使得烟气预处理段出口烟道6与脱硝系统2的烟气接口中心线调整布置为和脱硝系统烟道处于同层标高，大幅度减少连接烟道长度和连接弯头，便于脱硝烟道布置，降低烟气阻力，节省钢材耗量。

实施例3，对烟气预处理段的结构进行优化设计，烟气预处理段1中烟温调节模块10由并联的烟气流量调节阀组旁通烟道和受热面组成，烟气处理后，可用清水对受热面进行冲洗，且冲洗后烟道内的水可以完全排净，有利于玻璃余热锅炉系统长期稳定运行，提高设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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