一种蒸汽分汽缸的制作方法

本实用新型涉及酿酒用设备技术领域，具体涉及一种蒸汽分汽缸。

背景技术：

蒸汽分汽缸是锅炉的主要配套设备，其作用主要是将以水为介质的供热锅炉所产生的蒸汽分配到各路管道中去，蒸汽分汽缸系承压设备，属于压力容器，其承压能力和容量应与配套锅炉相对应，是供热系统中不可或缺的、安全技术要求又高的压力容器。

现有技术中，蒸汽分汽缸如图1所示，一般包括分汽缸本体，分汽缸本体下部连接有支撑座，分汽缸本体两个端部连接有椭圆形的封头，分汽缸本体上部侧面安装有安全阀接口、进汽口以及排汽口，分汽缸下部安装有排污口。现有技术中，蒸汽分汽缸的缺陷主要在于，长时间使用后其分汽缸本体内部会残留很多碳化物杂质，尽管现有技术中可通过蒸汽分汽缸本体下部的排污口排出残留的冷水，但是附着于分汽缸本体内部下底的碳化钙、碳化镁杂质，并不会随着水介质流出排污口，时间一长导致分汽缸供给蒸汽的效果越来越差。因此，当前需要一种结构更加合理的蒸汽分汽缸。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有技术中蒸汽分汽缸长时间使用后导致本体内底附着有碳化物杂质而影响分汽缸供给蒸汽的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种蒸汽分汽缸。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种蒸汽分汽缸，包括：用于存储蒸汽的本体，所述本体上部开设有进汽孔，以及若干分布于本体上的出汽孔，本体下部设置有支撑座，所述本体内底安装有用于清理沉淀杂质的清除机构。

进一步地，所述清除机构包括弹簧、连接绳、张紧轮以及清扫部件；

其中，所述张紧轮有四个且分别一上一下安装于本体两端的内壁上，所述弹簧位于本体内上方且两端均连接有所述连接绳，所述连接绳绕过张紧轮与本体內底的清扫部件连接后固定至排污口的封盖上，所述清扫部件位于本体两端并与本体內底滑动连接，以当拆下封盖后拉动连接绳能带动两清扫部件将本体內底附着的杂质清扫至排污口。

进一步地，所述清扫部件包括板体和设置于板体上的钢丝刷，本体內底为平面结构且沿其长度方向位于排污口两侧均设置有滑动条，所述板体底面与本体內底表面形状匹配，且板体上开设有与滑动条连接的滑动槽。

进一步地，所述滑动条整体呈“t”形，且位于排污口两侧分别设置有两对滑动条。

进一步地，所述弹簧有两个且分别连接于固定在本体内上部的固定板上，两弹簧另一端与连接绳连接。

进一步地，所述排污口开设有沉孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在蒸汽分汽缸内部安装设置清除机构的方式，解决了背景技术中提出的关于现有的蒸汽分汽缸长时间使用后导致的內底沉淀附着杂质的问题；清除机构包括用于清除杂质的下部设置有钢丝刷的板体和用于复位的弹簧，使用与板体连接的连接绳可以拉动板体在本体内壁底部滑动，使得板体上的钢丝刷在本体内底上来回擦除，以清除掉难以清扫的碳化物杂质并通过排污口排出，通过弹簧的设计能够在板体被拉动远离本体两端时，能被弹簧的拉力拉回，本实用新型设计巧妙，使用方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有的蒸汽分汽缸示意图；

图2为本实用新型蒸汽分汽缸一种实施例示意图；

图3为本实用新型蒸汽分汽缸另一种实施例示意图；

图4为图3中a—a剖视图。

图中附图标记依次为：本体1、进汽孔11、出汽孔12、支撑座13、封头14、排污口15、清除机构2、弹簧21、连接绳22、张紧轮23、清扫部件24、板体241、钢丝刷242、滑动条243、固定板244。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种蒸汽分汽缸，包括：用于存储蒸汽的本体1，所述本体1上部开设有进汽孔11，以及若干分布于本体1上的出汽孔12，本体1下部固定连接有两个支撑座13，所述本体1内底安装有用于清理的清除机构2；具体制造时可以打开本体1两侧的椭圆形的封头14，再进行安装清除机构2。

进一步地，所述清除机构2包括弹簧21、连接绳22、张紧轮23以及清扫部件24；其中，所述张紧轮23有四个且分别一上一下安装于本体1两端的内壁上，张紧轮23安装的具体位置如图2和图3所示，图3和图3中，排污口15处进行了剖视以方便观察，最外面一层为本体1的钢板厚度，其次为本体1内较厚的底面，然后为滑动条243，将张紧轮23本体1的两个端部处，有利于下部的清扫部件24清除杂质，张紧轮23的安装可以使用两端焊接在本体1内的轮轴进行安装，技术上实现难度不大。所述弹簧21位于本体1内上方且两端均连接有所述连接绳22，连接绳22使用尼龙绳即可，所述连接绳22绕过张紧轮23与本体1內底的清扫部件24连接后固定至排污口15的封盖上，所述清扫部件24位于本体1两端并与本体1內底滑动连接，将清扫部件24设置于本体1內底，是由于碳化物为固体并不溶于水，进入了蒸汽分汽缸后会沉淀在本体1底部，封盖与排污口15的连接方式为现有技术，排污口15两侧的连接绳22端部与封盖固定，拆下封盖后拉动连接绳22能带动两清扫部件24将本体1內底附着的杂质清扫至排污口15后，排出本体1；其中，弹簧21使用压缩弹簧21，参考操作者的拉力大小和实际能够拉动板体241回复为标准，弹簧21中部还可以与本体1内壁连接，防止其偏离中心处。

进一步地，如图4所示，所述清扫部件24包括板体241和设置于板体241上的钢丝刷242，本体1內底为平面结构且沿其长度方向位于排污口15两侧均设置有滑动条243，所述板体241底面与本体1內底表面形状匹配，且板体241上开设有与滑动条243连接的滑动槽；此实施例提供了一种清扫部件24的具体结构，滑动条243焊接于本体1內底面，而內底面为平面状，这是由于平面的內底方便安装滑动条243，也方便板体241来回滑动，当滑动条243位于板体241上开设的滑动槽内部时，板体241即可来回在本体1內底面上来回的滑动(两板体均是同样的移动原理)，板体241与本体1接触的一面上安装有钢丝刷242，这样板体241移动时可以在本体1內底来回刷动，并且两板体241位于本体1的两端，避免了杂质被遗漏在本体1两个端部，可以将绝大多数杂质都刷到排污口15中。

进一步地，所述滑动条243整体呈“t”形，且位于排污口15两侧分别设置有两对滑动条243，滑动条243整体呈“t”形可以使得板体241实现滑动功能的同时能防止板体241和滑动条243脱离，位于排污口15两侧均设置有一对滑动条243，可以使得板体241连接更加稳定，更加与本体1內底面贴合。

进一步地，所述弹簧21有两个且分别连接于固定在本体1内上部的固定板244上，两弹簧21另一端与连接绳22连接；此实施例中，提供了清除机构2的另一个结构，即在本体1内壁上部固定弹簧21固定板244，固定板244两侧连接弹簧21，这样相比于上一个弹簧21的实施例，具有防止弹簧21偏离本体1中部的有益效果。

进一步地，所述排污口15开设有沉孔，这样做的目的是方便杂质排出排污口15。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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