一种调节再热锅炉再热蒸汽温度的减温调节系统的制作方法

本实用新型涉及热能动力领域，具体设计一种调节再热锅炉再热蒸汽温度的减温调节系统。

背景技术：

高温超高压煤气锅炉由于煤气热值波动较大的特性，锅炉烟气温度波动较大，导致再热蒸汽温度波动较大。一般采用尾部烟道设置烟道闸板的方式调节通过锅炉再热器的烟气量，来调节再热蒸汽温度，以防止再热蒸汽超温，再结合再热器两级减温器喷水减温，防止事故状态下再热蒸汽超温以保护机组正常运行。但针对130t/h及以下高温超高压煤气锅炉，由于锅炉容量小，尾部烟道窄，仅大约3000mm，若设置为双烟道，则每个烟道宽度仅1500mm，布置受热面后极易产生烟气走廊等危害，且安装、检修不便，通过技术审查研究，确定此容量锅炉不适合设置双烟道及烟气挡板门。但若如此，只通过再热器采用喷水减温方式防止再热蒸汽超温，会导致再热器后再热蒸汽增多，影响汽机高、低压缸推力平衡，而且再热器喷水减温器的减温水量变化幅度较大，造成机组负荷波动大。再热器喷水减温方式只能作为事故状态调节再热蒸汽温度使用，必须寻找另一种方式作为常态调节再热器蒸汽温度的手段。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种调节再热锅炉再热蒸汽温度的减温调节系统，结构简单，减温效果好，运行安全，便于安装和检修，。

本实用新型为了实现上述目的采用了一种调节再热锅炉再热蒸汽温度的减温调节系统，包括依次连通的锅炉汽机输入端、一级减温器、低温再热器、二级减温器、高温再热器、锅炉汽机输出端，其特征在于：所述低温再热器设有入口集箱和出口集箱，所述低温再热器外部设有管道，所述管道于低温再热器外部连通入口集箱与出口集箱，所述管道上设有电动阀。

进一步的，所述一级减温器和二级减温器上均设有减温水通入端。这种结构的特点在于，正常运行状况下，来自汽机高压缸的再热冷蒸汽通过锅炉低温再热器和高温再热器升温后，再进入汽机低压缸做功。当再热蒸汽温度超温时，通常情况下通过调节设置在锅炉尾部烟道的烟气挡板门来调节通过锅炉再热器的烟气量，以到达调节再热蒸汽温度的目的。但当锅炉容量较小，无法设置尾部烟道挡板门时，通过本实用新型调节系统，让一部分再热蒸汽通过旁路管道直接到达低温再热器出口，使之不通过低温再热器换热，从而达到降低再热蒸汽温度的目的。

本实用新型的特点及有益效果：此旁路管道系统与再热器喷水减温系统共同作用，相辅相成，以达到灵活调节再热蒸汽温度，解决因负荷和燃料焓值波动引起的再热蒸汽超温问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种调节再热锅炉再热蒸汽温度的减温调节系统，包括依次连通的锅炉汽机输入端、一级减温器1、低温再热器3、二级减温器5、高温再热器8、锅炉汽机输出端，所述低温再热器3设有入口集箱2和出口集箱4，所述低温再热器3外部设有管道6，所述管道6于低温再热器3外部连通入口集箱2与出口集箱4，所述管道6上设有电动阀7。所述一级减温器1和二级减温器5上均设有减温水通入端9。

正常运行状况下，旁路管道上电动阀门关闭。来自汽机高压缸的再热冷蒸汽通过锅炉低温再热器和高温再热器升温后，再进入汽机低压缸做功。当再热蒸汽超温，通过温度反馈，旁路管道上电动阀门全部开启或部分开启，让一部分再热蒸汽通过旁路管道直接到达低温再热器出口，使之不通过低温再热器换热，从而达到降低再热蒸汽温度的目的。因旁路管道阻力小于低温再热器换热盘管阻力，此旁路方案顺利可行。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均属于本实用新型的范围。

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