一种燃油气余热锅炉的制作方法
本实用新型涉及一种燃油气余热锅炉,属于余热锅炉技术领域。
背景技术:
随着我国工业化、城镇化进程的加快,政府制定了建设资源节约型、环境友好型社会的战略决策。节能减排、资源综合利用已成为各级政府及企业共同努力的目标,有越来越多的企业加入这一行业,逐渐趋于成熟的余热回收技术也为解决余热利用提供了思路。
余热锅炉作为一种节能、减排设备是冶炼工艺中不可或缺的关键环节,其主要作用是将冶炼工艺中炉体产生的烟气进行降温,同时将烟气降温环节释放的热量用于产生蒸汽,蒸汽再被用于其他生产工序。余热锅炉运行的稳定性直接关系到冶炼工艺的作用率及后续相关系统的可靠运行。余热锅炉前端的冶炼工序产生大量高温烟气与工质进行热交换生产蒸汽或热水。但是目前大多数工程在开工初期并没有高温烟气产生,而且上游设备运行不稳定的情况下产生的高温烟气往往不能满足余热锅炉的要求,从而导致余热锅炉运行不稳定。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种燃油气余热锅炉,不仅结构简单,操作便捷;而且保证余热锅炉运行的稳定性,提高换热效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种燃油气余热锅炉,包括锅炉本体、第一前管板、第一后管板、用于废气流通的第一烟管组件和用于高温烟气流通的第二烟管组件,所述第一前管板固定设于锅炉本体前端,第一后管板固定设于锅炉本体后端,所述第一烟管组件设置在第一前管板和第一后管板之间,且第一烟管组件位于锅炉本体内腔一侧,所述锅炉本体另一侧内腔设有炉膛,所述炉膛后端设有烟室筒体,所述烟室筒体内设有第二前管板和第二后管板,所述炉膛上方设置第二烟管组件,且所述第二烟管组件设置于第一前管板和第二前管板之间,使得炉膛内燃烧产生的高温烟气经烟室筒体通入第二烟管组件内,所述烟室筒体后端设有看火孔。
所述第一烟管组件由数根长烟管组成,且按一定顺序设置在锅炉本体内腔。
所述第二烟管组件由多根短烟管组成,且设置在以炉膛中心线与第二前管板中心线相交点为中心所作的圆弧线上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:一种燃油气余热锅炉,余热锅炉本体内腔设置燃油气蒸汽锅炉的炉膛,废气与燃烧产生的高温烟气在相互独立的两种烟管组件中与水进行热交换,从而满足供汽要求;不仅结构简单,操作便捷;而且保证余热锅炉运行的稳定性,提高换热效率,节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种燃油气余热锅炉的示意图;
图2为本实用新型实施例一种燃油气余热锅炉的侧视图;
图中1炉膛、2第一前管板、3锅炉本体、4第一后管板、5第二前管板、6第二后管板、7看火孔、8烟室筒体、9第一烟管组件、10第二烟管组件。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实施例中的一种燃油气余热锅炉,包括锅炉本体3、第一前管板2、第一后管板4、用于废气流通的第一烟管组件9和用于高温烟气流通的第二烟管组件10,第一前管板2固定设于锅炉本体3前端,第一后管板4固定设于锅炉本体3后端,第一烟管组件9穿设在第一前管板2和第一后管板4之间,且第一烟管组件9位于锅炉本体3内腔一侧,锅炉本体3另一侧内腔底部设有炉膛1,炉膛1后端设有烟室筒体8,烟室筒体8内固定设有第二前管板5和第二后管板6,炉膛1上方设置第二烟管组件10,并且第二烟管组件10穿设第一前管板2和第二前管板5之间,使得炉膛1内燃烧产生的高温烟气经烟室筒体8通入第二烟管组件10内,烟室筒体8后端设有看火孔7,用于观察炉膛1内燃烧情况。
第一烟管组件9由115根长烟管组成,且按一定顺序设置在锅炉本体3内腔,实现废气通入量最大化。
第二烟管组件10由31根短烟管组成,且设置在以炉膛1中心线与第二前管板5中心线相交点为中心所作的圆弧线上。
在余热锅炉本体内腔设置燃油气蒸汽锅炉的炉膛1,使得余热锅炉中具有废气与燃烧产生的高温烟气,且两种烟气在相互独立的两种烟管组件中与水进行热交换,从而满足供汽要求;不仅结构简单,操作便捷;而且保证余热锅炉运行的稳定性,提高换热效率,节约生产成本。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
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