一种燃煤锅炉的余热除氧装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种燃煤锅炉的余热除氧装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉给水中如果含有氧气，会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命，防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其它气体，此外，在热交换设备中存在的气体还会妨碍传热，降低传热效果，所以锅炉给水必须进行除氧。

目前，对锅炉给水除氧操作通常利用水沸腾时将气体排出的原理，需要在对锅炉给水前对水进行加热至沸腾，往往需要额外供热，能量损失较大，且锅炉在工作时产生的高温蒸汽，直接排放对周围环境的影响较大，降低了热能的利用率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉的余热除氧装置，通过利用导热板和换热管对锅炉排出的高温蒸汽进行热能转换，利用锅炉排出的预热对除氧室内的水进行加热，提高锅炉余热利用率的同时，便于对除氧室内的水进行除氧，提高锅炉的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉的余热除氧装置，包括壳体、换热室和除氧室，所述壳体的右侧壁开设有蒸汽进口，所述蒸汽进口的下方设有进水口，所述壳体的左侧壁开设有给水口，所述壳体的内部设有换热室和除氧室，所述换热室位于除氧室的右侧，所述换热室与蒸汽进口相连通，所述换热室的内部设有导热板和换热管，所述导热板固定连接在换热室的内壁，所述导热板的左侧固定连接有换热管，所述换热管贯穿换热室且伸入除氧室内，所述除氧室左侧壁固定连接有出水泵，所述出水泵与给水口相连通，所述除氧室右侧壁固定连接有进水泵，所述进水泵与进水口相连通。

作为上述技术方案的改进，所述换热室的底部设有导流板，所述导流板呈倾斜状分布且与除氧室相连通，所述导流板的表面设有v形导流槽。

作为上述技术方案的改进，所述进水泵与除氧室之间设有进水管，所述出水泵与除氧室之间设有出水管，所述进水管的高度大于出水管的高度。

作为上述技术方案的改进，所述换热管呈u形均匀分布在除氧室的内部，所述换热管的高度位于进水管和出水管之间。

作为上述技术方案的改进，所述壳体的顶部设有排气口，所述排气口位于除氧室的正上方且与除氧室相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过利用导热板和换热管对锅炉排出的高温蒸汽进行热能转换，利用锅炉排出的预热对除氧室内的水进行加热，提高锅炉余热利用率的同时，便于对除氧室内的水进行除氧，减小水中含有的氧气对锅炉工作造成的影响，提高锅炉的使用寿命。

2、本实用新型通过在换热室的底部设有导流板，方便将高温蒸汽冷却后的冷凝水导入除氧室内，重新送入锅炉内，提高水资源的利用率，通过换热的操作过程，将高温蒸汽转换成低温蒸汽，降低热能的损失，同时减小蒸汽排放对周围环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型所述燃煤锅炉的余热除氧装置侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述导流板结构示意图。

图中：壳体-1，换热室-2，除氧室-3，蒸汽进口-4，进水口-5，给水口-6，导热板-7，换热管-8，出水泵-9，进水泵-10，导流板-11，v形导流槽-12，进水管-13，出水管-14，排气口-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤锅炉的余热除氧装置，包括壳体1、换热室2和除氧室3，所述壳体1的右侧壁开设有蒸汽进口4，所述蒸汽进口4的下方设有进水口5，所述壳体1的左侧壁开设有给水口6，所述壳体1的内部设有换热室2和除氧室3，所述换热室2位于除氧室3的右侧，所述换热室2与蒸汽进口4相连通，所述换热室2的内部设有导热板7和换热管8，所述导热板7固定连接在换热室2的内壁，所述导热板7的左侧固定连接有换热管8，所述换热管8贯穿换热室2且伸入除氧室3内，所述除氧室3左侧壁固定连接有出水泵9，所述出水泵9与给水口6相连通，所述除氧室3右侧壁固定连接有进水泵10，所述进水泵10与进水口5相连通。

进一步改进地，如图1-2所示，所述换热室2的底部设有导流板11，所述导流板11呈倾斜状分布且与除氧室3相连通，所述导流板11的表面设有v形导流槽12，通过在换热室2的底部设有带v形导流槽12的导流板11，方便将高温蒸汽冷却后的冷凝水导入除氧室3内，方便再次送入锅炉内，提高水资源的利用率。

进一步改进地，如图1所示，所述进水泵10与除氧室3之间设有进水管13，所述出水泵9与除氧室3之间设有出水管14，所述进水管13的高度大于出水管14的高度，通过使进水管13的高度大于出水管14的高度，方便使冷水位于热水的表面，而根据热水向上运动的特点，提高对冷水的加热效率。

进一步改进地，如图1所示，所述换热管8呈u形均匀分布在除氧室3的内部，所述换热管8的高度位于进水管13和出水管14之间，通过在除氧室3内设有u形的换热管8，方便对除氧室3内的水进行加热，使水沸腾从而去除水中的氧气和其他气体。

具体改进地，如图1所示，所述壳体1的顶部设有排气口15，所述排气口15位于除氧室3的正上方且与除氧室3相连通，通过在壳体1的顶部设有排气口15，方便将除氧室3内的水蒸气排出，利用换热的方式将高温蒸汽转化成低温蒸汽，减小蒸汽排出对周围环境的影响。

本实用新型的壳体-1、换热室-2、除氧室-3、蒸汽进口-4、进水口-5、给水口-6、导热板-7、换热管-8、出水泵-9、进水泵-10、导流板-11、v形导流槽-12、进水管-13、出水管-14、排气口-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过利用导热板7和换热管8对锅炉排出的高温蒸汽进行热能转换，利用锅炉排出的预热对除氧室3内的水进行加热，提高锅炉余热利用率的同时，便于对除氧室3内的水进行除氧，减小水中含有的氧气对锅炉工作造成的影响，提高锅炉的使用寿命。

本实用新型在工作时，使用蒸汽管将锅炉的排气口15与壳体1表面的蒸汽进口4相连接，锅炉排出的高温蒸汽进入换热室2后，热能通过导热板7传递向换热管8，高温蒸汽冷却后滴落在导流板11的表面并流向除氧室3内，换热管8产生的高温对除氧室3内的水进行加热，使除氧室3内的水沸腾，去除水中含有的氧气和其他气体，进水泵10通过进水口5向换热室2内注入冷水，同时出水泵9通过出水口向锅炉送入除氧后的热水，重复此过程即可完成锅炉给水除氧操作。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在锅炉上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除