耐腐蚀可变温度单管三功率迷你型蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及电加热管领域，具体是涉及一种耐腐蚀可变温度单管三功率迷你型蒸汽发生器。

背景技术：

目前大多数蒸汽发生器都是铸铝+碰涂，食品安全有问题，长时间使用涂层脱落，重金属迁移风险。使用时蒸汽干度低会喷水；不锈盘+焊接电加热管必须内置在机器中，长时间使用后盘中会留有厚厚的水垢，不美观。蒸汽温度及蒸汽量无法控制；钣金焊接锅炉+浸入式加热管，工艺复杂，长时间使用电加热管表面会堆积水垢导致电加热管爆管等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种耐腐蚀可变温度单管三功率迷你型蒸汽发生器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的解决方案是：

提供一种耐腐蚀可变温度单管三功率迷你型蒸汽发生器，包括平行排布弯折成l形的电加热管与不锈钢水管，不锈钢水管头尾两端与水气分离组件相连；水汽分离组件的出气口设有ntc，ntc与主机控制相连；

电加热管内设有两组电阻丝，电加热管上还设有温控器组件，温控器组件和电阻丝均通过线束组件与主机相连。

作为一种改进，电加热管外设有用于固定的压铸铝块。

作为一种改进，不锈钢水管为aisi-304不锈钢水管。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

拥有独立的水汽分离结构，保证蒸汽干度，避免水垢直接喷入机器腔体中。ntc控制，可以精确控制蒸汽量及温度，一个电加热管中有两组电阻丝，实现一个三种可调功率，降低产品成本及客户控制成本，体积也减小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中各部件的拆解结构示意图。

附图标记为：1-压铸铝块；2-电加热管；3-ntc；4-线束组件；5-不锈钢水管；6-水汽分离组件；7-温控器组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。在阅读了本实用新型之后，其他技术人员对本发明的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种耐腐蚀可变温度单管三功率迷你型蒸汽发生器，包括平行排布、一体成型、弯折成l形的电加热管2与不锈钢水管5，不锈钢水管5头尾两端与水气分离组件6相连；电加热管2上设有温控器组件3，水汽分离组件6的出气口设有ntc3，ntc3与主机相连。

电加热管2内设有两组电阻丝，电加热管2上还设有温控器组件7，温控器组件7和电阻丝均通过线束组件4与主机相连。通过ntc3来反馈蒸汽瞬时的温度，主机会调节电加热管2的功率大小，加上温控器组件7及水汽分离组件6的应用，既保证系统运行的安全，又能产生满足客户要求的高质量、高饱和度的蒸汽。

电加热管2外设有用于固定的压铸铝块1。不锈钢水管5为aisi-304水管。

本实用新型的工作过程为：在整机控制系统的指令下，水泵开始供水，同时电加热管2通电开始变功率工作，对蒸汽发生器本体进行加热。在水流过被加热的aisi-304水管的过程中，逐渐汽化变成蒸汽，水蒸汽进入水汽分离组件，部分湿度较大的蒸汽在水汽分离组件中冷凝并回流到回路中，而干度高的蒸汽会由水汽分离组件的出汽口喷出，供整机调度使用。

最后需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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