一种余热尾气PLC回收控制系统的制作方法

本发明属于尾气余热燃烧设备技术领域，涉及一种余热尾气plc回收控制系统。

背景技术：

将带有余热的尾气回收，是现阶段各个加工工厂普遍的节能减排方式，带有余热的尾气多含有复杂的成分，处理回收相当复杂，有的还会因为处理不当造成更多能源的浪费。

带有余热的尾气，流量、压力、热值波动都很大，如果没有稳流稳压、热值均化等操作，很难直接利用，严重的会影响余热锅炉的正常生产运行，导致余热锅炉的蒸汽负荷不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是一种余热尾气plc回收控制系统，通过plc和pid对炉内的温度和压力进行实时监测和反馈，配合风机和阀组，达到稳流稳压、热值均化的目的。

本发明所采用的技术方案是，一种余热尾气plc回收控制系统，包括plc；点火器控制单元、火焰检测单元和尾气检测单元的输出端与plc的输入端通信连接；plc的输出端分别与阀组控制单元和尾气气泵控制单元的输入端通信连接；plc还配有电源，通过电源对各个单元进行供电。

余热锅炉内还布置有炉内压力检测单元，炉内压力检测单元的输出端与pid的输入端通信连接，pid的输出端通过继电器连接鼓风机，形成闭环控制。

点火器控制单元控制点火器进行点火操作，由plc控制点火器的点火数量。

火焰检测单元检测点火器是否点火，以及火量的大小，并将信号反馈至plc。

尾气检测单元包括压力传感器，压力传感器检测管路内是否通有余热尾气。

阀组控制单元包括蝶阀开关控制器、气动球阀开关控制器和气动蝶阀控制器；plc通过阀组控制单元控制各个阀门的开启/关闭。

尾气气泵控制单元为电磁开关，通过电磁开关控制气泵泵送余热尾气。

电源选用18v直流电源进行供电。

本发明的有益效果是：

本发明通过炉内压力检测单元对炉内压力实时监测，并将信号传递至pid，由pid控制鼓风机对炉内送风，保证余热尾气燃烧完全；通过火焰检测单元检测火焰浓度，并反馈至plc，由plc控制阀组控制单元，调节蝶阀、气动球阀和气动蝶阀的进气量，保证稳流稳压，达到热值均化的目的。

附图说明

图1是本发明余热尾气plc回收控制系统的plc流程示意图；

图2是本发明余热尾气plc回收控制系统的pid流程示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-2所示，一种余热尾气plc回收控制系统，包括plc；点火器控制单元、火焰检测单元和尾气检测单元的输出端与plc的输入端通信连接；由上述点火器控制单元、火焰检测单元和尾气检测单元对火焰的燃烧强度、是否点火以及余热尾气是否通入进行检测，并将信号反馈至plc；所述plc的输出端分别与阀组控制单元和尾气气泵控制单元的输入端通信连接，由阀组控制单元和尾气气泵控制单元执行plc指令，控制各阀的进气量以及控制气泵的开关；所述plc还配有电源，通过电源对各个单元进行供电。

余热锅炉内还布置有炉内压力检测单元，炉内压力检测单元的输出端与pid的输入端通信连接，pid的输出端通过继电器连接鼓风机，由鼓风机向点火器泵送空气，辅助调节火焰强度，形成闭环控制。

火焰检测单元检测点火器是否点火，以及火量的大小，并将信号反馈至plc，。

点火器控制单元控制点火器进行点火操作，由plc控制点火器的点火数量，plc根据火焰检测单元的反馈，当出现点火器未点燃时，控制点火器控制单元，由点火器控制单元控制点火器进行点火操作保证提供足够的燃烧温度。

尾气检测单元包括压力传感器，压力传感器检测管路内是否通有余热尾气，当管路内压力低于限值时，将信号反馈至plc，由plc控制阀组控制单元和尾气气泵控制单元调节和均衡进气量。

阀组控制单元包括蝶阀开关控制器、气动球阀开关控制器和气动蝶阀控制器；plc通过阀组控制单元控制各个阀门的开启/关闭，其中气动蝶阀控制器是当系统当机时气动，将管路内残余尾气排出。

尾气气泵控制单元为电磁开关，通过电磁开关控制气泵泵送余热尾气，进行尾气进气量的调节。

所述电源选用18v直流电源进行供电。

本发明通过炉内压力检测单元对炉内压力实时监测，并将信号传递至pid，由pid控制鼓风机对炉内送风，保证余热尾气燃烧完全；通过火焰检测单元检测火焰浓度，并反馈至plc，由plc控制阀组控制单元，调节蝶阀、气动球阀和气动蝶阀的进气量，保证稳流稳压，达到热值均化的目的。

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