一种有效提高蒸汽锅炉液位控制的装置的制作方法

本发明属于蒸汽锅炉液位控制技术领域，具体涉及一种有效提高蒸汽锅炉液位控制的装置。

背景技术：

蒸汽锅炉是指把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，后供给其他设备使用的一种机器。

在对蒸汽锅炉使用过程中，蒸汽锅炉液位控制是一项非常关键的设施，目前锅炉液位控制一般采用的是通过和锅炉锅筒连接的差压变送器，将锅筒液位信号传送给plc控制器，plc控制器将信号传输到变频器中，通过变频器控制上水泵给锅炉进行补水，通过这样一个pid闭环控制使锅炉液位保持，但在实际使用过程中，由于差压变送器是一个非常精密的传感器设施，如果锅炉锅筒中水产生污垢，会很容易导致差压变送器由于堵塞而无法将液位信号准确的传给plc控制器,如此便使锅炉液位无法正常保持，使锅炉处于非常危险的境地，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有效提高蒸汽锅炉液位控制的装置，以解决上述背景技术中提出的锅筒液位由于堵塞而无法将液位传给plc控制器，使得锅筒液面无法调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有效提高蒸汽锅炉液位控制的装置，包括控制组件和配套组件，所述控制组件包括：变频器、plc控制器、感应式液位传感器、磁翻板液位计和止水阀，所述变频器上端通过电路连接所述plc控制器，所述变频器下端通过电路连接所述上水泵，所述plc控制器通过电路连接感应式液位传感器，所述感应式液位传感器安装固定在透明水管左侧，所述磁翻板液位计安装固定在水管外部前表面，所述止水阀安装固定在导水管上，

所述配套组件包括：锅筒、磁翻板排污阀、软水水池、上水泵、标尺板、水管和导水管，所述锅筒安装固定在所述水管左侧，所述磁翻板排污阀设置在所述水管下端，所述标尺板设置在所述磁翻板液位计左侧，所述软水水池设置在所述上水泵左侧，所述上水泵左端通过导水管连接软水水池，所述上水泵右端通过导水管连接锅筒。

本发明还提供优选的，所述控制组件还包括：磁浮子，所述磁浮子安装在水管内部，且磁浮子连接磁翻板液位计。

本发明还提供优选的，所述水管外表面左侧上端和下端设置有开口，所述锅筒外表面右侧上端和下端设置有开口，水管一端连接在所述水管外表面左侧开口处，且水管另一端连接在所述锅筒外表面左侧开口处。

本发明还提供优选的，所述导水管与所述上水泵和所述锅筒连接处使用密封胶进行密封处理。

本发明还提供优选的，所述变频器、plc控制器、感应式液位传感器和磁翻板液位计通过导线连接外部电源，且所述变频器、plc控制器、感应式液位传感器和磁翻板液位计的外表面以及连接的导线外部套接有防水管套。

本发明还提供优选的，所述感应式液位传感器是将液位变化数通过4-20ma信号传到plc控制器中。

本发明还提供优选的，所述感应式液位传感器、磁翻板液位计、水管和导水管材质是采用不锈钢材质。

本发明还提供优选的，所述感应式液位传感器与透明水管之间的安装距离为0mm到10mm之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过变频器、plc控制器、感应式液位传感器、磁翻板液位计、锅筒、磁翻板排污阀、上水泵、水管和导水管的相互配合，解决了由于锅筒内产生的污垢导致液位计发生堵塞而无法将液位信息传给plc控制器，使得锅筒液面无法调节的问题。

2、通过设置了感应式液位传感器，且配合有磁翻板液位计，可以实时感应到锅筒内部水位的高度，通过设置了plc控制器，可以实时对锅筒内部水位进行调整，还通过设置了上水泵，可以在plc控制器的控制下，将软水水池内部的水抽到锅筒中，有效避免了，因锅筒内产生的污垢导致液位计堵塞而无法控制锅筒液位的事故发生，从而保证了锅炉的正常运行，提高了安全系数。

附图说明

图1为本发明的外表结构示意图；

图2为本发明的透明水管与与磁浮子的连接示意图。

图中：1-控制组件、11-变频器、12-plc控制器、13-感应式液位传感器、14-磁翻板液位计、15-磁浮子、16-止水阀、2-配套组件、21-锅筒、22-磁翻板排污阀、23-软水水池、24-上水泵、25-标尺板、26-水管、27-导水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种有效提高蒸汽锅炉液位控制的装置，包括控制组件1和配套组件2，所述控制组件1包括：变频器11、plc控制器12、感应式液位传感器13、磁翻板液位计14和止水阀16，所述变频器11上端通过电路连接所述plc控制器12，所述变频器11下端通过电路连接所述上水泵24，所述plc控制器12通过电路连接感应式液位传感器13，所述感应式液位传感器13安装固定在水管26左侧，所述磁翻板液位计14安装固定在水管26外部前表面，所述止水阀16安装固定在导水管27上，所述控制组件1还包括：磁浮子15，所述磁浮子15安装在水管26内部，且磁浮子15连接磁翻板液位计14，所述配套组件2包括：锅筒21、磁翻板排污阀22、软水水池23、上水泵24、标尺板25、水管26和导水管27，所述锅筒21安装固定在所述水管26左侧，所述磁翻板排污阀22设置在所述水管26下端，所述标尺板25设置在所述磁翻板液位计14左侧，所述软水水池23设置在所述上水泵24左侧，所述上水泵24左端通过导水管27连接软水水池23，所述上水泵24右端通过导水管27连接锅筒21，通过设置了所述磁翻板液位计14，所述磁翻板液位计14连接的磁浮子15设置在水管内部，通过标尺板25可以直观的观察到水管内部的液面高度，水管26内部的液位能够随着锅筒11内液位而浮动，感应式液位传感器13将根据磁浮子15移动而将液位变化数通过4-20ma信号传到plc控制器12中，plc控制器12根据锅筒液位控制变频器11，进而控制上水泵24给锅筒21补水，使锅筒21液位控制在一定的液位上，所述控制组件1还包括：磁浮子15，所述磁浮子15安装在水管26内部，且磁浮子15连接磁翻板液位计14，所述水管26外表面左侧上端和下端设置有开口，所述锅筒21外表面右侧上端和下端设置有开口，水管一端胀接在所述水管26外表面左侧开口处，且水管另一端胀接在所述锅筒21外表面左侧开口处，所述导水管27与所述上水泵24和所述锅筒21连接处使用密封胶进行密封处理，所述变频器11、plc控制器12、感应式液位传感器13和磁翻板液位计14通过导线连接外部电源，且所述变频器11、plc控制器12、感应式液位传感器13和磁翻板液位计14的外表面以及连接的导线外部套接有防水管套。所述感应式液位传感器13是将液位变化数通过4-20ma信号传到plc控制器12中，所述感应式液位传感器13、磁翻板液位计14和导水管27是采用不锈钢材质，本方案中水管26的材质优选为316不锈钢水管，所述感应式液位传感器13与水管26之间的安装距离为0mm到10mm之间。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在锅炉进行工作时，锅筒21内部的液面高度与水管26内部的液面高度相同，磁翻板液位计14内部的磁浮子15设置在水管26内部，感应式液位传感器13可以根据磁浮子15的移动而将液位变化数通过4-20ma信号传到plc控制器12当中，plc控制器12根据锅筒11液位控制变频器11，进而变频器11控制上水泵24在软水水池23中抽水，通过导水管27将水运送到锅筒11中，使锅筒11液位控制在一定的液位上，保证锅炉的正常运行。

综上所述，本发明通过变频器11、plc控制器12、感应式液位传感器13、磁翻板液位计14、锅筒21、磁翻板排污阀22、上水泵24、水管26和导水管27的相互配合，解决了由于锅筒内产生的污垢导致液位计发生堵塞无法将液位信息传给plc控制器，使得锅筒液面无法调节的问题，有效避免了，因锅筒内产生的污垢导致液位计堵塞而无法控制锅筒液位的事故发生，从而保证了锅炉的正常运行，提高了安全系数。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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