屏式过热器的制作方法

本实用新型涉及过热器技术领域，尤其涉及一种屏式过热器。

背景技术：

屏式过热器又称半辐射式过热器，采用卧置组合安装的方式，安装在炉膛上部或出口烟窗处位置，在接受炉内直接辐射热的同时还能对流动烟气中携带的热量。

流动烟气在于屏式过热器发生接触时再将热量传导的同时也会使得其混杂的固体颗粒粘附到表面(烟气与屏式过热器接触的表面)(烟气中混杂蒸汽，易使得固体颗粒粘附到屏式过热器表面)；长时间使用会使得过屏式热器表面粘附一层污垢，该污垢的导热性能明显低于屏式过热器本身的导热性能，从而降低屏式过热器的吸热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种屏式过热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种屏式过热器，包括固定安装在钢架上的过热器，所述钢架上安装有两个l型固定杆，两个所述l型固定杆相互靠近的一端共同固定安装有一个固定块，所述固定块上固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有安装块、扇叶，所述安装块的侧边固定安装有两个杆，两个所述杆的上表面均固定一个耐高温橡胶，且耐高温橡胶的上表面与过热器的下表面接触。

在上述的一种屏式过热器中，两个所述l型固定杆之间固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端共同固定安装有支撑块。

在上述的一种屏式过热器中，所述支撑块上开设有安装孔，所述转轴的上端穿过安装孔，且转轴和安装孔之间安装有轴承。

在上述的一种屏式过热器中，所述钢架上对称开设有两个通孔，两个所述l型固定杆的上端均穿过相应的通孔并固定安装有一个限位块。

在上述的一种屏式过热器中，两个所述钢架的上端放置有两个螺纹块，两个所述螺纹块上均开设有一个螺纹孔，两个所述l型固定杆的上端分别穿过相应的螺纹孔并与之螺纹连接。

在上述的一种屏式过热器中，所述限位块的长度大于螺纹孔的槽长，所述螺纹块的长度大于通孔的孔径。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：利用烟气的流动带动扇叶进行转动，通过扇叶转动带动转轴、安装块、杆、耐高温橡胶进行转动，利用转动的耐高温橡胶对过热器表面上粘附的固体颗粒进行刮除，有效的避免大量固定颗粒的堆积，确保过热器的正常吸热。

2：通过改变l型固定杆下端面所处高度，从而改变耐高温橡胶与过热器之间的直线距离，改变耐高温橡胶与过热器接触的摩擦力，便于更好的对过热器上粘附的颗粒进行刮除。

综上所述，利用转动的耐高温橡胶对过热器表面上粘附的固体颗粒进行刮除，有效的避免大量固定颗粒的堆积，确保过热器的正常吸热，同时耐高温橡胶的转动无需额外的动力源，接触烟气的流动即可实现，使用成本低，产生的有益效果明显。

附图说明

图1为本实用新型提出的屏式过热器的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图1中b部分的结构放大示意图；

图4为图1中杆部分的结构仰视图。

图中：1钢架、2过热器、3l型固定杆、4固定块、5转轴、6安装块、7杆、8耐高温橡胶、9扇叶、10支撑杆、11支撑块、12安装孔、13轴承、14螺纹块、15限位块、16螺纹孔、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1-4，一种屏式过热器，包括固定安装在钢架1上的过热器2，钢架1上安装有两个l型固定杆3，两个l型固定杆3相互靠近的一端共同固定安装有一个固定块4，固定块4上固定安装有转轴5，转轴5上固定安装有安装块6、扇叶9，扇叶9采用与过热器2相同的材料制成。

安装块6的侧边固定安装有两个杆7，两个杆7的上表面均固定一个耐高温橡胶8，且耐高温橡胶8的上表面与过热器2的下表面接触，耐高温橡胶8可在2300℃的高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。

两个l型固定杆3之间固定安装有两个支撑杆10，两个支撑杆10相互靠近的一端共同固定安装有支撑块11，支撑块11上开设有安装孔12，转轴5的上端穿过安装孔12，且转轴5和安装孔12之间安装有轴承13，轴承13的设置对转轴5起到支撑作用，且不影响转轴5的正常转动。

钢架1上对称开设有两个通孔17，两个l型固定杆3的上端均穿过相应的通孔17并固定安装有一个限位块15，限位块15的设置避免l型固定杆3的上端与钢架彻底分离。

两个钢架1的上端放置有两个螺纹块14，两个螺纹块14上均开设有一个螺纹孔16，两个l型固定杆3的上端分别穿过相应的螺纹孔16并与之螺纹连接，限位块15的长度大于螺纹孔16的槽长，螺纹块14的长度大于通孔17的孔径。

螺纹连接使得螺纹块14与限位块15之间的距离可进行调节，由于整体在使用过程中螺纹块14会放置在钢架1上，因此改变螺纹块14与限位块15之间的距离即改变限位块15与钢架1之间的直线距离，进而改变l型固定杆3下端处高度，进而最终改变杆7与过热器2之间的距离，进而控制耐高温橡胶8与过热器2之间的正压力，从而改变耐高温橡胶8运动过程中对过热器2产生的摩擦，便于更好的对过热器2下表面粘附的粉尘颗粒进行清理。

结合图示，在实用新型过热器在使用过程中，烟气流出后，接触到扇叶9，通过烟气流动使带动扇叶9发生转动，带动安装块6、杆7一起进行转动，杆7转动通过耐高温橡胶8对过热器2的表面进行清扫，避免粉尘颗粒粘附到过热器2上。

需要对耐高温橡胶8与过热器2之间的最长直线距离进行改变时(也就是改变耐高温橡胶8与过热器2接触时的正压力)，可通过多人配合的方式，对l型固定杆3施加一个托力或拉力，使得l型固定杆3位置保持不变，然后两个人分别转动螺纹块14，从而改变限位块15与钢架1之间的直线距离，使得l型固定杆3的下端所处高度发生改变，从而改变耐高温橡胶8与过热器2之间的直线距离，改变耐高温橡胶8与过热器2接触的摩擦力，便于更好的对过热器2上附着的颗粒进行刮除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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