一种低压蒸汽回收装置的制作方法

本实用新型涉及低压蒸汽回收技术领域，具体为一种低压蒸汽回收装置。

背景技术：

一般冶炼企业生产用低压蒸汽主要来自熔炼闪速炉、转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽，外购燃气锅炉产生的低压蒸汽仅作为辅助补充作用。因全厂蒸汽管网内的压力受熔炼主工艺生产影响，浮动较大，尤其是在夏季高温季节，厂生产用低压蒸汽用量大幅降低，熔炼主工艺满负荷运行的情况下，厂蒸汽分汽包上放空阀出现频繁动作，低压蒸汽大量外排现象。而当熔炼主工艺低负荷生产时，厂蒸汽管网内压力降低，只能外购电厂蒸汽满足生产。

为回收这部分放空蒸汽热能，动力车间在锅炉供水系统中加装一套低压蒸汽回收系统，将低压蒸汽直接回收至水箱内，用于提升锅炉除氧器的进水温度，从而降低除氧器的蒸汽耗量。但大量低压蒸汽通入水箱内与水接触时，造成水箱内发生剧烈震动及声响，影响了水箱的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低压蒸汽回收装置，解决了冶炼企业出现因全厂蒸汽管网内的压力受熔炼主工艺生产影响，浮动较大，使余热蒸汽过剩外排造成能源浪费，同时在蒸汽回收的过程中避免大量低压蒸汽通入水箱内与水接触时，造成水箱内发生剧烈震动及声响，影响了水箱的安全运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种低压蒸汽回收装置，其特征在于，包括气管、消音器外管和水箱，所述气管的一端加套安装在消音器外管内，并将气管和消音器外管进行盲堵，所述消音器外管与气管之间装满不锈钢鲍尔环，所述消音器外管的四周设有多个第一排汽孔，所述气管位于消音器外管内的部分设有多个第二排汽孔，所述气管的另一端连接有第一调节阀和进气口，所述消音器外管放置在水箱内，所述水箱一外侧设有出水口，所述出水口与第二调节阀、水泵和除氧器形成管路连接。

优选的，所述第一排汽孔和第二排气孔分别为均匀阵列排布。

优选的，所述消音器外管放置在水箱的底部正中间。

优选的，所述出水口设置在水箱一侧面底部。

优选的，所述水泵设有2-5个。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把消音器外管放置在水箱的底部正中间，这样可以使蒸汽与水接触时间更长使回收的效果更好；通过把出水口设置在水箱一侧面底部可以使水箱在排放热水时排放的更彻底，这样可以使一次盛放待加热的水的空间更大；同时本实用新型还解决了冶炼企业出现因全厂蒸汽管网内的压力受熔炼主工艺生产影响，浮动较大，使余热蒸汽过剩外排造成能源浪费，同时在蒸汽回收的过程中避免大量低压蒸汽通入水箱内与水接触时，造成水箱内发生剧烈震动及声响，影响了水箱的安全运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、气管，2、水箱，3、第一排汽孔，4、第二排汽孔，5、消音器外管，6、不锈钢鲍尔环，7、出水口，8、第二调节阀，9、水泵，10、除氧器，11、第一调节阀，12、进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的一种低压蒸汽回收装置，其特征在于，包括气管1、消音器外管5和水箱2，所述气管1的一端加套安装在消音器外管5内，并将气管1和消音器外管5进行盲堵，所述消音器外管5与气管1之间装满不锈钢鲍尔环6，所述消音器外管5的四周设有多个第一排汽孔3，所述气管1位于消音器外管5内的部分设有多个第二排汽孔4，所述气管1的另一端连接有第一调节阀11和进气口12，所述消音器外管5放置在水箱2内，所述水箱2一外侧设有出水口7，所述出水口7与第二调节阀8、水泵9和除氧器10形成管路连接。

较佳地，所述第一排汽孔3和第二排气孔4分别为均匀阵列排布。所述消音器外管5放置在水箱2的底部正中间。所述出水口7设置在水箱2一侧面底部。所述水泵9设有2-5个。

本实用新型是这样来实现的，工作时，打开第一调节阀11，使低压蒸汽经进气口12进入气管1，由于气管1的出气口进行了盲堵，低压蒸汽可以通过第一排汽孔3进入到消音器外管5内，由于消音器外管5内添加了不锈钢鲍尔环6，在经过一层层的缓冲最终低压蒸汽通过消音器外管5的第二排汽孔4进入到水箱2与水充分接触快速冷凝成水，避免蒸汽直接排放与水接触产生的震动及声响，当水箱2中水温达到设定值（80℃）后，联锁关闭第一调节阀11，确保水系统运行安全，打开第二调节阀8，使水箱2里面回收热能的纯水经水泵9到达除氧器10进行除氧利用。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

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