具有废热利用功能的饱和蒸汽过热装置的制作方法

本实用新型涉及饱和蒸汽过热技术领域，具体为具有废热利用功能的饱和蒸汽过热装置。

背景技术：

在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽，蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸气，过热蒸汽最典型的用途是用在汽轮机发电，在汽轮机中，蒸汽通过喷嘴直接喷在转子上，从而推动转子转动，由于过热度的存在，蒸汽在推动汽轮机的过程中避免带水，防止水锤和汽轮机汽蚀，这就是热电厂或者自备电厂的工业生产企业锅炉出口蒸汽为过热蒸汽的原因，因此，对具有废热利用功能的饱和蒸汽过热装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分饱和蒸汽过热装置的高温高压锅炉均是将污水直接排除，传统的饱和蒸汽过热装置利用污水时要更换余热锅炉，十分麻烦，成本较高，且传统的饱和蒸汽过热装置热利用率较低，装置输送介质时，热损失较高，因此，针对上述问题提出具有废热利用功能的饱和蒸汽过热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有废热利用功能的饱和蒸汽过热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有废热利用功能的饱和蒸汽过热装置，包括高温高压锅炉，所述高温高压锅炉右侧固定连接有排污管，所述排污管右侧固定连接有水泵输入端，所述水泵输出端固定连接有连接管，所述连接管顶端固定连接有进水管，所述进水管顶端固定连接有饱和蒸汽加热器，所述高温高压锅炉右侧固定连接有排气管，所述排气管右侧固定连接有进气管，所述进气管右侧与所述饱和蒸汽加热器固定连接，所述饱和蒸汽加热器底端固定连接有复用管，所述复用管左侧固定连接有保温管，所述保温管右侧固定连接有压力阀，所述饱和蒸汽加热器右侧固定连接有输出管，所述输出管右侧固定连接有汽轮机，所述汽轮机底端固定连接有机架，所述进气管底端连通有输送管，所述输送管左侧连通有余热锅炉。

优选的，所述高温高压锅炉底端固定连接有排渣管，所述高温高压锅炉底端固定连接有机脚，所述机脚的数量为四个，所述机脚均匀设置在所述高温高压锅炉的底端。

优选的，所述复用管呈“l”字形设置，所述复用管顶端与所述饱和蒸汽加热器相互连通，所述复用管左侧与所述保温管相互连通。

优选的，所述保温管呈“中”字形设置，所述保温管顶端与所述进水管固定连接，所述保温管底端与所述水泵输出管固定连接。

优选的，所述输出管右侧与所述汽轮机输入端相互连通，所述机架呈“u”形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的排污管，水泵，进水管和连接管，在不更换原有余热锅炉的前提下，将高温高压锅炉排污水引至饱和蒸汽加热器，将原有饱和蒸汽加热为过热蒸汽后进入汽轮机，饱和蒸汽加热器充分满足了汽轮机所需过热蒸汽，同时很好的利用了高温高压锅炉的排污水，避免了更换余热锅炉的麻烦，也节省了成本。

2、本实用新型中，通过设置的保温管，复用管，压力阀和复用管，通过复用管将剩余污水运送至保温管中，然后高温高压的污水对连接管进行加热，进行废热利用，减少高温高压锅炉中污水进入饱和蒸汽加热器时热量的损失，提高装置的热利用率，节能减排绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压力阀的安装结构示意图。

图中：1-高温高压锅炉、2-排渣管、3-机脚、4-机架、5-排污管、6-水泵、7-连接管、8-进水管、9-饱和蒸汽加热器、10-排气管、11-进气管、12-复用管、13-保温管、14-压力阀、15-输出管、16-汽轮机、17-余热锅炉、18-输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

具有废热利用功能的饱和蒸汽过热装置，包括高温高压锅炉1，所述高温高压锅炉1右侧固定连接有排污管5，用排出污水，所述排污管5右侧固定连接有水泵6输入端，所述水泵6输出端固定连接有连接管7，用于输送污水，所述连接管7顶端固定连接有进水管8，所述进水管8顶端固定连接有饱和蒸汽加热器9，用于产生过热蒸汽，所述高温高压锅炉1右侧固定连接有排气管10，用于输送饱和蒸汽，所述排气管10右侧固定连接有进气管11，所述进气管11右侧与所述饱和蒸汽加热器9固定连接，所述饱和蒸汽加热器9底端固定连接有复用管12，用于排出剩余污水，所述复用管12左侧固定连接有保温管13，剩余污水对连接管7进行加热，所述保温管13右侧固定连接有压力阀14，用于排出剩余污水，所述饱和蒸汽加热器9右侧固定连接有输出管15，所述输出管15右侧固定连接有汽轮机16，所述汽轮机16底端固定连接有机架4。

所述高温高压锅炉1底端固定连接有排渣管2，所述高温高压锅炉1底端固定连接有机脚3，所述机脚3的数量为四个，所述机脚3均匀设置在所述高温高压锅炉1的底端，这种设置有利于，方便装置进行安装，便于排渣，所述复用管12呈“l”字形设置，所述复用管12顶端与所述饱和蒸汽加热器9相互连通，所述复用管12左侧与所述保温管13相互连通，这种设置有利于提高装置的热利用率，减少输送时的热损失，所述保温管13呈“中”字形设置，所述保温管13顶端与所述进水管8固定连接，所述保温管13底端与所述水泵6输出管固定连接，便于对连接管7进行加热，提高装置使用的热利用率，所述输出管15右侧与所述汽轮机16输入端相互连通，所述机架4呈“u”形设置，方便过热蒸汽进入汽轮机16，提高汽轮机16使用稳定性，所述进气管11底端连通有输送管18，所述输送管18左侧连通有余热锅炉17。

高温高压锅炉1的型号为szs6-1.25(1.6)-y.q型饱和蒸汽锅炉，饱和蒸汽加热器9的型号为solid-fd-40加热器，汽轮机16的型号为b3-4.90/0.49汽轮机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，该装置使用外接电源进行供电，高温高压锅炉1运行对水进行加热，然后排渣管2用于排出锅炉的废渣，机脚3用于支撑高温高压锅炉1，然后高温高压锅炉1将饱和蒸汽通过排气管10输出，经过进气管11进入饱和蒸汽加热器9，然后饱和蒸汽加热器9对饱和蒸汽进行过热处理，通过输出管15输出至于汽轮机16，将原有饱和蒸汽加热为过热蒸汽后进入汽轮机16，饱和蒸汽加热器9充分满足了汽轮机16所需过热蒸汽，然后机架4用于支撑汽轮机16，水泵6运行将高温高压锅炉1通过排污管5排出的污水通过连接管7输出，然后经过进水管8进入饱和蒸汽加热器9，在不更换原有高温高压锅炉1的前提下，将高温高压排污水引至饱和蒸汽加热器9，同时很好的利用了原有高温高压锅炉1的排污水，避免了更换余热锅炉17的麻烦，也节省了成本,然后进行过热作业，饱和蒸汽加热器9将剩余无法利用的污水从复用管12排出，然后进入保温管13，然后高温高压的污水对连接管7进行加热，进行废热利用，减少高温高压锅炉1中污水进入饱和蒸汽加热器9时热量的损失，提高装置的热利用率，节能减排绿色环保，压力阀14用于排出保温管13中的污水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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