一种带有汽水分离功能的模块式蒸汽机的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽机，具体涉及一种带有汽水分离功能的模块式蒸汽机，属于蒸汽机应用领域。

背景技术：

蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械。蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命。直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等。

现有的蒸汽机得到全面的应用，应用在各行各业中。现有的蒸汽通常使用中蒸汽炉进行生产。蒸汽炉内部的燃烧器对进入的水流进行加热，加热后的水成为蒸汽向外排出使用。但是现有的蒸汽炉通常为一个燃烧器，产生蒸汽的时间长，工作效率低，不能形成流水线式的生产。生产中的管理不方便，不能对燃烧器进行精确的控制，耗费的燃料多。且使用中废气得不到及时的排出，安全性能低。蒸汽排出时，内部多余的废水得不到及时的分离，影响蒸汽的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有汽水分离功能的模块式蒸汽机，可以解决现有的蒸汽炉通常为一个燃烧器，产生蒸汽的时间长，工作效率低，不能形成流水线式的生产。生产中的管理不方便，不能对燃烧器进行精确的控制，耗费的燃料多。且使用中废气得不到及时的排出，安全性能低，蒸汽内部多余的废水得不到及时的分离，影响蒸汽的使用的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有汽水分离功能的模块式蒸汽机，包括进水口、汽水分离器和燃烧器，所述进水口和汽水分离器串联有若干个燃烧器，所述汽水分离器的顶部一侧连接蒸汽出口，底部一侧连接排水口，靠近汽水分离器一端的燃烧器与汽水分离器之间连接有蒸汽压力开关和蒸汽温度探头。

若干个所述燃烧器通过水管串联，且两端的燃烧器通过水管分别连接进水口和蒸汽出口；一端的水管在所述燃烧器与进水口之间依次安装有水压开关、补水阀和水流量传感器，燃气管道设置在若干个燃烧器的下方，且燃烧器与燃气管道之间安装有进气阀组。

所述汽水分离器的内部顶端两侧分别连接有低水位探针和高水位探针，所述高水位探针的底部高于低水位探针的底部，且所述排水口的内部安装有排水电磁阀。

优选的，所述进水口连接有补水泵，进水口进入的水为纯净水。

优选的，所述燃烧器的出水端安装有出水温度探头和温控器。

优选的，所述进气阀组包含有比例阀和进气电磁阀，燃气管道与燃烧器之间依次安装进气电磁阀和比例阀。

优选的，所述水流量传感器、温控器、燃烧器、出水温度探头、烟气温度检测探头、蒸汽温度探头、蒸汽压力开关、低水位探针和高水位探针以及排水电磁阀均与plc控制系统电性连接。

优选的，所述燃烧器的上部安装有烟囱，烟囱的内部底端安装有风机，内侧顶端安装有烟气温度检测探头。

本实用新型的有益效果：

1、通过将若干个燃烧器进行串联，使得若干个燃烧器能共同配合使用。燃烧器内部的燃气燃烧产生热量，热量与内部水管中的水进行热量交换，水吸热后流向下一个燃烧器的内部。水流依次吸热，经过多个燃烧器的加热成为蒸汽，最后从蒸汽出口向外排出。每个燃烧器内部的水向外排出时，其端部的出水温度探头测量检测出水的温度，检测的温度低于设定的温度时，温控器将信号传输到控制系统，进而控制该燃烧器加大燃烧的功率。检测的温度大于设定的温度时，燃烧器减小燃烧的功率，能保证每个燃烧器能完成自身的加热需求，进而能保证蒸汽出口的蒸汽复合使用标准。将若干个燃烧器进行串联，能实现模块化的管理。每个燃烧器能完成自身的工作，多个燃烧器同时运行，相比于单个燃烧器的效率更高，更容易管理。

2、通过在蒸汽出口安装蒸汽压力开关和蒸汽温度探头，使得工作中蒸汽压力开关和蒸汽温度探头可以根据出口处蒸汽的压力和温度控制燃烧器的工作，进而能精准的保证排出的蒸汽能达到使用的标准，且燃烧器的控制能降低使用中能源的消耗，节省成本。

3、通过在烟囱的底部安装风机，使得工作中风机能将燃烧产生的废气快速的排向外界，废气不易积累。且风机能对废气进行降温，使得排出的废气温度符合排放标准，更加环保。且燃烧器启动前和停止工作后，风机均启动对烟囱进行冲击，保证内部的残留的废气能得到全部排出，且内部的不易积存杂质，烟囱不易被堵塞，能保证排气流畅，安全性能更好。

4、通过在蒸汽出口的端部安装汽水分离器，使得工作中蒸汽进入汽水分离器的内部后，蒸汽从蒸汽出口向外排出，内部多余的水分残留在汽水分离器的内部，当高水位探针检测到水时,plc控制系统控制排水电磁阀打开排水；排水到低水位探针检测到没水时,plc控制系统控制排水电磁阀关闭，能实现排水自动化，排水的效率高，且能保证蒸汽不会从排水口向外排出，蒸汽可以正常的得到使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、水压开关；2、补水阀；3、水流量传感器；4、进气阀组；5、燃烧器；6、温控器；7、出水温度探头；8、风机；9、烟气温度检测探头；10、蒸汽压力开关；11、蒸汽温度探头；12、汽水分离器；13、高水位探针；14、低水位探针；15、排水电磁阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种带有汽水分离功能的模块式蒸汽机，包括进水口、汽水分离器12和燃烧器5，进水口和汽水分离器12串联有若干个燃烧器5，汽水分离器12的顶部一侧连接蒸汽出口，底部一侧连接排水口，靠近汽水分离器12一端的燃烧器5与汽水分离器12之间连接有蒸汽压力开关10和蒸汽温度探头11。

若干个燃烧器5通过水管串联，且两端的燃烧器5通过水管分别连接进水口和蒸汽出口；一端的水管在燃烧器5与进水口之间依次安装有水压开关1、补水阀2和水流量传感器3，燃气管道设置在若干个燃烧器5的下方，且燃烧器5与燃气管道之间安装有进气阀组4。

汽水分离器12的内部顶端两侧分别连接有低水位探针14和高水位探针13，高水位探针13的底部高于低水位探针14的底部，且排水口的内部安装有排水电磁阀15。

进水口连接有补水泵，进水口进入的水为纯净水，采用纯净水更加干净卫生，不易产生杂质。

燃烧器5的出水端安装有出水温度探头7和温控器6，出水温度探头7和温控器6测量出水口的温度，并根据测量的温度控制燃烧器5的运行。

进气阀组4包含有比例阀和进气电磁阀，燃气管道与燃烧器5之间依次安装进气电磁阀和比例阀，进气电磁阀打开，燃气能进入到燃烧器5的内部，且比例阀能控制燃气进入的量。

水流量传感器3、温控器6、燃烧器5、出水温度探头7、烟气温度检测探头9、蒸汽温度探头11、蒸汽压力开关10、低水位探针14和高水位探针13以及排水电磁阀15均与plc控制系统电性连接，plc控制系统能根据水流量传感器3、温控器6、燃烧器5、出水温度探头7、烟气温度检测探头9和蒸汽温度探头11以及蒸汽压力开关10测量的数据信号控制燃烧器5的运行，以及根据低水位探针14和高水位探针13测量的数据控制排水电磁阀15开启和关闭，进而排水口的开启和关闭可以得到控制。

燃烧器5的上部安装有烟囱，烟囱的内部底端安装有风机8，内侧顶端安装有烟气温度检测探头9，风机8能将工作中产生的烟气向外及时的排出。

本实用新型在使用时，补水泵将纯净水输送到进水口的内部，并经过水管的运输依次进入到到若干个燃烧器5的内部。燃气从燃气进口进入到燃气管道的内部，进气电磁阀打开，燃气经过比例阀的分配进入到燃烧器5中，供燃烧器5正常的燃烧。燃烧器5内部的燃气燃烧产生热量，热量与内部水管中的水进行热量交换，水吸热后流向下一个燃烧器5的内部。水流依次吸热，经过多个燃烧器5的加热成为蒸汽，最后从蒸汽出口向外排出。

燃烧器5燃烧的过程中，风机8运行，将燃烧产生的废气排向烟囱的内部，最后经烟囱向外排出。烟气温度检测探头9检测到排出的废气温度大于设定的温度时，风机8功率加大，降低废气的温度，使得排放更加环保。且燃烧器5启动前和停止工作后，风机均启动对烟囱进行冲击，保证内部的残留的废气能得到全部排出，且内部的不易积存杂质，烟囱不易被堵塞，能保证排气流畅，安全性能更好。

且蒸汽出口的蒸汽压力开关10和蒸汽温度探头11分别检测出口处蒸汽的压力和温度，当检测的温度大于设定的温度时或者检测的压力大于设定的压力时，若干个燃烧器5停止工作，节省能源的消耗；当检测的温度小于设定的温度时或者检测的压力小于设定的压力时，若干个燃烧器5燃烧的功率加大，增加蒸汽的压力和温度，使其符合使用的标准。

每个燃烧器5内部的水向外排出时，其端部的出水温度探头7测量检测出水的温度，检测的温度低于设定的温度时，温控器6将信号传输到控制系统，进而控制该燃烧器5加大燃烧的功率。检测的温度大于设定的温度时，燃烧器5减小燃烧的功率，能保证每个燃烧器5能完成自身的加热需求，进而能保证蒸汽出口的蒸汽复合使用标准。将若干个燃烧器5进行串联，能实现模块化的管理。每个燃烧器5能完成自身的工作，多个燃烧器5同时运行，相比于单个燃烧器5的效率更高，更容易管理。

蒸汽进入汽水分离器12的内部后，蒸汽从蒸汽出口向外排出，内部多余的水分残留在汽水分离器12的内部，当高水位探针检测到水时,plc控制系统控制排水电磁阀15打开排水；排水到低水位探针14检测到没水时,plc控制系统控制排水电磁阀15关闭，能实现排水自动化，排水的效率高，且能保证蒸汽不会从排水口向外排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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