蒸房蒸汽余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及余热利用设备技术领域，尤其是涉及一种蒸房蒸汽余热回收系统。

背景技术：

制面流程中，蒸面炉使用锅炉提供的蒸汽作为热源将面胚蒸熟，使用过的蒸汽直接排放在大气中。从蒸面炉排出的蒸汽温度在90～100度之间，蒸汽中蕴含有可观的热能，显而易见的，现有技术直接将蒸汽排放进大气中，使得蒸汽中热能严重浪费。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术对蒸面炉排出的蒸汽中热能的利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸房蒸汽余热回收系统，以解决现有技术中存在的对蒸面炉排出的蒸汽中热能的利用率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便、生产制造成本低)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种蒸房蒸汽余热回收系统，包括换热结构和闪蒸罐，其中，

所述换热结构的出水口与所述闪蒸罐的进液口相连接，所述闪蒸罐的出液口与所述换热结构的进水口相连接，所述蒸房流出的蒸汽能流入所述换热结构中，且所述换热结构能利用蒸汽中的热量将流入其内部的水体加热成预设温度水体，且该预设温度水体能流入所述闪蒸罐中；所述闪蒸罐与所述蒸房相连接，从所述闪蒸罐流出的蒸汽能流入所述蒸房中。

优选的，所述换热结构包括高温热泵机组和换热器，所述换热器与所述高温热泵机组相连接，所述高温热泵机组与所述闪蒸罐相连接。

优选的，所述换热器的液体出口通过管道与所述高温热泵机组的水体入口相连接，所述高温热泵机组的水体出口通过管道与所述换热器的液体入口相连接，且所述管道上设置有水泵。

优选的，所述换热结构的出水口通过管路与所述闪蒸罐的进液口相连接，所述闪蒸罐的出液口通过管路与所述换热结构的进水口相连接，且所述管路上设置有水泵。

优选的，所述换热器包括汽水换热器。

优选的，所述蒸房蒸汽余热回收系统还包括水体供应结构，所述水体供应结构与所述管路相连接，且其能向所述管路内供水。

优选的，所述水体供应结构包括液体泵和水源，所述液体泵分别与所述水源以及所述管路相连接，处于运转状态下的所述液体泵能抽取所述水源处的水并将其输送至所述管路中。

优选的，所述液体泵通过水管与所述水源相连接，且所述水管上设置有软化水设备。

优选的，所述闪蒸罐的出液口与所述水管之间的管路上设置有单向阀。

优选的，所述闪蒸罐通过输气管与所述蒸房相连接，且所述输气管上设置有蒸汽阀。

本实用新型蒸房蒸汽余热回收系统将从蒸房流出的蒸汽输送至换热结构中并与换热结构中的水进行热交换，且换热结构流出的高温水能流入闪蒸罐中，从闪蒸罐中流出的高温蒸汽流入蒸房的蒸面炉(或者锅炉)供蒸面使用，使得蒸房流出的蒸汽中热量得到了有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型蒸房蒸汽余热回收系统的整体结构示意图。

图中1、换热结构；2、闪蒸罐；21、进液口；22、出液口；3、高温热泵机组；31、冷凝器；311、出水口；312、进水口；32、蒸发器；321、水体入口；322、水体出口；4、换热器；41、液体出口；42、液体入口；43、蒸汽入口；44、冷凝水出口；5、管道；51、水泵；6、管路；7、水体供应结构；71、液体泵；72、水管；73、软化水设备；8、输气管；81、蒸汽阀；9、蒸房。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本℃实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种蒸房蒸汽余热回收系统，包括换热结构1和闪蒸罐2，其中，换热结构1的出水口311与闪蒸罐2的进液口21相连接，闪蒸罐2的出液口22与换热结构1的进水口312相连接，蒸房9流出的蒸汽能流入换热结构1中，且换热结构1能利用蒸汽中的热量将流入其内部的水体加热成高温高压的预设温度水体(该预设温度水体的水温通常大于等于115℃，优选120℃)，且该预设温度水体能流入闪蒸罐2中(闪蒸罐2中的压力为110℃水沸腾时的压力，当120℃的水进入该闪蒸罐2内时，一部分水会迅速变成水蒸气，其余水为饱和水，该饱和水会从闪蒸罐2的出液口22流出并流入换热结构1内)；闪蒸罐2的蒸汽出口与蒸房9的蒸面炉相连接，从闪蒸罐2流出的蒸汽能流入蒸面炉中供蒸面胚使用。

本实用新型蒸房蒸汽余热回收系统将从蒸房9流出的蒸汽输送至换热结构1中并与换热结构1中的水进行热交换，且换热结构1流出的高温水(120℃的水)能流入闪蒸罐2中，从闪蒸罐2中流出的高温蒸汽流入蒸房9的蒸面炉或锅炉中供蒸面使用，有效提升了对蒸房9流出的蒸汽中热量的利用率。

其中，换热结构1包括高温热泵机组3(又称高温热泵)和换热器4，其中，高温热泵机组3、换热器4以及闪蒸罐2均为现有技术中的产品，可以通过市购获得。优选的，为了充分利用蒸汽中的热量，本实施方式中换热器4为汽水换热器4。

换热器4与高温热泵机组3的蒸发器32相连接。具体的，换热器4的液体出口41通过管道5与高温热泵机组3蒸发器32上的水体入口321相连接，高温热泵机组3蒸发器32上的水体出口322通过管道5与换热器4的液体入口42相连接，且管道5上设置有水泵51，处于运转状态下的水泵51能带动管道5中的水在换热器4和高温热泵机组3之间循环流动，并且，管道5中的水流入换热器4内吸收换热器4内蒸汽中的热量后流向高温热泵机组。同时，换热器4中形成的冷凝水从冷凝水出口44排至外界环境中。

并且，高温热泵机组3的冷凝器31与闪蒸罐2相连接。具体的，高温热泵机组3冷凝器31上的出水口311通过管路6与闪蒸罐2的进液口21相连接，闪蒸罐2的出液口22通过管路6与高温热泵机组3冷凝器31上的进水口312相连接，且该管路6上设置有水泵51，处于运转状态下的水泵51能带动管路6中的水在高温热泵机组3和闪蒸罐2之间循环。

高温热泵机组3蒸发器32中的制冷剂吸收流入蒸发器32中的水内的热量气化后进入高温热泵机组3的压缩机内，压缩机压缩制冷剂使其变成高温高压的蒸汽，随后高温高压的蒸汽进入冷凝器31与冷凝器31中的水热交换，从冷凝器31流出的120℃左右的高温高压水流入闪蒸罐2中。

进一步的，为了补充闪蒸罐2中的水量消耗，本实施方式中的蒸房蒸汽余热回收系统还包括水体供应结构7，水体供应结构7与管路6相连接，且水体供应结构7能向管路6内供应液态水。

其中，水体供应结构7包括液体泵71和水源，液体泵71通过水管72与水源相连接，且该水管72上设置有软化水设备73，该软化水设备73能降低水的硬度，除去水中的钙离子和镁离子。同时，液体泵71通过水管72与管路6相连接，处于运转状态下的液体泵71能抽取水源处的水并将其输送至管路6中。水源可以是盛放有水的水箱、蓄水池等。

为了防止液体泵71向管路6中供水时，管路6中的水反向流入闪蒸罐2内，优选的，闪蒸罐2的出液口22与水管72之间的管路6上设置有单向阀。

进一步的，闪蒸罐2的蒸汽出口设置于闪蒸罐2的顶部区域，且该蒸汽出口通过输气管8与蒸房9的蒸面炉相连接，从闪蒸罐2流出的蒸汽能流入蒸面炉中供蒸面胚使用。并且，该输气管8上设置有蒸汽阀81。

进一步的，蒸房9通过排气管道与换热结构1的蒸汽入口43连通。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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