一种氯乙烯转化热能回收系统的制作方法

本实用新型涉及热能回收技术领域，特别涉及一种氯乙烯转化热能回收系统。

背景技术：

氯乙烯合成反应热量通过循环热水带回转化热水槽，由于转化热水槽的槽口为开放状态，呈沸腾状态的热水在转化热水槽内闪蒸汽化，以蒸汽形式排空，排空后需补充热水，增加了热水的使用消耗，同时热水不断的汽化，水中的氯根不断浓缩增加，氯根增加后，加速了用水设备的电化学腐蚀。

因此，如何提供一种氯乙烯转化热能回收系统，能够有效降低热量消耗，避免热能浪费，同时延缓用水设备的电化学腐蚀是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氯乙烯转化热能回收系统，能够有效降低热量消耗，避免热能浪费，同时延缓用水设备的电化学腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氯乙烯转化热能回收系统，包括：

转化器；

转化热水槽，所述转化热水槽的槽口为封闭槽口；

第一管路，用于连接所述转化器和所述转化热水槽，且所述第一管路上设置有水汽分离器；

第二管路，用于连接所述转化热水槽和所述水汽分离器，且所述第二管路上还设置有蒸汽吸收塔；

所述转化热水槽通过第三管路分别与所述转化器、再沸器、换热器相连通。

优选的，所述转化热水槽包括槽体和设置于所述槽体上的顶盖，且所述顶盖上设置有用于与所述第一管路和所述第二管路连通的通孔。

优选的，所述第三管路上还设置有用于提供压力的水泵。

优选的，所述水汽分离器包括上腔体和下腔体；

所述下腔体设置有水汽入口，所述水汽入口与所述转化器的出口连接；

所述上腔体设置有第一水汽出口和第二水汽出口，且所述第一水汽出口和所述第二水汽出口分别连通所述转化热水槽。

优选的，所述蒸汽吸收塔包括塔体，所述塔体内设置有隔板，所述隔板将所述塔体的内腔分隔为储水腔和蒸汽腔，且所述储水腔置于所述蒸汽腔下部。

优选的，所述隔板上设置有多个流水孔，且所述流水孔沿所述隔板的周向均匀分布。

优选的，所述蒸汽腔内还设置有用于液体通过的瓷环。

优选的，所述蒸汽吸收塔通过管路分别与所述再沸器和所述换热器连通。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的氯乙烯转化能量回收系统，包括转化器；转化热水槽，转化热水槽的槽口为封闭槽口；第一管路，用于连接转化器和转化热水槽，且第一管路上设置有水汽分离器；第二管路，用于连接转化热水槽和水汽分离器，且第二管路上还设置有蒸汽吸收塔；转化热水槽通过第三管路分别与转化器、再沸器、换热器相连通。转化器内的转化回水进入到水汽分离器内，转化回水在水汽分离器内进行汽化，在水汽分离器内汽化后的热水通过第一管路进入到热水转化槽内，蒸汽通过第二管路进入到蒸汽吸收塔转化成热水后再次回到转化热水槽后，转化热水槽内的热水通过第三管路分别进入到转化器，再沸器和换热器内，供其使用。因此，该氯乙烯转化热能回收系统能够有效降低热量消耗，避免热能浪费，同时延缓用水设备的电化学腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的氯乙烯转化热能回收系统的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-转化器，2-转化热水槽，3-第一管路，4-水汽分离器，5-第二管路，6-蒸汽吸收塔，61-塔体，62-隔板，63-储水腔，64-蒸汽腔，7-第三管路，8-再沸器，9-换热器，10-水泵。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种氯乙烯转化热能回收系统，能够有效降低热量消耗，避免热能浪费，同时延缓用水设备的电化学腐蚀。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所公开的氯乙烯转化能量回收系统，包括转化器1；转化热水槽2，转化热水槽2的槽口为封闭槽口；第一管路3，用于连接转化器1和转化热水槽2，且第一管路3上设置有水汽分离器4；第二管路5，用于连接转化热水槽2和水汽分离器4，且第二管路5上还设置有蒸汽吸收塔6；转化热水槽2通过第三管路7分别与转化器1、再沸器8、换热器9相连通。

转化器1内的转化回水进入到水汽分离器4内，转化回水在水汽分离器4内进行汽化，在水汽分离器4内汽化后的热水通过第一管路3进入到热水转化槽2内，蒸汽通过第二管路5进入到蒸汽吸收塔6转化成热水后再次回到转化热水槽2后，转化热水槽2内的热水通过第三管路7分别进入到转化器1，再沸器8和换热器9内，供其使用。因此，该氯乙烯转化热能回收系统能够有效降低热量消耗，避免热能浪费，同时延缓用水设备的电化学腐蚀。

需要说明的是，转化热水槽2包括槽体和设置于槽体上的顶盖，且顶盖上设置有用于与第一管路3和第二管路5连通的通孔。

其中，再沸器8用于精馏工序，换热器9为一次盐水的换热器。

由于转化热水槽2的底端与转化器1相连接，为了使得转化热水槽2内的热水进入到转化器1内，需在第三管路7上，尤其在转化热水槽2和转化器1之间设置水泵10，通过控制水泵10，在水泵10的压力作用下可以使得转化热水槽2内的热水顺利进入到转化器1中。

需要说明的是，水汽分离器4包括上腔体和下腔体，其中下腔体设置有水汽入口，且水汽入口和转化器1的出口相连接，转化器1内的转化回水从水汽入口处进入到水汽分离器4内；上腔体设置有第一水汽出口和第二水汽出口，且第一水汽出口和第二水汽出口分别连通转化热水槽2。从水汽分离器4内出来的热水通过第一管路3进入到转化热水槽2内，从水汽分离器4内出来的蒸汽通过第二管路5进入到蒸汽吸收塔6后转化成热水后再进入到转化热水槽2内。

蒸汽吸收塔6包括塔体61，其中塔体61内设置有隔板62，隔板62将塔体61的内腔分隔为储水腔63和蒸汽腔64，且储水腔63置于蒸汽腔64下部，蒸汽吸收塔6内的热水通过储水腔63流入转化热水槽2内，蒸汽吸收塔6内的蒸汽通过蒸汽腔64进入到再沸器8和换热器9内。

需要进一步说明的是，隔板62上设置有多个流水孔，且流水孔沿隔板62的周向均匀分布。进入蒸汽吸收塔6内的水汽通过隔板41上的流水孔进入到储水腔63内，再通过第二管路5进入到转化热水槽2内。

可以理解，蒸汽腔64内还设置有用于液体通过的瓷环，从再沸器8和换热器9内流出的水通过瓷环，水沿瓷环流下，将蒸汽腔64内的蒸汽吸收利用。

当然，蒸汽吸收塔6通过管路分别和再沸器8与换热器9通过管路连通。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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