锅炉受热面支撑装置的制作方法

本实用新型涉及支撑装置领域，具体涉及一种锅炉受热面支撑装置。

背景技术：

对于烟道采用包墙膜式壁形式的循环流化床锅炉，其内部受热面如过热器、省煤器等，主要结构为蛇形管，此蛇形管主要设置在膜式壁上或者支撑管上，主要包括多个上下排列的受热管和弧形管，上下相邻的受热管端头通过弧形管连接。

传统常采用管夹配合吊挂管或三角支撑板的结构来支撑受热面，即限制蛇形管的纵向或横向位移，吊挂管结构复杂，金属耗量大、安装困难，锅炉运行时容易积灰降低传热效率且膨胀时吊挂管上的勾板容易脱落；三角支撑板的使用受到空间布置的限制，多用于绝热炉墙的烟道中，当烟道采用包墙膜式壁形式且受热面采用多级布置时，三角支撑板难以放置于烟道内，结构变得更加复杂，不易拆卸。

技术实现要素：

本实用新型提供目的在于一种锅炉受热面支撑装置，结构简单制造加工方便，不仅实现对蛇形管的支撑，而且避免蛇形管受热膨胀时产生位移变化而被拉坏，方便拆卸和运输。

为实现上述目的，本锅炉受热面支撑装置包括第一支撑装置和第二支撑装置；其特征在于，

所述第一支撑装置位于上下相邻的受热管之间，包括限位板、卡板和定位杆；所述限位板为一对，一对限位板前后对称设置在上受热管上，且每个限位板上设有贯穿槽；

所述定位杆为一对，一对定位杆分别穿过贯穿槽固定在卡板上，所述卡板固定在下受热管上，并位于一对限位板之间；

所述第二支撑装置包括支撑板和固定板，所述固定板一端固定安装在弧形管处、另一端挂装在支撑板上，所述支撑板固定安装在支撑管上。

进一步的，所述卡板与一对限位板之间设有间隙，所述间隙为1mm-5mm。

进一步的，所述支撑板为u型结构，且开口一端固定安装在支撑管上、另一端的上端设有上下布置的第一切槽，所述固定板下端设有上下布置的第二切槽，所述第二切槽嵌入设置在第一切槽内。

进一步的，所述支撑板一端为圆环、中间设有凹槽，支撑板的圆环上下滑动套装在支撑管上，并螺纹设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端顶住支撑管，所述固定板挂装在凹槽内。

进一步的，所述第一支撑装置为多组，多组第一支撑装置分为左部分和右部分，左部分和右部分相互错开设置在多个上下受热管之间，所述第二支撑装置为多组，并左右设置在多个弧形管和一对支撑管之间。

进一步的，所述支撑板焊接设置在支撑管上，所述固定板焊接设置在弧形管上，所述定位杆螺纹连接在卡板上。

与现有技术相比，本锅炉受热面支撑装置由于设置第一支撑装置，在限位板上设有贯穿槽，并且定位杆穿过贯穿槽固定在卡板上，卡板与限位板之间设有空隙，因此卡板可以在限位板上左右移动和前后微动，不仅实现对受热管之间的支撑固定，而且保证受热膨胀时产生前后位移而不被拉坏；由于设置第二支撑装置，在弧形管上的固定板挂装在支撑板上，并且支撑板可采用u型结构，形成一个封闭的长圆形槽，将固定板一端插入支撑板的u型长圆形槽中，槽内留有间隙用于其自由滑动，不仅拆装方便，而且整片蛇形管可随着支撑管13向下膨胀，满足膨胀变形的要求；本锅炉受热面支撑装置，结构简单制造加工方便，不仅实现对蛇形管的支撑，而且避免受热膨胀时产生位移变化而被拉坏，方便拆卸和运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是本实用新型的第一支撑装置主视图；

图3是本实用新型的第一支撑装置的a-a方向示意图；

图4是本实用新型的第二支撑装置的主视图图；

图5是本实用新型的第二支撑装置的俯视图；

图6是本实用新型的第二支撑装置一种示意图；

图中：11、受热管，12、弧形管，13、支撑管，2、第一支撑装置，21、限位板，22、卡板，23、贯穿槽，24、定位杆，3、第二支撑装置，31、支撑板，311、第一切槽，32、固定板，321、第二切槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，本锅炉受热面支撑装置包括第一支撑装置2和第二支撑装置3；

所述第一支撑装置2位于上下相邻受热管11之间，包括限位板21、卡板22和定位杆24；所述限位板21为一对，一对限位板21前后对称设置在上受热管11上，且每个限位板21上设有贯穿槽23；

所述定位杆24为一对，一对定位杆24分别穿过贯穿槽23固定在卡板22上，所述卡板22固定在下受热管11上，并位于一对限位板21之间；

所述第二支撑装置3包括支撑板31和固定板32，所述固定板32一端固定安装在弧形管12处、另一端挂装在支撑板31上，所述支撑板31固定安装在支撑管13上；

进一步的，所述卡板22与一对限位板21之间设有间隙，所述间隙为1mm-5mm；通过卡板22与限位板21之间设置间隙，使其之间可以发生位移，保证受热管11之间膨胀不一时产生前后位移而不被拉坏，并且方便拆卸。

进一步的，所述支撑板31为u型结构，且开口一端固定安装在支撑管13上、另一端的上端设有上下布置的第一切槽311，所述固定板32下端设有上下布置的第二切槽321，所述第二切槽321嵌入设置在第一切槽311内；在安装时，通过第二切槽321与第一切槽311相互匹配，实现不仅快速安装，而且对蛇形管进行稳定支撑。

进一步的，所述支撑板31一端为圆环、中间设有凹槽，支撑板31的圆环上下滑动套装在支撑管13上，并螺纹设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端顶住支撑管13，所述固定板32挂装在凹槽内；将支撑板31一端上下套装在支撑管13上，并通过锁紧螺杆锁紧，避免焊接方式造成支撑管13变形，而且可以根据使用情况实时增加支撑板31实现对蛇形管的稳定支撑。

进一步的，所述第一支撑装置2为多组，多组第一支撑装置2分为左部分和右部分，左部分和右部分相互错开设置在多个上下受热管11之间，所述第二支撑装置3为多组，并左右设置在多个弧形管12和一对支撑管13之间。

进一步的，所述支撑板31焊接设置在支撑管13上，所述固定板32焊接设置在弧形管12上，所述定位杆24螺纹连接在卡板22上。

本一种锅炉受热面支撑装置，将上下相邻的受热管11上的卡板22卡在一对限位板21之间，卡板22和限位板21的结构可采用左右滑动套装在受热管11上，通过锁紧螺杆进行锁紧固定，也可以事先焊接在受热管11上，通过限位板21上设有贯穿槽23，并且定位杆24穿过贯穿槽23固定在卡板22上，卡板22与限位板21之间设有空隙，因此卡板22可以在限位板21上左右移动和前后微动，不仅实现对受热管11之间的支撑固定，而且保证受热管11之间膨胀不一时产生前后位移而不被拉坏，在弧形管12上固定板32挂装在支撑板31上，即支撑板31可采用u型结构固定在前后墙的支撑管13上，形成一个封闭的长圆形槽，现场安装时，将固定板32一端插入支撑板31的u型长圆形槽中，槽内留有间隙用于固定板32的自由微动，不仅拆装方便，而且锅炉运行时，整片蛇形管可随着膜式壁的支撑管13向下膨胀，也可以满足蛇形管产生的横向位移。

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