一种用于玻璃熔窑烟气处理的立式余热锅炉运行方法与流程

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃熔窑烟气处理的立式余热锅炉运行方法。

背景状况

随着环境保护越来越重要，社会对环保的重视程度也越来越高，要求也越来越严格，玻璃熔窑烟气在排放前需进行脱硝处理，达到国家排放标准时才允许排放。由于脱硝设备运行对玻璃熔窑烟气温度有要求，脱硝设备要求进口烟气温度范围为350～380℃，而玻璃熔窑烟气温度大部分介于450～500℃，因此，烟气在进入脱硝系统设备前需进行降温处理，达到脱硝设备许可的温度才符合要求。为了对烟气进行降温，达到脱硝设备温度要求，通常在脱硝系统设备进口配置立式余热锅炉。

玻璃熔窑立式余热锅炉，通常采用倒u型立式结构，顺着烟气流程，换热模块依次为过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器。当烟气量较少、烟气温度较低时，一般不考虑发电仅供饱和蒸汽，此时锅炉内的换热模块通常全部设计为蒸发器，若此时锅炉蒸发量低于10t/h且无局部氧腐蚀，通常锅炉给水不除氧，锅炉不设置除氧器，仅设置一个汽包。在这种结构形式下，若烟气量和温度仍然远低于设计参数（烟气温度远低于380℃），锅炉仍然按常规方式设计和常规方式运行，存在以下几个缺点：

1、锅炉高温蒸发器在运行时，水动力不足，锅炉汽包水位不稳定、水位忽上忽下的现象；

2、因锅炉汽包水位经常不稳定，运行人员很难识别锅炉汽包水位，锅炉上水无法正常进行；

3、锅炉运行不稳定，存在安全隐患；

4、锅炉无法正常运行，无法给脱硝设备进行烟气降温，造成脱硝设备无法正常运行，导致环保排放不达标，影响企业正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决当玻璃熔窑烟气量和烟气温度远低于设计参数时，为了避免锅炉高温蒸发器水动力不足，解决锅炉汽包水位不稳定的问题，提出的一种用于玻璃熔窑烟气处理的立式余热锅炉运行方法，使得锅炉能够正常、稳定、安全运行，起到给脱硝设备降温的作用，进而保证企业环保排放达标、保证企业能够正常生产。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于玻璃熔窑烟气处理的立式余热锅炉运行方法，包括与玻璃熔窑连接的立式余热锅炉，立式余热锅炉汽包一侧连接的下降管分别连接高温蒸发器和蒸发器，高温蒸发器和蒸发器分别通过上升管连接汽包另一侧，其特征在于包括以下步骤：

1）高温蒸发器两侧的上升管和下降管中分别设有阀门；

2）当玻璃熔窑烟气量和烟气温度符合设计参数时，保持下降管和上升管的阀门常开，使得立式余热锅炉仍然按常规方式运行；

3）当玻璃熔窑烟气量和烟气温度远低于设计参数时（烟气温度远低于380℃），解列高温蒸发器，采取关闭上升管和下降管阀门的措施，使得高温蒸发器处于无水且无蒸汽状态，此时高温蒸发器不进行烟气降温，也不参与立式余热锅炉水动力，可保证立式余热锅炉水位稳定，运行正常。

进一步的方案是，立式余热锅炉每组蒸发器通过的烟气量保持一致，不会导致高温蒸发器后的其它蒸发器模块出现烟气量不一致的情形。

本发明具有如下优点：

可保证锅炉水位稳定，运行正常；锅炉每组蒸发器通过的烟气量保持一致，不会导致高温蒸发器后的其它蒸发器模块出现烟气量不一致的情形；施工简单，操作方便，容易实现，系统稳定性好。锅炉高温蒸发器模块下降管（给水管）增加切断阀门，上升管（排气管）增加排气切断阀门，可保证高温蒸发器能正常解列；可解决锅炉水动力不足的问题，保证锅炉水位稳定，补水正常，不会出现锅炉缺水或超水，锅炉运行正常且安全。

附图说明

图1为本发明玻璃熔窑立式余热锅炉高温蒸发器的运行方法示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种用于玻璃熔窑烟气处理的立式余热锅炉运行方法，包括与玻璃熔窑连接的立式余热锅炉（图中未示出），立式余热锅炉汽包一侧连接的下降管（给水管）分别连接高温蒸发器和蒸发器，高温蒸发器和蒸发器分别通过上升管（排气管）连接汽包另一侧，其特征在于包括以下步骤：

1）高温蒸发器两侧的上升管和下降管中分别设有阀门；

2）当玻璃熔窑烟气量和烟气温度符合设计参数时，即玻璃熔窑烟气温度介于450～500℃，保持下降管和上升管的阀门常开，使得立式余热锅炉仍然按常规方式运行；

3）当玻璃熔窑烟气量和烟气温度远低于设计参数时，即烟气温度低于380℃，解列高温蒸发器，采取关闭上升管和下降管阀门的措施，使得高温蒸发器处于无水且无蒸汽状态，此时高温蒸发器不进行烟气降温，也不参与立式余热锅炉水动力，可保证立式余热锅炉水位稳定，运行正常。

4）立式余热锅炉每组蒸发器通过的烟气量保持一致，不会导致高温蒸发器后的其它蒸发器模块出现烟气量不一致的情形。

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