多通道与单通道混合式余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为多通道与单通道混合式余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉是将各种工业生产过程中的废料燃烧，利用其燃烧所产生的热量将水加热，加热过程中的高温烟气经热交换箱转换成低温烟气拍到大气中，具有节能环保的意义，并且多个通道的混合使用能够提高热水的产出效率。

然而现有的余热锅炉在应用时存在以下问题：

1.废料经燃烧后所产生的热气经鼓风机吹送至余热锅炉内，会将热气中夹杂的废料颗粒输送至余热锅炉内，从而导致加热的水中含有杂质；

2.在对废料燃烧所产生的热气进行过滤时，杂质会附着在过滤板上，长期如此会造成过滤板的堵塞，从而影响热气的输送。

针对上述问题，急需在原有的余热锅炉基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多通道与单通道混合式余热锅炉，以解决上述背景技术提出废料经燃烧后所产生的热气经鼓风机吹送至余热锅炉内，会将热气中夹杂的废料颗粒输送至余热锅炉内，从而导致加热的水中含有杂质，在对废料燃烧所产生的热气进行过滤时，杂质会附着在过滤板上，长期如此会造成过滤板的堵塞，从而影响热气的输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多通道与单通道混合式余热锅炉，包括余热锅炉本体、第一高温烟气进口、电机、排水口和低温烟气出口，所述余热锅炉本体的左侧开设有第一高温烟气进口，且余热锅炉本体的表面预留有第二高温烟气进口，所述余热锅炉本体的内侧通过连接弹簧与推板相互连接，且推板的边侧设置有集污箱，并且集污箱的下端面安装有滚珠，而且集污箱的左侧设置有密封盖，同时密封盖安装于余热锅炉本体上，所述余热锅炉本体通过复位弹簧与过滤板相互连接，且余热锅炉本体的内壁上安装有过滤板，并且基座的内部设置有敲击棒，所述余热锅炉本体的表面通过密封轴承贯穿有竖杆，且竖杆的下端连接有电机，并且竖杆的上端安装有第一连接杆，所述第一连接杆通过第一限位杆与第二连接杆相互连接，且第二连接杆通过第二限位杆与第三连接杆相互连接，并且第三连接杆通过固定杆与敲击棒相互连接，所述余热锅炉本体的边侧开设有排水口，且余热锅炉本体的右侧预留有低温烟气出口。

优选的，所述集污箱的球心位于滚珠内，且集污箱与滚珠之间为转动连接，并且集污箱的外壁与推板的外壁相互贴合，而且推板通过连接弹簧与余热锅炉本体构成伸缩结构。

优选的，所述密封盖的边侧设置为弹性橡胶材质，且密封盖与余热锅炉本体构成卡合的拆卸安装结构。

优选的，所述过滤板通过复位弹簧与余热锅炉本体构成滑动安装结构，且过滤板与敲击棒之间为同轴设置。

优选的，所述基座与敲击棒构成伸缩结构，且敲击棒在基座内的滑动距离等于过滤板在余热锅炉本体内的滑动距离。

优选的，所述第三连接杆分别通过固定杆和第二限位杆与敲击棒和第二连接杆之间为转动连接，且第二连接杆通过第一限位杆与第一连接杆之间为转动连接，并且第一连接杆与竖杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多通道与单通道混合式余热锅炉，能够有效的将热气中携带的杂质颗粒过滤，并且能够有效减少杂质附着在过滤板上，同时方便对过滤的杂质进行处理；

1.过滤板通过复位弹簧与余热锅炉本体构成滑动安装结构，第三连接杆分别通过固定杆和第二限位杆与敲击棒和第二连接杆之间为转动连接，第二连接杆通过第一限位杆与第一连接杆之间为转动连接，第一连接杆与竖杆之间为固定连接，竖杆旋转带动敲击棒在基座内滑动，基座对过滤板进行敲击，使得附着在过滤板上的杂质掉落，从而对热气中的杂质进行过滤，并且减少过滤板的堵塞；

2.余热锅炉本体内安装有集污箱，集污箱的下端面安装有滚珠，滚珠的圆心位于集污箱内，集污箱的外壁与推板的外壁相互贴合，打开密封盖在连接弹簧的弹性作用下可以使推板推动集污箱弹出余热锅炉本体外，方便对落在集污箱中的杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体侧剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤板与余热锅炉本体连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中c处放大结构示意图。

图中：1、余热锅炉本体；2、第一高温烟气进口；3、第二高温烟气进口；4、连接弹簧；5、推板；6、集污箱；7、滚珠；8、密封盖；9、复位弹簧；10、过滤板；11、基座；12、敲击棒；13、竖杆；14、电机；15、第一连接杆；16、第一限位杆；17、第二连接杆；18、第二限位杆；19、第三连接杆；20、固定杆；21、排水口；22、低温烟气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：多通道与单通道混合式余热锅炉，包括余热锅炉本体1、第一高温烟气进口2、第二高温烟气进口3、连接弹簧4、推板5、集污箱6、滚珠7、密封盖8、复位弹簧9、过滤板10、基座11、敲击棒12、竖杆13、电机14、第一连接杆15、第一限位杆16、第二连接杆17、第二限位杆18、第三连接杆19、固定杆20、排水口21和低温烟气出口22，余热锅炉本体1的左侧开设有第一高温烟气进口2，且余热锅炉本体1的表面预留有第二高温烟气进口3，余热锅炉本体1的内侧通过连接弹簧4与推板5相互连接，且推板5的边侧设置有集污箱6，并且集污箱6的下端面安装有滚珠7，而且集污箱6的左侧设置有密封盖8，同时密封盖8安装于余热锅炉本体1上，余热锅炉本体1通过复位弹簧9与过滤板10相互连接，且余热锅炉本体1的内壁上安装有过滤板10，并且基座11的内部设置有敲击棒12，余热锅炉本体1的表面通过密封轴承贯穿有竖杆13，且竖杆13的下端连接有电机14，并且竖杆13的上端安装有第一连接杆15，第一连接杆15通过第一限位杆16与第二连接杆17相互连接，且第二连接杆17通过第二限位杆18与第三连接杆19相互连接，并且第三连接杆19通过固定杆20与敲击棒12相互连接，余热锅炉本体1的边侧开设有排水口21，且余热锅炉本体1的右侧预留有低温烟气出口22。

集污箱6的球心位于滚珠7内，且集污箱6与滚珠7之间为转动连接，并且集污箱6的外壁与推板5的外壁相互贴合，而且推板5通过连接弹簧4与余热锅炉本体1构成伸缩结构，密封盖8的边侧设置为弹性橡胶材质，且密封盖8与余热锅炉本体1构成卡合的拆卸安装结构，方便对收集到集污箱6内的杂质进行定期集中处理，保证集污箱6内始终有空余的空间收集杂质，并且方便对集污箱6进行拿取。

过滤板10通过复位弹簧9与余热锅炉本体1构成滑动安装结构，且过滤板10与敲击棒12之间为同轴设置，使得敲击棒12对过滤板10进行敲击时，过滤板10能有震动的空间，从而将过滤板10上的杂质敲落至集污箱6内。

基座11与敲击棒12构成伸缩结构，且敲击棒12在基座11内的滑动距离等于过滤板10在余热锅炉本体1内的滑动距离，第三连接杆19分别通过固定杆20和第二限位杆18与敲击棒12和第二连接杆17之间为转动连接，且第二连接杆17通过第一限位杆16与第一连接杆15之间为转动连接，并且第一连接杆15与竖杆13之间为固定连接，使得敲击棒12能够在基座11内往复滑动，从而将附着在过滤板10上的杂质敲下来。

工作原理：在使用该多通道与单通道混合式余热锅炉时，根据图1-5，工业废料燃烧后产生热气，热气经鼓风机从第一高温烟气进口2和第二高温烟气进口3吹送至余热锅炉本体1内，余热锅炉本体1中设置有过滤板10，将热气中携带的废料杂质过滤，使得杂质附着于过滤板10上，如图4和图5所示，打开电机14，电机14工作带动竖杆13旋转，与竖杆13固定连接的第一连接杆15围绕竖杆13的中心轴线旋转，由于第二连接杆17分别通过第一限位杆16和第二限位杆18与第一连接杆15和第三连接杆19转动连接，第三连接杆19通过固定杆20与敲击棒12转动连接，固定杆20与敲击棒12固定连接，所以第一连接杆15旋转能够带动敲击棒12在基座11内往复滑动，从而使敲击棒12如图2所示不断的敲击过滤板10，过滤板10在复位弹簧9的弹性作用下在余热锅炉本体1内滑动，将附着在过滤板10上的杂质震落至集污箱6内；

如图3所示，集污箱6的下端面安装有滚珠7，且滚珠7的圆心位于集污箱6内，如图1所示，集污箱6的外壁与推板5的外壁相互贴合，所以打开密封盖8可以在连接弹簧4的弹性作用下，时推板5推动集污箱6至余热锅炉本体1外，从而方便对落在集污箱6内的杂质进行定期清理，过滤后的热气将输送至余热锅炉本体1内的水加热并从排水口21排出使用，热气经转换后从低温烟气出口22排到大气中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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