带独立循环回路蒸发受热面的生物质锅炉的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为带独立循环回路蒸发受热面的生物质锅炉。

背景技术：

生物质锅炉，顾名思义便是以生物质为燃料的锅炉，目前生物质锅炉的使用越来越常见，但是一些生物质锅炉在使用中还是存在一定的问题，例如有的生物质锅炉在使用中，对于受热面的加热效果不够良好，同时，有的受热面内部的状态是稳定不变的，进而无法进行均匀的受热工作，便会降低受热面内部物质的加热效率，从而降低了该生物质锅炉的工作效率。

所以我们提出了带独立循环回路蒸发受热面的生物质锅炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带独立循环回路蒸发受热面的生物质锅炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的生物质锅炉无法进行均匀的受热工作，会降低受热面内部物质的加热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带独立循环回路蒸发受热面的生物质锅炉，包括进料口、加料主体、锅炉主体、水位器、驱动电机、受热管和水泵，所述进料口的下侧连接有加料主体，且加料主体的外侧连接有锅炉主体，所述锅炉主体的上端设置有出烟口、通水口和水位器，所述锅炉主体的下侧开设有掏灰口，所述加料主体的内部设置有储料仓，且储料仓的上下侧均连通有进料口和导料管，所述导料管的内部设置有加料辊，且加料辊的一端连接有驱动电机，并且驱动电机和导料管均位于加料主体内部，所述导料管的前端连通锅炉主体的内部，且锅炉主体的内部上侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的下侧设置有受热管，所述受热管的下端固定有隔板，所述受热管的下端连接有水泵。

优选的，所述进料口连通储料仓，且储料仓和进料口的内部为漏斗形结构。

优选的，所述加料主体和锅炉主体之间为固定连接，且加料主体和锅炉主体之间的内部空间只通过导料管进行连通。

优选的，所述通水口在锅炉主体上下两端各设置有1个，且锅炉主体上端的通水口连通蓄水箱，下端的通水口连通受热管最下端。

优选的，所述受热管以竖直状态均匀对称分布在锅炉主体的内部，且受热管在锅炉主体内侧关于掏灰口和导料管中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带独立循环回路蒸发受热面的生物质锅炉；

(1)在加料主体上设置有进料口和储料仓，以及导料管和加料辊，既可以方便装置的加料工作，又可以通过储料仓储存生物质原料自动进行加料，从而保证该锅炉能够持续进行工作，提高了装置的工作性能；

(2)在锅炉主体上设置有蓄水箱、受热管和水泵，可以在锅炉主体内构成循环回路，从而在该锅炉工作过程中，便可以蓄水箱内的物料进行循环受热工作，既提高了装置的工作效率，又能够增加装置加热效果；

(3)在锅炉主体的内部设置有隔板，通过隔板的作用，可以避免燃料灰烬残留在受热管的根部，从而既能够方便对燃料灰烬的清理，又能够保证其清理质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型加料主体内部结构示意图；

图3为本实用新型锅炉主体内部结构示意图；

图4为本实用新型锅炉主体内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型锅炉主体底部仰视结构示意图。

图中：1、进料口；2、加料主体；3、锅炉主体；4、出烟口；5、通水口；6、水位器；7、掏灰口；8、储料仓；9、导料管；10、加料辊；11、驱动电机；12、蓄水箱；13、受热管；14、隔板；15、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：带独立循环回路蒸发受热面的生物质锅炉，包括进料口1、加料主体2、锅炉主体3、出烟口4、通水口5、水位器6、掏灰口7、储料仓8、导料管9、加料辊10、驱动电机11、蓄水箱12、受热管13、隔板14和水泵15，进料口1的下侧连接有加料主体2，且加料主体2的外侧连接有锅炉主体3，锅炉主体3的上端设置有出烟口4、通水口5和水位器6，锅炉主体3的下侧开设有掏灰口7，加料主体2的内部设置有储料仓8，且储料仓8的上下侧均连通有进料口1和导料管9，导料管9的内部设置有加料辊10，且加料辊10的一端连接有驱动电机11，并且驱动电机11和导料管9均位于加料主体2内部，导料管9的前端连通锅炉主体3的内部，且锅炉主体3的内部上侧设置有蓄水箱12，蓄水箱12的下侧设置有受热管13，受热管13的下端固定有隔板14，受热管13的下端连接有水泵15。

进料口1连通储料仓8，且储料仓8和进料口1的内部为漏斗形结构，可以保证进料口1连通储料仓8正常且高效的导料工作，从而能够保证该锅炉正常的用料。

加料主体2和锅炉主体3之间为固定连接，且加料主体2和锅炉主体3之间的内部空间只通过导料管9进行连通，保证整个装置稳定的工作状态，同时也能够避免加料主体2和锅炉主体3之间不良影响。

通水口5在锅炉主体3上下两端各设置有1个，且锅炉主体3上端的通水口5连通蓄水箱12，下端的通水口5连通受热管13最下端，可以方便进行取料或者加料工作，提高了装置的使用高效性。

受热管13以竖直状态均匀对称分布在锅炉主体3的内部，且受热管13在锅炉主体3内侧关于掏灰口7和导料管9中轴线对称，可以保证受热管13组成的受热面进行均匀的受热。

工作原理：在使用该带独立循环回路蒸发受热面的生物质锅炉时，首先根据图2，向进料口1内投放生物质燃料，燃料通过进料口1进入加料主体2内的储料仓8中，然后启动驱动电机11，驱动电机11通过传动链轮带动加料辊10，使加料辊10在导料管9内转动，同时储料仓8内部的燃料会在加料辊10的转动状态下，通过导料管9导入锅炉主体3的内部；

根据图1-5，当燃料导入锅炉主体3内部后，先通过向通水口5锅炉主体3内部的蓄水系统中注入水，并可以通过锅炉主体3外侧的水位器6准确掌握内部水位情况，之后便可以将燃料在锅炉主体3的内部点燃，燃料在锅炉主体3的内部进行燃烧，同时，启动水泵15，在水泵15的作用下，便可以将水通过蓄水箱12、受热管13和水泵15进行循环流动，从而能够快速完成受热面的加热工作；

当装置加热工作结束后，便可以通过掏灰口7对锅炉主体3内部的燃料灰进行清理，而且由于隔板14的存在，便可以避免会残留在受热管13底部的角落里，从而提高装置的清理效率，以上便是该锅炉的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如加料主体2、锅炉主体3、水位器6、驱动电机11、受热管13和水泵15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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