一种两片式翻驳领的分领方法与流程

本发明涉及服装设计技术领域，尤其涉及一种两片式翻驳领的分领方法。

背景技术：

翻驳领的制图中，倒伏量的大小决定着翻驳领与颈部的贴合度，领外口与后身、肩部的服贴度。传统的制图方法中，因领子造型的多变性、翻领宽度的不确定性，使得倒伏量取值只能凭经验预估，然后通过制作样衣反复调试以达到理想效果，制作过程中耗费人力财力，不利于提高生产效率；翻驳领的制图步骤复杂，对于缺乏经验的初学者或服装院校学生来说，原理难理解，数据难记忆。

另外，目前市场上翻领与领座独立裁剪的两片式翻驳领，参见图4，样版制作过程中，收缩量取在分领线上，且两片式翻驳领拼合完成的翻领的下口线和领座的上口线相等，存在位置设计欠合理，穿着翻驳领与脖颈的贴合度欠佳的问题，需要有经验的工艺人员进行复杂的归拔操作来弥补修正。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种两片式翻驳领的分领方法，其结构简单，使用方便，能有效提高服装设计的准确性，提高超前小导管承受围岩的低松弛应力以及抗弯、抗剪性能，降低隧道施工的安全风险。

为了实现上述目的，本发明提供一种两片式翻驳领的分领方法，包含如下步骤：

设定领相关尺寸：领座宽取n，翻领宽取m；

第一步：在原型前领口上开宽1cm确定前领宽点a，从a点出发顺肩线方向延长长度为(n-0.4)～(n-0.6)的距离确定点b，连接b与驳点确定驳领翻折线；

第二步：肩线上量取bc＝m，得肩缝点c，以c为基准点，按照领部在前衣身上的款式效果，合理绘制驳头及翻领的前衣身部分，串口线与领下口交点为o；

第三步：取后领中心点为e，e向上取n确定点h，h向下回量m确定点g，后领口开宽1cm确定后领宽点d，曲线de即是后领内口弧线；

第四步：过d点向上量取(n-0.4)～(n-0.6)取点l，ld垂直于de，且此时ld＝ab的长度，过l点量取m与后领相交得点k，即lk＝m，连接gk，曲线gk即是后领外口弧线；

第五步：绘制后领片样版，其中ba＝弧线ed，de＝弧线gk，bd＝m+n；

第六步：在bd上量取bv＝n，并在og上取点t，并使vt平行于弧线bo，vt即为衣领翻折线；

第七步：将后领片样版拼合至前领片，连接obdfg，修顺领内口弧线bo，领外口弧线df；

第八步：复制翻领样版obdfg，过点a取1.2～1.7cm确定点h，过点e取1.8～2.2cm确定点f，fh为分割线1，bh领内口弧线上取三等分点，df领外口弧线上取三等分点，确定分割线2、分割线3；

第九步：分别在分割线1、2、3的翻折线处设计收缩量0.3～0.5、0.1～0.3、0.1～0.3cm；vt是翻折线，点v下取0.8～1.2cm确定点r，点t下取1.4～1.6cm确定点s，沿rs线剪开，翻领和领座分别将收缩量拼合收掉；

第十步：翻领按照翻折线处的最大收缩量进行拼合后，下口被同步缩小0.4～0.6cm，制作时拔开0.4～0.6cm的工艺处理，与领座的上口线相等并缝合在一起。

根据本发明的一种两片式翻驳领的分领方法，所述工艺处理方法为手动拉开或熨斗处理。

根据本发明的一种两片式翻驳领的分领方法，制图比例采用1:1制版，单位为cm。

根据本发明的一种两片式翻驳领的分领方法，所述第一步中，从a点出发顺肩线方向延长长度为n-0.5cm的距离确定点b。

根据本发明的一种两片式翻驳领的分领方法，所述第八步中，复制翻领样版obdfg，过点a取1.5cm确定点h，过点e取2cm确定点f。

根据本发明的一种两片式翻驳领的分领方法，所述第九步中，分别在分割线1、2、3的翻折线处设计收缩量0.4、0.2、0.2cm。根据权利要求1所述的一种两片式翻驳领的分领方法，其特征在于，所述第九步中，点v下取1cm确定点r，点t下取1.5cm确定点s。

本发明的目的在于提供一种两片式翻驳领的分领方法，通过将最大收缩量位置取在翻折线上，无需归拔，穿着翻驳领与脖颈的贴合度好，解决了翻领部不抱脖的问题。综上，本发明的有益效果是：当领造型变化、翻领宽度发生变化时，倒伏量随之变化，有效解决不同造型、不同翻领宽度的倒伏量取值问题，一版到位，制图效率高，有利于提高企业的生产效率；步骤简单，初学者容易理解掌握，有利于制版技术的推广。

附图说明

图1是服装前片、后片和领部制图；

图2是翻驳领制版完成图；

图3是翻领宽度分别为4.5、6、8cm的翻驳领倒伏量对比示意图；

图4是现有两片式翻驳领的制图与样版示意图；

图5是翻驳领着装示意图；

图6是本发明的两片式翻驳领的制图与样版示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的目的克服现有技术的不足，公开一种两片式翻驳领的分领方法，本发明中，制图比例采用1:1制版，单位为cm；设定领相关尺寸：领座宽取n，翻领宽取m。

服装翻驳领的配领方法包含如下步骤：

第一步：参见图1，在原型前领口上开宽1cm确定前领宽点a，从a点出发顺肩线方向延长长度为(n-0.4)～(n-0.6)的距离确定点b，连接b与驳点确定驳领翻折线。优选的，从a点出发顺肩线方向延长长度为n-0.5的距离确定点b时，驳领翻折线最顺畅。

第二步：肩线上量取bc＝m，得肩缝点c，以c为基准点，按照领部在前衣身上的款式效果，合理绘制驳头及翻领的前衣身部分，串口线与领下口交点为o。

第三步：取后领中心点为e，e向上取n确定点h，h向下回量m确定点g，后领口开宽1cm确定后领宽点d，曲线de即是后领内口弧线。

第四步：过d点向上量取(n-0.4)～(n-0.6)取点l，ld垂直于de，且此时ld＝ab的长度，过l点量取m与后领相交得点k，即lk＝m，连接gk，曲线gk即是后领外口弧线，这样能够简单快速的确定后领内口弧线和后领外口弧线，初学者容易理解掌握，有利于制版技术的推广。

第五步：绘制后领片样版，其中ba＝弧线ed，de＝弧线gk，bd＝m+n。

第六步：在bd上量取bv＝n，并在og上取点t，并使vt平行于弧线bo，vt即为衣领翻折线，这样的衣领翻折线与人颈部之间的间隙适当，翻折线形态顺畅，领面饱满自然，领外口线能够自然熨帖地附在后衣身上，使衣服更大方美观。

并且，本发明为驳领和衣领分别设置了独立的翻折线，由于驳领翻折线和衣领翻折线不处于同一直线上，驳领与衣领拼缝处的前衣身被拉紧、不拱起，翻驳领与衣身更加服帖、衣身与人体更加服帖。

第七步：参见图2，将后领片样版拼合至前领片，连接obdfg，修顺领内口弧线bo，领外口弧线df。

第八步：参见图5和图6，复制图2的翻领样版obdfg，过点a取1.2～1.7cm确定点h，过点e取1.8～2.2cm确定点f，fh为分割线1，bh领内口弧线上取三等分点，df领外口弧线上取三等分点，确定分割线2、分割线3。优选的，过点a取1.5cm确定点h，过点e取2cm确定点f，fh为分割线1，此位置的分割线1能够为后续的衣领的制作提供最合适的基础，提高衣领制作的美观性。

第九步：分别在分割线1、2、3的翻折线处设计收缩量0.3～0.5、0.1～0.3、0.1～0.3cm。优选的，设计收缩量0.4、0.2、0.2cm，此范围的收缩量能够使衣领的造型更服帖；vt是翻折线，点v下取0.8～1.2cm确定点r，点t下取1.4～1.6cm确定点s，沿rs线剪开，翻领和领座分别将收缩量拼合收掉；进一步的，点v下取1cm确定点r，点t下取1.5cm确定点s，沿rs线剪开，此位置的rs能够使领座拼合后，样版变成上翘的立领造型。

目前两片式翻驳领去掉的最大收缩量是取在分领线上，存在位置设计欠合理，穿着翻驳领与脖颈的贴合度欠佳的问题，需要有经验的工艺人员进行复杂的归拔操作来弥补修正；由于脖颈是上小下大的圆柱体结构，绕至后身的翻折线处在脖颈的周长最小处，翻领与领座的分领线隐藏在翻折线下0.8～1.2cm处，因此，翻折线所处位置周长最小，向内或向外周长都应该变大，因此，本发明将最大收缩量取在翻折线上，无需归拔，穿着翻驳领与脖颈的贴合度好，解决了翻领部不抱脖的问题。

并且当领造型变化、翻领宽度发生变化时，倒伏量随之变化；有效解决不同造型、不同翻领宽度的倒伏量取值问题，一版到位，制图效率高，有利于提高企业的生产效率。

第十步：领座拼合后，样版变成上翘的立领造型；翻领按照翻折线处的最大收缩量进行拼合后，下口被同步缩小0.4～0.6cm，制作时通过手动拉开或熨斗拔开0.4～0.6cm的工艺处理，与领座的上口线相等并缝合在一起，使衣领造型更挺括，领座和领面之间的界限清晰，领面不变形、不翘起；现有的两片式翻驳领拼合完成的翻领的下口线和领座的上口线相等，缝合后无法使衣领保持挺括的造型。

为了验证由本发明的制领方法制得的服装效果，本发明根据不同年龄段的顾客分别制作服装，设置如下若干实施例；并将各实施例中制得的服装进行顾客主观评分；评分标准为：8～10分为满意；5～7分为良好；5分以下为不好。

实施例1

20-30岁年龄段服装，领座宽取3cm，翻领宽取4.5cm；

第一步：参见图1，在原型前领口上开宽1cm确定前领宽点a，从a点出发顺肩线方向延长长度为n-0.5＝2.5cm的距离确定点b，连接b与驳点确定驳领翻折线。

第二步：肩线上量取bc＝4.5cm，得肩缝点c，以c为基准点，按照领部在前衣身上的款式效果，合理绘制驳头及翻领的前衣身部分，串口线与领下口交点为o。

第三步：取后领中心点为e，e向上取3cm确定点h，h向下回量4.5cm确定点g，后领口开宽1cm确定后领宽点d，曲线de即是后领内口弧线。

第四步：过d点向上量取n-0.5＝2.5cm取点l，ld垂直于de，且此时ld＝ab的长度，过l点量取m＝4.5cm与后领相交得点k，即lk＝4.5cm，连接gk，曲线gk即是后领外口弧线。

第五步：绘制后领片样版，其中ba＝弧线ed，de＝弧线gk，bd＝m+n＝7.5cm。

第六步：在bd上量取bv＝3cm，并在og上取点t，并使vt平行于弧线bo，vt即为衣领翻折线。

第七步：参见图2，将后领片样版拼合至前领片，连接obdfg，修顺领内口弧线bo，领外口弧线df。

第八步：参见图5和图6，复制图2的翻领样版obdfg，过点a取1.5cm确定点h，过点e取2cm确定点f，fh为分割线1，bh领内口弧线上取三等分点，df领外口弧线上取三等分点，确定分割线2、分割线3。

第九步：分别在分割线1、2、3的翻折线处设计收缩量0.4、0.2、0.2cm；vt是翻折线，点v下取1cm确定点r，点t下取1.5cm确定点s，沿rs线剪开，翻领和领座分别将收缩量拼合收掉。

第十步：翻领按照翻折线处的最大收缩量进行拼合后，下口被同步缩小0.5cm，制作时通过手动拉开或熨斗拔开0.5cm的工艺处理，与领座的上口线相等并缝合在一起，倒伏量参见图3。

通过上述方法对服装进行制领，试穿时，随机邀请20～30年龄段的30名顾客进行主观评分，评分结果为：29位顾客表示满意；1位顾客表示良好；0位顾客表示不好。

说明本发明的制领方法，对于20-30岁年龄段的顾客，满意率为96％，并且顾客表示以此方法制得的衣领翻折线与人颈部之间的间隙适当，翻折线形态顺畅，领面饱满自然，领外口线能够自然熨帖地附在后衣身上，使衣服更大方美观。

实施例2

30-40岁年龄段服装，领座宽取3cm，翻领宽取6cm；

第一步：参见图1，在原型前领口上开宽1cm确定前领宽点a，从a点出发顺肩线方向延长长度为n-0.5＝2.5cm的距离确定点b，连接b与驳点确定驳领翻折线。

第二步：肩线上量取bc＝6cm，得肩缝点c，以c为基准点，按照领部在前衣身上的款式效果，合理绘制驳头及翻领的前衣身部分，串口线与领下口交点为o。

第三步：取后领中心点为e，e向上取3cm确定点h，h向下回量6cm确定点g，后领口开宽1cm确定后领宽点d，曲线de即是后领内口弧线。

第四步：过d点向上量取n-0.5＝2.5cm取点l，ld垂直于de，且此时ld＝ab的长度，过l点量取m＝6cm与后领相交得点k，即lk＝6cm，连接gk，曲线gk即是后领外口弧线。

第五步：绘制后领片样版，其中ba＝弧线ed，de＝弧线gk，bd＝m+n＝9cm。

第六步：在bd上量取bv＝3cm，并在og上取点t，并使vt平行于弧线bo，vt即为衣领翻折线。

第七步：参见图2，将后领片样版拼合至前领片，连接obdfg，修顺领内口弧线bo，领外口弧线df。

第八步：参见图5和图6，复制图2的翻领样版obdfg，过点a取1.5cm确定点h，过点e取2cm确定点f，fh为分割线1，bh领内口弧线上取三等分点，df领外口弧线上取三等分点，确定分割线2、分割线3。

第九步：分别在分割线1、2、3的翻折线处设计收缩量0.4、0.2、0.2cm。vt是翻折线，点v下取1cm确定点r，点t下取1.5cm确定点s，沿rs线剪开，翻领和领座分别将收缩量拼合收掉。

第十步：领座拼合后，样版变成上翘的立领造型；翻领按照翻折线处的最大收缩量进行拼合后，下口被同步缩小0.5cm，制作时通过手动拉开或熨斗拔开0.5cm的工艺处理，与领座的上口线相等并缝合在一起，倒伏量参见图3。

通过上述方法对服装进行制领，试穿时，随机邀请30～40年龄段的30名顾客进行主观评分，评分结果为：28位顾客表示满意；2位顾客表示良好；0位顾客表示不好。

说明本发明的制领方法，对于30-40岁年龄段的顾客，满意率为93％，并且顾客表示以此方法制得的衣领，穿着时翻驳领与脖颈的贴合度好。

实施例3

40-50岁年龄段服装，领座宽取3cm，翻领宽取8cm；

第一步：参见图1，在原型前领口上开宽1cm确定前领宽点a，从a点出发顺肩线方向延长长度为n-0.5＝2.5cm的距离确定点b，连接b与驳点确定驳领翻折线。

第二步：肩线上量取bc＝8cm，得肩缝点c，以c为基准点，按照领部在前衣身上的款式效果，合理绘制驳头及翻领的前衣身部分，串口线与领下口交点为o。

第三步：取后领中心点为e，e向上取3cm确定点h，h向下回量8cm确定点g，后领口开宽1cm确定后领宽点d，曲线de即是后领内口弧线。

第四步：过d点向上量取n-0.5＝2.5cm取点l，ld垂直于de，且此时ld＝ab的长度，过l点量取m＝8cm与后领相交得点k，即lk＝8cm，连接gk，曲线gk即是后领外口弧线。

第五步：绘制后领片样版，其中ba＝弧线ed，de＝弧线gk，bd＝m+n＝11cm。

第六步：在bd上量取bv＝3cm，并在og上取点t，并使vt平行于弧线bo，vt即为衣领翻折线。

第七步：参见图2，将后领片样版拼合至前领片，连接obdfg，修顺领内口弧线bo，领外口弧线df。

第八步：参见图5和图6，复制图2的翻领样版obdfg，过点a取1.5cm确定点h，过点e取2cm确定点f，fh为分割线1，bh领内口弧线上取三等分点，df领外口弧线上取三等分点，确定分割线2、分割线3。

第九步：分别在分割线1、2、3的翻折线处设计收缩量0.4、0.2、0.2cm。vt是翻折线，点v下取1cm确定点r，点t下取1.5cm确定点s，沿rs线剪开，翻领和领座分别将收缩量拼合收掉。

第十步：领座拼合后，样版变成上翘的立领造型；翻领按照翻折线处的最大收缩量进行拼合后，下口被同步缩小0.5cm，制作时通过手动拉开或熨斗拔开0.5cm的工艺处理，与领座的上口线相等并缝合在一起，倒伏量参见图3。

通过上述方法对服装进行制领，试穿时，随机邀请40～50年龄段的30名顾客进行主观评分，评分结果为：27位顾客表示满意；3位顾客表示良好；0位顾客表示不好。

说明本发明的制领方法，对于30-40岁年龄段的顾客，满意率为90％，并且顾客表示以此方法制得的衣领使衣领造型更挺括，领座和领面之间的界限清晰，领面不变形、不翘起。

通过以上实施例可以发现，以此方法制得的衣领深受各年龄段的消费者的青睐，满意率均为90％以上，市场前景广阔，有利于提高企业的效益。

通过以上实施例还可以发现，以此方法制得的衣领的倒伏量随翻领宽度变化而变化，当领造型变化、翻领宽度发生变化时，倒伏量随之变化，有效解决不同造型、不同翻领宽度的倒伏量取值问题，一版到位，制图效率高，有利于提高企业的生产效率；步骤简单，初学者容易理解掌握，有利于制版技术的推广。

综上所述，本发明通过将最大收缩量位置取在翻折线上，无需归拔，穿着翻驳领与脖颈的贴合度好，解决了翻领部不抱脖的问题。本发明的有益效果是：当领造型变化、翻领宽度发生变化时，倒伏量随之变化，有效解决不同造型、不同翻领宽度的倒伏量取值问题，一版到位，制图效率高，有利于提高企业的生产效率；步骤简单，初学者容易理解掌握，有利于制版技术的推广。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

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