一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉的制作方法

本发明涉及火电厂控制领域，具体来说，涉及一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉。

背景技术：

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

在中国专利申请号为cn201720582182.7中，公开了一种用于燃气锅炉节能的供热调节系统，包括供热调节装置和供热调节电路，所述供热调节装置包括依次连接的燃气锅炉、供水管道、用户端和回水管道，所述回水管道接有循环泵，所述回水管道的出水口设置有调节水管和废水管，所述调节水管的出水口与所述供水管道相接，所述调节管上安装有调节阀，所述供热调节电路包括控制器，所述控制器的输入端接有室内温度传感器和室外温度传感器，所述控制器的输出端与调节阀相接。本发明将供热回水从回水管道经调节管流入供水管道，以达到调节供水管道中供热水温度的目的，以此调节用户端的室内温度，节能环保，并且无污染，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。然而在天然气锅炉加热过程中，水温原始阶段温度较低，此时，锅炉内温度也较低，导致天然气加热过慢，不能充分燃烧，从而浪费了能源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上固定设有锅炉，所述锅炉顶部固定设有进气口，所述进气口一侧固定设有排烟筒，所述锅炉内部安装设有温度传感器，所述底座上设有三通阀，所述三通阀顶部与天然气管道相连接，所述三通阀两端分别与进气管一和进气管二相连接，所述进气管一远离所述三通阀一端与所述进气口相连接，所述进气管二远离所述三通阀一端与预热箱体相连接，所述预热箱体顶部连接设有进气管三，所述进气管三远离所述预热箱体一端与所述进气口相连接。

进一步的，所述进气管一、所述进气管二和所述进气管三上均固定设有电磁阀。

进一步的，所述支撑架顶部安装设有控制器，所述控制器与所述温度传感器和所述电磁阀电性连接。

进一步的，所述预热箱体内设有预热腔，所述预热腔内设有圆形预热管，所述圆形预热管外侧设有若干个分支管道，所述预热腔内壁固定设有电加热板。

进一步的，所述圆形预热管与所述分支管道之间通过连接管道相连接。

进一步的，所述进气管二贯穿于所述圆形预热管并延伸至所述圆形预热管内，所述圆形预热管顶部与所述进气管三相连接。

进一步的，所述预热箱体内部填充有保温棉。

进一步的，所述排烟筒内固定设有过滤网。

本发明提供了一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉，有益效果如下：

（1）首先，通过在锅炉内部安装设有温度传感器，来检测锅炉内的温度，在水温原始阶段，锅炉内温度过低时，温度传感器就会发生信号给控制器，由控制器控制进气管一上的电磁阀关闭，进气管二上电磁阀打开，此时，燃气通过进气管二进入到预热箱体内，通过预热箱体对燃气进行预热，最后通过进气管三进入到锅炉内进行加热，从而大大提高了天然气加热的效果，使得天然气燃烧的更加充分，达到了节能环保的效果，当温度传感器检测到锅炉内温度达到正常时，发生信号给控制器，控制器就控制进气管三与进气管二上的电磁阀关闭，进气管一上的电磁阀打开，燃气通过进气管一进入到锅炉内燃烧。

（2）通过圆形预热管，首先，冷的天然气通过进气管二进入到圆形预热管内，然后又通过连接管道进入到若干个分支管道内，从而使得天然气的加热面积大大提高，这样，在同等的时间内，流过的天然气预热效率要比现有单一的预热管道要提高很多倍，从而提高了天然气预热的效果，完成对将天然气一次性加热至需要预热的温度，最终通过进气管三进入到锅炉内燃烧。通过设有保温棉，起到良好的保温作用。通过设有过滤网，从而可以对废气进行过滤，防止废气直接排出，影响外界环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉中预热箱体的内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉中预热箱体的剖视图。

附图标记：

1、底座；2、支撑架；3、锅炉；4、进气口；5、排烟筒；6、温度传感器；7、三通阀；8、进气管一；9、进气管二；10、天然气管道；11、预热箱体；12、进气管三；13、电磁阀；14、控制器；15、圆形预热管；16、分支管道；17、电加热板；18、连接管道；19、过滤网。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种具有天然气温度控制功能的火电厂锅炉，包括底座1，所述底座1上设有支撑架2，所述支撑架2上固定设有锅炉3，所述锅炉3顶部固定设有进气口4，所述进气口4一侧固定设有排烟筒5，所述锅炉3内部安装设有温度传感器6，所述底座1上设有三通阀7，所述三通阀7顶部与天然气管道10相连接，所述三通阀7两端分别与进气管一8和进气管二9相连接，所述进气管一8远离所述三通阀7一端与所述进气口4相连接，所述进气管二9远离所述三通阀7一端与预热箱体11相连接，所述预热箱体11顶部连接设有进气管三12，所述进气管三12远离所述预热箱体11一端与所述进气口4相连接，首先，通过在锅炉3内部安装设有温度传感器6，来检测锅炉3内的温度，在水温原始阶段，锅炉3内温度过低时，温度传感器6就会发生信号给控制器14，由控制器14控制进气管一8上的电磁阀关闭，进气管二9上电磁阀打开，此时，燃气通过进气管二9进入到预热箱体11内，通过预热箱体11对燃气进行预热，最后通过进气管三12进入到锅炉3内进行加热，从而大大提高了天然气加热的效果，使得天然气燃烧的更加充分，达到了节能环保的效果，当温度传感器6检测到锅炉3内温度达到正常时，发生信号给控制器14，控制器14就控制进气管三12与进气管二9上的电磁阀13关闭，进气管一8上的电磁阀打开，燃气通过进气管一8进入到锅炉3内燃烧。

实施例二：

请参阅图1，对于进气管一8来说，所述进气管一8、所述进气管二9和所述进气管三12上均固定设有电磁阀13。

实施例三：

请参阅图1，对于支撑架2来说，所述支撑架2顶部安装设有控制器14，所述控制器14与所述温度传感器6和所述电磁阀13电性连接。

实施例四：

请参阅图2和图3，对于预热箱体11来说，所述预热箱体11内设有预热腔，所述预热腔内设有圆形预热管15，所述圆形预热管15外侧设有若干个分支管道16，所述预热腔内壁固定设有电加热板17。

实施例五：

请参阅图2和图3，对于圆形预热管15来说，所述圆形预热管15与所述分支管道16之间通过连接管道18相连接。

实施例六：

请参阅图2和图3，对于进气管二9来说，所述进气管二9贯穿于所述圆形预热管15并延伸至所述圆形预热管15内，所述圆形预热管15顶部与所述进气管三12相连接，通过圆形预热管15，首先，冷的天然气通过进气管二9进入到圆形预热管15内，然后又通过连接管道18进入到若干个分支管道16内，从而使得天然气的加热面积大大提高，这样，在同等的时间内，流过的天然气预热效率要比现有单一的预热管道要提高很多倍，从而提高了天然气预热的效果，完成对将天然气一次性加热至需要预热的温度，最终通过进气管三12进入到锅炉3内燃烧。

实施例七：

请参阅图2，对于预热箱体11来说，所述预热箱体11内部填充有保温棉，通过设有保温棉，起到良好的保温作用。

实施例八：

请参阅图2，对于排烟筒5来说，所述排烟筒5内固定设有过滤网19，通过设有过滤网19，从而可以对废气进行过滤，防止废气直接排出，影响外界环境。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，首先，通过在锅炉3内部安装设有温度传感器6，来检测锅炉3内的温度，在水温原始阶段，锅炉3内温度过低时，温度传感器6就会发生信号给控制器14，由控制器14控制进气管一8上的电磁阀关闭，进气管二9上电磁阀打开，此时，燃气通过进气管二9进入到预热箱体11内，通过预热箱体11对燃气进行预热，最后通过进气管三12进入到锅炉3内进行加热，从而大大提高了天然气加热的效果，使得天然气燃烧的更加充分，达到了节能环保的效果，当温度传感器6检测到锅炉3内温度达到正常时，发生信号给控制器14，控制器14就控制进气管三12与进气管二9上的电磁阀13关闭，进气管一8上的电磁阀打开，燃气通过进气管一8进入到锅炉3内燃烧。通过圆形预热管15，首先，冷的天然气通过进气管二9进入到圆形预热管15内，然后又通过连接管道18进入到若干个分支管道16内，从而使得天然气的加热面积大大提高，这样，在同等的时间内，流过的天然气预热效率要比现有单一的预热管道要提高很多倍，从而提高了天然气预热的效果，完成对将天然气一次性加热至需要预热的温度，最终通过进气管三12进入到锅炉3内燃烧。通过设有保温棉，起到良好的保温作用。通过设有过滤网19，从而可以对废气进行过滤，防止废气直接排出，影响外界环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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