一种锅炉控制系统的制作方法

本发明属于自动控制技术领域，具体涉及一种锅炉控制系统。

背景技术：

锅炉是工业生产和生活供热不可或缺的燃烧设备，通过燃烧燃料来释放能量；生活供热锅炉主要用于冬季供暖，冬季昼夜温差较大，一般夜晚温度较低，对锅炉供热温度的要求也较高。现有的锅炉系统耗费人力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锅炉控制系统，不用操作人员全时值守，节省了人力成本。

本发明所采用的技术方案是，一种锅炉控制系统，包括分别与终端控制单元连接的供料单元、供氧单元；

供料单元、供氧单元均与温度传感单元相连。

本发明的特点还在于：

供料单元包括开关单元、检测单元、控制器、挖掘单元；检测单元检测物料情况，控制器根据物料检测情况启动挖掘单元。

供氧单元包括开关单元、检测单元、控制器、供氧装置；检测单元检测物料缺氧情况，控制器根据物料缺氧情况启动供氧装置。

供料单元的检测单元设置于原料终端。

供氧单元的检测单元位于设置于锅炉燃烧端的炉膛处。

本发明的有益效果是：

本发明锅炉控制系统，可以根据检测单元检测到的数据，启动供氧单元或供料单元，从而保证锅炉一直处于燃烧状态；不用操作人员全时值守，节省了人力成本，提高了工作效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种锅炉控制系统，包括分别与终端控制单元连接的供料单元、供氧单元；

供料单元、供氧单元均与温度传感单元相连。

供料单元包括开关单元、检测单元、控制器、挖掘单元；检测单元检测物料情况，控制器根据物料检测情况启动挖掘单元。

供氧单元包括开关单元、检测单元、控制器、供氧装置；检测单元检测物料缺氧情况，控制器根据物料缺氧情况启动供氧装置。

供料单元的检测单元设置于原料终端。

供氧单元的检测单元位于设置于锅炉燃烧端的炉膛处。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机载体。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供的热水主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生的蒸汽多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉结构分为锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，成为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛即为燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛成为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。辅助设备和安全设备包括安全阀、压力表、水位表、水位报警器、易熔塞。

锅炉的工作原理为：

利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力的蒸汽。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉后，在汽水系统中，锅炉受热面将吸收的热量传递给谁，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面。而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

锅炉的参数包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。锅炉容量可用额度蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。

蒸汽包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度；如果没有过热器和再热器，即锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给谁温度是省煤器的进水温度，无省煤器时是锅筒进水温度。

水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽，然后送往汽轮机。

本发明锅炉控制系统，可以根据检测单元检测到的数据，启动供氧单元或供料单元，从而保证锅炉一直处于燃烧状态；不用操作人员全时值守，节省了人力成本，提高了工作效率。

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