一种用于浸提罐料液的加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于浸提罐料液的加热装置，属于料液加热装置技术领域。

背景技术：

浸提罐因下端放料口安装开盖机械装置位置占用，造成加热套不能包裹浸提罐下端加热，使罐底400公斤物料不能直接受热而降低了提取得率，产品成本上升。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过在罐底加装蒸汽盘管，不影响开盖运动，并连接加热夹套，在加热夹套内部设置电热管，使得加热夹套内部加热后产生的蒸汽作为蒸汽源，蒸汽盘管尾部经过疏水阀的高温冷凝水通过泵输入至加热夹套，减少电热管能耗的同时，也能防止水资源的浪费，同时，使得料液整体都能得到加热，减少能耗的同时，也提高了生产效率。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述用于浸提罐料液的加热装置包括加热夹套、电热管、蒸汽盘管、疏水阀、保温水箱、泵，所述浸提罐侧壁安装有加热夹套，加热夹套内部安装有电热管，浸提罐底部的底盖内部安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气口通过连接管与加热夹套顶部相连通，蒸汽盘管的出气口延伸至底盖下侧并安装有疏水阀，疏水阀通过连接管与保温水箱相连接，保温水箱通过回水管与泵相连接，泵通过回水管与加热夹套相连通。

优选地，所述加热夹套内部安装有控温器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在罐底加装蒸汽盘管，不影响开盖运动，并连接加热夹套，在加热夹套内部设置电热管，使得加热夹套内部加热后产生的蒸汽作为蒸汽源，蒸汽盘管尾部经过疏水阀的高温冷凝水通过泵输入至加热夹套，减少电热管能耗的同时，也能防止水资源的浪费，同时，使得料液整体都能得到加热，减少能耗的同时，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。

图中为：1-浸提罐、2-加热夹套、3-底盖、4-电热管、5-控温器、6-蒸汽盘管、7-疏水阀、8-蒸汽输送管、9-回水管、10-保温水箱、11-泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述用于浸提罐1料液的加热装置包括加热夹套2、电热管4、蒸汽盘管6、疏水阀7、保温水箱10、泵11，所述浸提罐1侧壁安装有加热夹套2，加热夹套2内部安装有电热管4，电热管4用于对加热夹套2内部的水升温，使得与之接触的浸提罐1侧壁温度升高，对内部料液加热，浸提罐1底部的底盖3内部通过支架安装有蒸汽盘管6，蒸汽盘管6的进气口通过连接管与加热夹套2顶部相连通，加热夹套2内部的热水形成水蒸气后，通过顶部连通的连接管即可将蒸汽输送至蒸汽盘管6内部，蒸汽盘管6升温后，将热量传输至与之接触的料液，使得底盖3位置的料液升温，蒸汽盘管6的出气口延伸至底盖3下侧并安装有疏水阀7，疏水阀7通过连接管与保温水箱10相连接，保温水箱10设置箱盖，可对保温水箱10内部的水量进行增减，疏水阀7把蒸汽盘管6中的冷凝水不断排放至保温水箱10，所述连接管采用高温金属软管，且长度足够长，使得对底盖3开盖后不会对连接管拉扯，保温水箱10通过回水管9与泵11相连接，泵11通过回水管9与加热夹套2相连通，进入保温水箱10内部的高温冷凝水后，通过操作泵11，可将高温冷凝水输送至加热夹套2，使得加热夹套2内部的水温保持在较高范围，同时，加入的高温冷凝水也使得电热管4的工作时间减少，延长电热管4的使用寿命，整体形成循环，减少能耗的同时，防止水资源的浪费。

优选地，所述加热夹套2内部安装有控温器5，控温器5能够感应加热夹套2内部的水温，当水温低于控温器5预设温度，控温器5控制电热管4工作，使得水温升高，并恒定与一定范围内。

本实用新型的工作过程：加热夹套2内部的水温低于控温器5预设水温后，控温器5控制电热管4工作，使得水温升高，水温升高产生蒸汽通过连接管进入蒸汽盘管6的进气口，蒸汽盘管6升温后，将热量传输至与之接触的料液，使得底盖3位置的料液升温，蒸汽盘管6尾部产生高温冷凝水通过疏水阀7和连接管进入保温水箱10储存，之后通过泵11输送回流至加热夹套2进行补水。

本实用新型通过在罐底加装蒸汽盘管，不影响开盖运动，并连接加热夹套，在加热夹套内部设置电热管，使得加热夹套内部加热后产生的蒸汽作为蒸汽源，蒸汽盘管尾部经过疏水阀的高温冷凝水通过泵输入至加热夹套，减少电热管能耗的同时，也能防止水资源的浪费，同时，使得料液整体都能得到加热，减少能耗的同时，也提高了生产效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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