SCR脱硝煤粉锅炉运行操作方法与流程

本发明涉及一种锅炉运行操作方法，具体涉及一种scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法。

背景技术：

为实现环保达标排放，近年来煤粉锅炉采取炉内低氮燃烧器改造、烟气进行催化剂+氨气(scr)脱硝改造等措施和手段，以达到氮氧化物排放浓度达标排放目的。但是scr脱硝装置存在一个致命的问题就是随着喷氨量的增多和运行周期的增长，氨逃逸不可避免的产生，甚至越来越严重，随着氨逃逸的增多，生成硫酸氢铵的机会和量增大，硫酸氢铵是一种粘性物质，遇到烟气中的灰尘颗粒后就会堵塞空气预热器，造成锅炉吸风机出力下降、电耗升高，严重时被迫停炉处理。

控制氨逃逸减少和防止硫酸氢铵生成堵塞预热器最有效的办法是减少喷氨量，炉膛出口氮氧化物排放浓度的多少直接关系到喷氨量的多少，因此，有效降低炉膛出口氮氧化物浓度是减少和控制氨逃逸、防止预热器堵塞的直接有效手段和措施。

当前，scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法中，三层贴壁风门、四层二次风门和三层燃尽风风门的开度均不确定，运行人员根据锅炉燃烧情况以及制粉系统运行方式进行开度改变，随意性大，操作繁琐，给粉机基本运行11台以上，减温水用量大，能耗高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法，操作简单、快捷、方便，提升锅炉安全稳燃性能，有效降低或杜绝氨逃逸的同时节能降耗。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法，具体包括以下几部分：

a、分别固定上、中、下三层贴壁风风门开度为100％全开，启停制粉系统时不再调整；

b、分别固定上、中、下三层燃尽风风门开度，启停制粉系统时不再调整；

c、分别固定上、中、中下、下四层二次风风门开度，启停制粉系统时不再调整；

d、根据锅炉负荷配置给粉机运行台数；

e、根据锅炉负荷和制粉系统的单/双磨运行方式固化一次风总风压值。

优选地，b部分所述的三层燃尽风风门开度分别为：

b1、锅炉负荷不高于340t/h时，上燃尽风风门开度为0-5％，中燃尽风风门开度为38-43％，下燃尽风风门开度为55-65％；

b2、锅炉负荷高于340-380t/h时，上燃尽风风门开度为0-5％，中燃尽风风门开度为20-35％，下燃尽风风门开度为30-50％。

优选地，c部分所述的四层二次风风门开度配置方式为：

上、中和中下二次风风门开度设置为10-30％；下二次风风门开度设置为45-55％。

优选地，d部分根据锅炉负荷配置给粉机运行台数的标准为：

340t/h以下负荷运行9台给粉机，340—370t/h负荷运行10台给粉机，370—380t/h负荷运行11台给粉机，380t/h以上负荷运行12台给粉机。

优选地，e部分所述的一次风总风压具体配置方式为：

e1、锅炉负荷不高于340t/h且制粉系统单磨运行时，一次风总风压不低于2400kpa，锅炉负荷不高于340t/h且制粉系统双磨运行时，一次风总风压不低于2300kpa；

e2、锅炉负荷为340-380t/h且制粉系统单磨运行时，一次风总风压不低于2200kpa，锅炉负荷为340-380t/h且制粉系统双磨运行时，一次风总风压不低于2000kpa；

e3、锅炉负荷高于380t/h且制粉系统单磨运行时，一次风总风压不低于2200kpa，锅炉负荷高于380t/h且制粉系统双磨运行时，一次风总风压不低于1900kpa。

优选地，所述scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法还包括：

f、根据锅炉负荷和制粉系统的单/双磨运行方式固化一级、二级减温水门开度。

优选地，f部分所述的一级、二级减温水门开度配置方式为：

f1、锅炉负荷不高于340t/h，一级减温水门开度36-45％，二级减温水门开度0％；

f2、锅炉负荷为340-380t/h且制粉系统单磨运行时，一级减温水门开度46-55％，二级减温水门开度0-7％，锅炉负荷为340-380t/h且制粉系统双磨运行时，一级减温水门开度46-55％，二级减温水门开度7-13％；

f3、锅炉负荷高于380t/h且制粉系统单磨运行时，一级减温水门开度56-65％，二级减温水门开度7-13％，锅炉负荷高于380t/h且制粉系统双磨运行时，一级减温水门开度56-65％，二级减温水门开度17-23％。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)改变传统配风方式，不需进行额外的设备投入；

2)操作法更加简单、便捷、安全；

3)对设备无伤害，锅炉安全稳燃性能更好；

4)锅炉经济指标改善明显，单台炉减温水用量减少10％以上，炉膛出口氮氧化物降幅达到20％以上，节能降耗效果显著；

5)有效降低或杜绝氨逃逸产生；

6)工作效率高，可实现精准调整操作；

7)有效解决锅炉结焦隐患，安全稳定运行能力提升。

具体实施方式

实施例1：

本实施例所述scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法，具体操作参数如表1。

表1

本实施例以锅炉负荷量370t/h为例，采用传统方法，11台给粉机投入运行，三层燃尽风门开度基本为0，三层贴壁风门开度基本30％，四层二次风门开度分别30—80％不等，一级减温水门开度70％左右，二级10％左右，燃烧后，锅炉炉膛出口氮氧化物排放浓度为454mg/nm3,喷氨量为57.5kg/h，采用本实施例的操作方法后，炉膛出口氮氧化物由454mg/nm3左右降低至280mg/nm3左右，降幅达到38％，喷氨量由57.5kg/h降至30kg/h，降幅达到48％，一级减温水门开度关至50％，二级减温水门关至0，总减温水流量减少7.55t/h。

实施例2：

本实施例所述scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法，具体操作参数如表2。

表2

实施例3：

本实施例所述scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法，具体操作参数如表3。

表3

实施例4：

本实施例所述scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法，具体操作参数如表4。

表4

实施例5：

本实施例所述scr脱硝煤粉锅炉运行操作方法，具体操作参数如表5。

表5

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除