一种纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺的制作方法

本发明涉及纯蒸汽发生器领域，具体是一种纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺。

背景技术：

蒸汽亦称“水蒸气”，根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热、加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。纯蒸汽发生器是使用注射用水或纯化水制取纯蒸汽的设备。广泛用于医疗卫生、生物制药工业、食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有效防止重金属、热原等杂质的再污染。

蒸汽作为一种热源载体，通过直接或间接的对物料或其它介质的加热，温度降低，部分转化为凝结水。这部分凝结水所含的热量占蒸汽总热量的20％～50％。而现有技术对蒸汽凝结水的再利用效果不佳，导致蒸汽凝结水白白浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺，包括控制箱、换热器、锅炉与凝结水罐，所述控制箱上固定安装有控制器，所述锅炉的蒸汽出汽口固定安装有锅炉出汽管，所述锅炉出汽管的出汽口固定连接有蒸发器，所述锅炉上设置有锅炉加水管，所述锅炉加水管的进水口固定连接有第一连接管，所述第一连接管上且位于锅炉加水管的两侧分别固定安装有第二控制阀与第三控制阀，所述第一连接管的一端固定连接有第二加水装置，且第二加水装置的进水端与换热器的出水端a固定连接，所述第一连接管的另一端固定连接有第一加水装置，所述第一加水装置的进水端固定连接有过滤机构，所述过滤机构的进水端固定连接有第二连接管，所述第二连接管上固定安装有第四控制阀，所述第二连接管的进水端固定连接有第三连接管，且第三连接管的出水端与换热器的进水端b固定连接，所述第三连接管上固定安装有第五控制阀，所述凝结水罐的底部固定安装有凝结水排水管，所述凝结水排水管上固定安装有第一控制阀，所述凝结水排水管的出水端固定连接有泵水装置，且泵水装置的出水端与第三连接管的进水端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包括净化箱，所述净化箱的一侧穿插安装有过滤箱，且过滤箱的一侧设置通口，所述过滤箱的顶部和底部均贯穿开设有通水口，所述过滤箱的内部设置有横板，所述横板的一侧固定连接有挡板，所述横板的顶部贯穿开设有存杂腔，所述存杂腔的内部固定安装有过滤网，所述净化箱的内部分别固定安装有焦炭层与活性炭层。

作为本发明再进一步的方案：所述净化箱顶部的一侧穿插安装有加药管，所述净化箱的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有若干搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述横板的前端面和后端面均开设有滑槽，所述横板通过滑槽滑动连接有与其相适配的滑块，且滑块的外壁与过滤箱的内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱顶部的一侧固定安装有限位座，且限位座上设置有导流腔，所述限位座的导流腔与过滤箱的通水口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀与第五控制阀均为电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述第一加水装置包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，所述第一加水装置与第二加水装置的结构一致。

作为本发明再进一步的方案：所述泵水装置包括凝结水泵，与凝结水泵出水口连接的出水管，与凝结水泵进水口连接的进水管。

一种纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺的使用流程，其操作步骤如下：

s1：刚开始使用时，原水经过换热器后进入锅炉的内部，在锅炉内被加热变成蒸汽，然后蒸汽进入蒸发器的内部，蒸发器产生纯蒸汽和蒸汽凝结水，蒸汽凝结水进入凝结水罐的内部；

s2：然后通过泵水装置将凝结水通过第三连接管送入换热器的内部进行换热，可对经过换热器内部的原水进行预热，也可使凝结水直接通过锅炉加水管进入锅炉的内部进行加热；

s3：在s2步骤中，凝结水在进入锅炉内部前，会进入净化箱的内部进行过滤，提高凝结水的品质；

s4：在s3步骤在中，在经过过滤网进行过滤前，通过加药管向净化箱的内部加入絮凝剂，使凝结水内的有机物絮凝，增大体积，有利于提高过滤网的过滤效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过换热器、锅炉、锅炉出汽管、蒸发器、凝结水罐、第一控制阀、泵水装置、凝结水排水管、过滤机构、第一加水装置、第二控制阀、锅炉加水管、第三控制阀、第一连接管、第二加水装置、第二连接管、第四控制阀、第五控制阀与第三连接管的配合使用，可使凝结水进入换热器的内部，对经过换热器内部的原水进行预热，提高原水的温度，降低原水在锅炉内部的加热时间，也降低了其加热所消耗的能源，也可使凝结水直接通过锅炉加水管进入锅炉的内部进行加热，使用凝结水对锅炉进补水，也减少了加热补给水所消耗的能源，还有利于节约补水量，且两种凝结水的再利用方式可根据现场实际的使用情况进行选择，使用便捷，通过净化箱、活性炭层、焦炭层、限位座、通水口、过滤网、存杂腔、横板、滑槽、挡板与过滤箱的配合使用，凝结水在进入锅炉内部前，通过过滤网凝结水进行过滤，将凝结水中的固体杂质过滤出来，提高凝结水的品质，同时焦炭层与活性炭层会再次对凝结水进行吸附过滤，进一步提高凝结水的品质，实现将凝结水过滤后在引入锅炉的内部进行加热，且便于将横板从过滤箱的内部抽出，方便对过滤网进行清理，也方便进行排杂，通过旋转电机、加药管、搅拌轴与搅拌叶的配合使用，使凝结水内的有机物絮凝，增大体积，有利于提高过滤网的过滤效果，且使搅拌叶对凝结水进行搅动，提高凝结水与絮凝剂的混合效果，大大的提高了絮凝剂的使用效果，过滤效果佳。

附图说明

图1为纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺的结构示意图。

图2为纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺中净化箱的剖视图。

图3为纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺的图2中a处放大图。

图中：控制箱1、控制器2、换热器3、锅炉4、锅炉出汽管5、蒸发器6、凝结水罐7、第一控制阀8、泵水装置9、凝结水排水管10、过滤机构11、第一加水装置12、第二控制阀13、锅炉加水管14、第三控制阀15、第一连接管16、第二加水装置17、第二连接管18、第四控制阀19、第五控制阀20、第三连接管21、旋转电机22、加药管23、净化箱24、搅拌轴25、搅拌叶26、活性炭层27、焦炭层28、限位座29、通水口30、过滤网31、存杂腔32、横板33、滑槽34、挡板35、过滤箱36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺，包括控制箱1、换热器3、锅炉4、凝结水罐7与预热器，控制箱1上固定安装有控制器2，锅炉4的蒸汽出汽口固定安装有锅炉出汽管5，锅炉出汽管5的出汽口固定连接有蒸发器6，且蒸发器6通过其排水口连接的凝结水管与凝结水罐7进水端固定连接，锅炉4上设置有锅炉加水管14，锅炉加水管14的进水口固定连接有第一连接管16，第一连接管16上且位于锅炉加水管14的两侧分别固定安装有第二控制阀13与第三控制阀15，第一连接管16的一端固定连接有第二加水装置17，且第二加水装置17的进水端与换热器3的出水端a固定连接，第一连接管16的另一端固定连接有第一加水装置12，第一加水装置12的进水端固定连接有过滤机构11，过滤机构11的进水端固定连接有第二连接管18，第二连接管18上固定安装有第四控制阀19，第二连接管18的进水端固定连接有第三连接管21，且第三连接管21的出水端与换热器3的进水端b固定连接，第三连接管21上固定安装有第五控制阀20，凝结水罐7的底部固定安装有凝结水排水管10，凝结水排水管10上固定安装有第一控制阀8，凝结水排水管10的出水端固定连接有泵水装置9，且泵水装置9的出水端与第三连接管21的进水端固定连接，过滤机构11包括净化箱24，净化箱24的一侧穿插安装有过滤箱36，且过滤箱36的一侧设置通口，过滤箱36的顶部和底部均贯穿开设有通水口30，过滤箱36的内部设置有横板33，横板33的一侧固定连接有挡板35，横板33的顶部贯穿开设有存杂腔32，存杂腔32的内部固定安装有过滤网31，净化箱24的内部分别固定安装有焦炭层28与活性炭层27，净化箱24顶部的一侧穿插安装有加药管23，净化箱24的顶部固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴固定安装有搅拌轴25，搅拌轴25的外表面固定安装有若干搅拌叶26，横板33的前端面和后端面均开设有滑槽34，横板33通过滑槽34滑动连接有与其相适配的滑块，且滑块的外壁与过滤箱36的内壁固定连接，过滤箱36顶部的一侧固定安装有限位座29，且限位座29上设置有导流腔，限位座29的导流腔与过滤箱36的通水口30连通，第一控制阀8、第二控制阀13、第三控制阀15、第四控制阀19与第五控制阀20均为电磁阀，第一加水装置12包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，第一加水装置12与第二加水装置17的结构一致，泵水装置9包括凝结水泵，与凝结水泵出水口连接的出水管，与凝结水泵进水口连接的进水管，，控制器2分别与第一控制阀8、泵水装置9、第一加水装置12、第二控制阀13、第三控制阀15、第二加水装置17、第四控制阀19、第五控制阀20与旋转电机22电连接。

一种纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用工艺的使用流程，其操作步骤如下：

s1：刚开始使用时，原水经过换热器3后进入锅炉4的内部，在锅炉4内被加热变成蒸汽，然后蒸汽进入蒸发器6的内部，蒸发器6产生纯蒸汽和蒸汽凝结水，蒸汽凝结水进入凝结水罐7的内部；

s2：然后通过泵水装置9将凝结水通过第三连接管21送入换热器3的内部进行换热，可对经过换热器3内部的原水进行预热，也可使凝结水直接通过锅炉加水管14进入锅炉4的内部进行加热；

s3：在s2步骤中，凝结水在进入锅炉4内部前，会进入净化箱24的内部进行过滤，提高凝结水的品质；

s4：在s3步骤在中，在经过过滤网31进行过滤前，通过加药管23向净化箱24的内部加入絮凝剂，使凝结水内的有机物絮凝，增大体积，有利于提高过滤网31的过滤效果。

本发明的工作原理是：

使用时，第二控制阀13关闭，第三控制阀15打开，将原水通入换热器3的内部，然后通过第二加水装置17将换热器3排出的原水，通过第一连接管16与第二连接管18进入锅炉4的内部，在锅炉4内被加热变成蒸汽，然后蒸汽通过锅炉出汽管5进入蒸发器6的内部，蒸发器6对内部的原料水进行蒸发，产生二次蒸汽被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器6中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出，蒸汽在蒸发器6被原料水吸收热量后凝结成蒸汽凝结水，蒸汽凝结水进入凝结水罐7的内部，然后打开第一控制阀8与第五控制阀20，关闭第四控制阀19，通过泵水装置9将凝结水通过第三连接管21送入换热器3的内部进行换热，可对经过换热器3内部的原水进行预热，提高原水的温度，降低原水在锅炉4内部的加热时间，也降低了其加热所消耗的能源，也可打开第一控制阀8、第四控制阀19与第二控制阀13，关闭第三控制阀15与第五控制阀20，凝结水直接通过锅炉加水管14进入锅炉4的内部进行加热，使用凝结水对锅炉4进补水，也减少了加热补给水所消耗的能源，还有利于节约补水量，且两种凝结水的再利用方式可根据现场实际的使用情况进行选择，使用便捷，凝结水在进入锅炉4内部前，会进入净化箱24的内部，然后通过限位座29的引导进入存杂腔32的内部，并通过过滤网31凝结水进行过滤，将凝结水中的固体杂质过滤出来，提高凝结水的品质，同时焦炭层28与活性炭层27会再次对凝结水进行吸附过滤，进一步提高凝结水的品质，实现将凝结水过滤后在引入锅炉4的内部进行加热，且便于将横板33从过滤箱36的内部抽出，方便对过滤网31进行清理，也方便进行排杂，通过加药管23向净化箱24的内部加入絮凝剂，使凝结水内的有机物絮凝，增大体积，有利于提高过滤网31的过滤效果，且旋转电机22带动搅拌轴25进行旋转，使搅拌叶26对凝结水进行搅动，提高凝结水与絮凝剂的混合效果，大大的提高了絮凝剂的使用效果，过滤效果佳。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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