一种节能环保用服装生产用自动烧毛装置的制作方法

本发明属于服装制造技术领域，尤其涉及一种节能环保用服装生产用自动烧毛装置。

背景技术：

服装制造，泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在国内市场飞速发展的情况下，服装制造现在离不开，人们的生活，现在服装生产已经走进智能化的时代，多种服装制造的机器均是由电脑操控，方便管理。

在对服装进行生产时，在生产的面料表面常常会出现一些毛球，在对毛球进行处理时，常需要用到卷毛辊，在卷毛辊长时间使用下，其表面也会堆积较多的毛球，处理时，一般都是工作人员自行处理，使用较为麻烦，并不能根据其自身而自动处理，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能环保用服装生产用自动烧毛装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保用服装生产用自动烧毛装置，由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保用服装生产用自动烧毛装置，包括卷毛辊，所述卷毛辊的外表面固定连接有卷毛齿，所述卷毛辊的内部活动连接有承重座，所述承重座的内部活动连接有承重簧，所述承重座的侧表面活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端活动连接有压缩杆，所述压缩杆的一端贯穿在防护座的内部，所述防护座的内部且位于压缩杆的一端固定连接有触点座，所述防护座的内壁固定连接有导电座，所述螺纹柱的侧表面啮合有异型齿轮，所述异型齿轮的外表面啮合有移动柱，所述移动柱的一侧活动连接有t型杆，所述t型杆的侧表面活动连接有弧形座，所述弧形座的侧表面活动连接有推持杆，所述推持杆的侧表面活动连接有柔性杆，所述柔性杆的一端转动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端活动连接有伸展杆，所述伸展杆的一端贯穿在回收座的内部，所述伸展杆的一端且位于回收座的内部设置有气压囊，所述伸展杆的一端且位于气压囊的内部活动连接有伸展簧，所述气压囊的内部活动连接有流通座，所述回收座的外表面固定连接有抽吸管。

进一步的，所述承重座的材质为橡胶，所述卷毛辊的内部开设有与承重座相适配的滑动槽。

进一步的，所述卷毛辊的内部开设有与螺纹柱等直径的滑动槽，所述防护座的内部开设有与压缩杆等直径的槽，所述压缩杆的外表面套接有压缩簧。

进一步的，所述移动柱的内表面活动连接有伸缩杆，所述t型杆的内部活动连接有伸缩簧，所述推持杆的外表面，所述t型杆的内部固定连接有加热丝，便于对此卷毛辊的加热。

进一步的，所述柔性杆的外表面设置有与拉伸杆相适配的转轴，所述回收座的表面开设有与伸展杆等直径的孔。

进一步的，所述伸展簧的直径大于伸展杆的直径，所述抽吸管的一端贯穿在气压囊的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该节能环保用服装生产用自动烧毛装置，通过随着毛球的增多，承重座承接的重量也会逐渐增大，在承重座和承重簧的弹性小于毛球的重量时，承重座带动螺纹柱移动，使螺纹柱带动其一端的压缩杆向靠近防护座的一侧移动，压缩杆带动触点座向靠近导电座的一侧移动，之后触点座与导电座相互接触，此时外部电路接通，之后使t型杆内部的加热丝开始工作，在此加热丝自身热量加热到毛球熔点时，毛球会自动收缩焚烧，此时能够避免卷毛辊表面毛球过多而影响对服装面料的处理，而且不需要工作人员自身清理，降低了一定的工作量，使用更加方便，为之后服装的生产带来了便捷性，同时具有一定节能环保的作用。

2、该节能环保用服装生产用自动烧毛装置，通过在螺纹柱带动压缩杆移动时，会同时带动其侧表面的异型齿轮发生转动，同时在卷毛辊的内部开设了与移动柱相适配的滑动槽，所以异型齿轮会带动与其啮合的移动柱向靠近t型杆的一侧移动，t型杆会带动弧形座和推持杆移动，使推持杆向靠近拉伸杆的一侧移动，之后推持杆带动柔性杆发生一定程度的形变，柔性杆带动其表面的拉伸杆发生一定角度的转动，之后拉伸杆会向靠近回收座的一侧移动，之后拉伸杆带动伸展杆向靠近气压囊的一侧移动，此时伸展杆会带动伸展簧发生一定程度的形变，使伸展簧自身的体积增大，之后伸展簧带动气压囊发生形变，使气压囊的体积增大，在其体积增大时，会产生一定的抽吸力，之后通过抽吸管能够将外部的毛球碎屑抽吸到回收座的内部，使用更加方便，加快了对碎屑的处理，为之后服装的生产带来了有益效果。

附图说明

图1是本发明卷毛辊正视剖面结构示意图；

图2是本发明柔性杆部分结构示意图；

图3是本发明螺纹柱部分结构示意图；

图4是图1中a处的放大图；

图5是本发明伸展杆部分结构示意图；

图6是本发明弧形座部分结构示意图。

图中：1、卷毛辊；2、卷毛齿；3、承重座；4、承重簧；5、螺纹柱；6、压缩杆；7、防护座；8、触点座；9、导电座；10、异型齿轮；11、移动柱；12、t型杆；13、弧形座；14、推持杆；15、柔性杆；16、拉伸杆；17、伸展杆；18、回收座；19、气压囊；20、伸展簧；21、流通座；22、抽吸管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种节能环保用服装生产用自动烧毛装置，包括卷毛辊1，卷毛辊1的外表面固定连接有卷毛齿2，卷毛辊1的内部活动连接有承重座3，承重座3的内部活动连接有承重簧4，承重座3的材质为橡胶，卷毛辊1的内部开设有与承重座3相适配的滑动槽，承重座3的侧表面活动连接有螺纹柱5，螺纹柱5的一端活动连接有压缩杆6，卷毛辊1的内部开设有与螺纹柱5等直径的滑动槽，防护座7的内部开设有与压缩杆6等直径的槽，压缩杆6的外表面套接有压缩簧，压缩杆6的一端贯穿在防护座7的内部，防护座7的内部且位于压缩杆6的一端固定连接有触点座8，防护座7的内壁固定连接有导电座9，螺纹柱5的侧表面啮合有异型齿轮10，触点座8与导电座9相互接触，此时外部电路接通，之后使t型杆12内部的加热丝开始工作，在此加热丝自身热量加热到毛球熔点时，(服装面料材质为纤维，自身熔点较低)毛球会自动收缩焚烧，此时能够避免卷毛辊1表面毛球过多而影响对服装面料的处理，而且不需要工作人员自身清理。

异型齿轮10的外表面啮合有移动柱11，移动柱11的一侧活动连接有t型杆12，移动柱11的内表面活动连接有伸缩杆，t型杆12的内部活动连接有伸缩簧，推持杆14的外表面，t型杆12的内部固定连接有加热丝，t型杆12的侧表面活动连接有弧形座13，弧形座13的侧表面活动连接有推持杆14，推持杆14的侧表面活动连接有柔性杆15，柔性杆15的一端转动连接有拉伸杆16，拉伸杆16的一端活动连接有伸展杆17，柔性杆15的外表面设置有与拉伸杆16相适配的转轴，回收座18的表面开设有与伸展杆17等直径的孔，伸展杆17的一端贯穿在回收座18的内部，伸展杆17的一端且位于回收座18的内部设置有气压囊19，伸展杆17的一端且位于气压囊19的内部活动连接有伸展簧20，伸展簧20的直径大于伸展杆17的直径，抽吸管22的一端贯穿在气压囊19的内部，气压囊19的内部活动连接有流通座21，回收座18的外表面固定连接有抽吸管22,伸展杆17会带动伸展簧20发生一定程度的形变，使伸展簧20自身的体积增大，之后伸展簧20带动气压囊19发生形变，使气压囊19的体积增大，在其体积增大时，会产生一定的抽吸力，之后通过抽吸管22能够将外部的毛球碎屑抽吸到回收座18的内部，使用更加方便，加快了对碎屑的处理。

本实施例的具体使用方式与作用：在正常使用时，使此卷毛辊1表面的卷毛齿2对服装布料的表面进行卷毛处理，保证服装布料表面的整洁，在此卷毛辊1长时间使用下，布料表面的一些毛球会逐渐粘附在卷毛齿2的外表面，随着毛球的增多，承重座3承接的重量也会逐渐增大，在承重座3和承重簧4的弹性小于毛球的重量时，承重座3带动螺纹柱5移动，使螺纹柱5带动其一端的压缩杆6向靠近防护座7的一侧移动，压缩杆6带动触点座8向靠近导电座9的一侧移动，之后触点座8与导电座9相互接触，此时外部电路接通，之后使t型杆12内部的加热丝开始工作，在此加热丝自身热量加热到毛球熔点时，(服装面料材质为纤维，自身熔点较低)毛球会自动收缩焚烧，此时能够避免卷毛辊1表面毛球过多而影响对服装面料的处理，而且不需要工作人员自身清理，降低了一定的工作量，使用更加方便，为之后服装的生产带来了便捷性，同时具有一定节能环保的作用。

在螺纹柱5带动压缩杆6移动时，会同时带动其侧表面的异型齿轮10发生转动，同时在卷毛辊1的内部开设了与移动柱11相适配的滑动槽，所以异型齿轮10会带动与其啮合的移动柱11向靠近t型杆12的一侧移动，t型杆12会带动弧形座13和推持杆14移动，使推持杆14向靠近拉伸杆16的一侧移动，之后推持杆14带动柔性杆15发生一定程度的形变，柔性杆15带动其表面的拉伸杆16发生一定角度的转动，之后拉伸杆16会向靠近回收座18的一侧移动，之后拉伸杆16带动伸展杆17向靠近气压囊19的一侧移动，此时伸展杆17会带动伸展簧20发生一定程度的形变，使伸展簧20自身的体积增大，之后伸展簧20带动气压囊19发生形变，使气压囊19的体积增大，在其体积增大时，会产生一定的抽吸力，之后通过抽吸管22能够将外部的毛球碎屑抽吸到回收座18的内部，使用更加方便，加快了对碎屑的处理，为之后服装的生产带来了有益效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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