一种除氧器脱氧余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉除氧技术领域，尤其是涉及一种除氧器脱氧余热利用装置。

背景技术：

目前，在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质，腐蚀产物氧化铁会进入系统内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而不传热，造成管道内壁出现点坑氧腐蚀，阻力系数增大，增加机组不可逆损失，严重时会发生爆管炸裂事故。

公告号为cn2832261中国专利公开了一种旋膜式除氧器，包括除氧塔和下部水箱，除氧塔顶部设有排气管，除氧塔体内自上而下设置有汽水分离器、旋膜器、高加疏水管、淋水器、填料网层和进汽室，汽水分离器与排气管相接，在旋膜器与高加疏水管之间装有防冲雾化器，防冲雾化器由不锈钢扁丝网盘绕制成。旋膜器包括水室、汽室和旋膜管，旋膜管的上部和下部都设有若干个螺旋形排列的进孔，其螺旋升角为15°~20°，所述旋膜管上的进孔为斜孔，斜孔中心线与管内壁相交点的半径之间的夹角67°≤α<72°。其除氧效果好、特性完善、节能高效、能达到深度除氧的要求，达到锅炉给水水质标准的最上值。该除氧器可用于定压、滑压等方式运行，适用于各类电厂、热电厂和工业锅炉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术中，虽然除氧效果好，但是除氧器中的余热直接排入大气中，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除氧器脱氧余热利用装置，能够将余热回收利用，具有节约能源的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除氧器脱氧余热利用装置，包括脱氧塔和水箱，所述脱氧塔与所述水箱相通设置，所述脱氧塔包括相互连接的脱氧塔外壳和顶盖，所述脱氧塔外壳靠近所述顶盖的一侧开设有进水口，所述脱氧塔外壳靠近所述水箱的一侧开设有加热蒸汽进口，所述水箱远离所述脱氧塔的一侧固定设置有多个支撑座，多个所述支撑座固定于地表上，所述水箱靠近所述支撑座的一侧开设有出水口，所述顶盖开设有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口上连接设置有排汽管，所述排汽管远离所述蒸汽排放口的一端连接设置有隔套加热器；

所述隔套加热器包括箱体和除盐水管道，所述排汽管远离所述蒸汽排放口的一端与所述箱体连通设置，所述除盐水管道设置于所述箱体内部，所述除盐水管道的两端分别设置为进水端和出水端，所述进水端和所述出水端均设置于所述箱体外部，所述进水端与所述出水口之间连接设置有进水管。

通过采用上述技术方案，除盐水从进水口进入脱氧塔中，并且以喷射的形式向脱氧塔中喷洒，高压高温的蒸汽从蒸汽排放口中进入脱氧塔中，并且高压高温不断上升，除盐水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来，在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升，而旋转的水沿着旋膜管内孔壁自上向下继续下旋，形成一层纸一样薄的水膜裙，旋膜裙与加热蒸汽热交换充分，此时水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度，氧气即被分离出来。蒸汽和分离出来的氧气均从蒸汽排放口中排出，进入排汽管中，进入隔套加热器的箱体中，大量的蒸汽进入箱体内，除盐水管道放置在箱体内部，高压高温的蒸汽和冷的除盐水管道接触，高压高温的蒸汽将对除盐水管道内的除盐水进行加热，将加热的除盐水从出水端排出，进入除氧器的进水口中，从而增加除盐水和蒸汽接触的稳定，即可将除盐水中的氧气脱离的更加彻底。蒸汽和除盐水管道接触途中，箱体内的温度也会不断降低，箱体内将形成负压，即可将脱氧塔内的蒸汽压入箱体内部。进而起到余热利用的作用。

本实用新型进一步设置为，所述箱体的顶部开设有进汽口，所述排汽管远离所述蒸汽排放口的一端与所述进汽口连接设置，所述箱体的底部开设有排水口。

通过采用上述技术方案，高压高温的蒸汽和冷的除盐水管道接触，能够液化成水，液化的水和氧气通过排水口排除出。

本实用新型进一步设置为，所述除盐水管道呈“s”形设置于所述箱体内部。

通过采用上述技术方案，能够使除盐水管道和箱体内蒸汽的接触面积更广，除盐水加热的容积更大，能够更大限度的向除氧器的进水口供应的除盐水更加容易脱氧。

本实用新型进一步设置为，所述排水口连接设置有收纳箱，所述进水端连接设置有总管道，所述收纳箱与所述总管道连通设置，所述总管道上连通设置有第一水泵。

通过采用上述技术方案，收纳箱用来收集蒸汽和除盐水管道接触而液化的水，第一水泵将将液化的水从总管道总输送进入进水端。

本实用新型进一步设置为，所述出水口连接设置有总排水管道，所述总排水管道上设置有氧气检测仪，所述总排水管道远离所述出水口的一端连接设置有容纳箱，所述容纳箱远离所述总排水管道的一端分别开设有第一管道口和第二管道口，所述第一管道口上连接设置有第一分管道，所述第一分管道远离所述第一管道口的一端与所述进水管连通设置，所述第一分管道上连接设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀和所述进水管之间设置有第二水泵，所述第二管道口上连接设置有第二分管道，所述第二分管道上设置有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，水箱内部脱氧的水通过出水口排入总排水管道，进入总排水管道的水通过氧气检测仪进行检测进入总排水管道的水是不是完全脱氧，若水中的氧没有脱干净，第一电磁阀将打开，进入总排水管道的水就会通过第二水泵将水打入第一分管道中，进入进水管中，再重新进行脱氧。若氧气检测仪难以检测出水中的氧分子，即打开第二电磁阀，将脱氧的除盐水排出，进行利用。

本实用新型进一步设置为，所述加热蒸汽进口(113)上连接设置有第一蒸汽管道(114)，所述第一蒸汽管道(114)上设置有再热器(6)，所述第一蒸汽管道(114)远离所述加热蒸汽进口(113)的一端设置有蒸汽发生器(7)。

通过采用上述技术方案，在加热蒸汽口通入高压高温的蒸汽，对从进水口中喷淋下来的除盐水进行除氧。但是蒸汽在管道运输的过程中，存在热量的流失，因此设置再热器，将蒸汽发生器中产生的蒸汽再次进入加热，以确保脱氧塔内蒸汽的高温高压。

本实用新型进一步设置为，所述再热器上设置有温度计，所述地表上设置有控制器，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述温度计均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，温度计的设置，能够确保再热器内的温度能够有足够的高度，使除盐水脱氧的更加完全。进入总排水管道的水通过氧气检测仪进行检测进入总排水管道的水是不是完全脱氧，若水中的氧没有脱干净，控制器控制第一电磁阀和第二水泵的开启，进入总排水管道的水就会通过第二水泵将水打入第一分管道中，进入进水管中，再重新进行脱氧。若氧气检测仪难以检测出水中的氧分子，控制器控制第二电磁阀的开启，将脱氧的除盐水排出，进行利用。并且控制器检测到脱氧塔内部的压力较高时，控制安全阀的开启，排出一部分压力，从而起到保护设备和工作人员的人身安全的效果。

本实用新型进一步设置为，所述脱氧塔上设置有压力监测器和安全阀，所述压力监测器和所述安全阀均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，脱氧塔内通入的是源源不断的高温高压的蒸汽，因此脱氧塔内部的压力较大，因此设置压力监测器，对脱氧塔内部的压力进行检测，当脱氧塔内部的压力较高时，能够打开安全阀，排出一部分压力，从而起到保护设备和工作人员的人身安全的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过隔套加热器的设置，能够起到除氧器脱氧余热利用的效果；

2.通过氧气检测仪、第一分管道、第二分管道、第一电磁阀和第二电磁阀的设置，能够检测水箱内部的除盐水含氧量，从而起到脱氧更加彻底的效果；

3.通过再热器的设置，能够起到为脱氧塔内部提供高温高压的效果。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现脱氧器脱氧余热利用装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中用于体现隔套加热器的内部结构示意图。

图3是图1中a部的局部放大示意图。

图4是图1中b部的局部放大示意图。

图中，1、脱氧塔；11、脱氧塔外壳；111、进水口；112、进水管；113、加热蒸汽进口；114、第一蒸汽管道；12、顶盖；121、蒸汽排放口；122、排汽管；13、压力监测器；14、安全阀；2、水箱；21、支撑座；22、出水口；221、总排水管道；222、氧气检测仪；3、隔套加热器；31、箱体；311、进汽口；312、排水口；32、除盐水管道；321、进水端；322、出水端；4、收纳箱；41、总管道；42、第一水泵；5、容纳箱；51、第一管道口；52、第二管道口；53、第一分管道；54、第二分管道；55、第一电磁阀；56、第二电磁阀；57、第二水泵；6、再热器；61、温度计；7、蒸汽发生器；8、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种除氧器脱氧余热利用装置，包括脱氧塔1和水箱2，脱氧塔1与水箱2相通设置，脱氧塔1对除盐水进行脱氧，脱氧后的除盐水流入水箱2中，然后排出进行使用。脱氧塔1包括相互连接的脱氧塔外壳11和顶盖12，脱氧塔外壳11靠近顶盖12的一侧开设有进水口111，除盐水从进水口111进入脱氧塔1中，并且以喷射的形式向脱氧塔1中喷洒除盐水。脱氧塔外壳11靠近水箱2的一侧开设有加热蒸汽进口113，高压高温的蒸汽从蒸汽排放口121中进入脱氧塔1中，并且高压高温不断上升，除盐水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来，在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升，水温达到饱和温度，氧气即被分离出来。水箱2远离脱氧塔1的一侧固定设置有多个支撑座21，多个支撑座21均固定于地表上，水箱2靠近支撑座21的一侧开设有出水口22（如图3所示），脱氧的除盐水从出水口22排出，进行使用。顶盖12开设有蒸汽排放口121，蒸汽排放口121上连接设置有排汽管122，蒸汽和分离出来的氧气均从蒸汽排放口121中排出，进入排汽管122中。排汽管122远离蒸汽排放口121的一端连接设置有隔套加热器3，蒸汽和氧气进入隔套加热器3中，进行余热利用，从而节约能源的损耗。

参照图2，隔套加热器3包括箱体31和除盐水管道32，箱体31的顶部开设有进汽口311，排汽管122远离蒸汽排放口121的一端与进汽口311连接设置，箱体31内部充满了蒸汽和氧气，除盐水管道32放置在箱体31内部，排汽管122远离蒸汽排放口121的一端与箱体31连通设置。箱体31的底部开设有排水口312，高压高温的蒸汽和冷的除盐水管道32接触，能够液化成水，液化的水和氧气通过排水口312排出。排水口312连接设置有收纳箱4，用来收集蒸汽与除盐水管道32接触而液化的水，进水端321连接设置有总管道41，收纳箱4与总管道41连通设置，并且总管道41上连通设置有第一水泵42，第一水泵42将将液化的水从总管道41总输送进入进水端321。除盐水管道32设置于箱体31内部，除盐水管道32的两端分别设置为进水端321和出水端322，进水端321和出水端322均设置于箱体31外部，进水端321与出水口22之间连接设置有进水管112（如图1所示）。高压高温的蒸汽和冷的除盐水管道32接触，高压高温的蒸汽将对除盐水管道32内的除盐水进行加热，将加热的除盐水从出水端322排出，进入除氧器的进水口111中，从而增加除盐水和蒸汽接触的稳定，即可将除盐水中的氧气脱离的更加彻底。为了除盐水管道32和箱体31内蒸汽的接触面积更广，除盐水加热的容积更大，将除盐水管道32呈“s”形设置于箱体31内部。

参照图3，出水口22连接设置有总排水管道221，水箱2内部脱氧的水通过出水口22排入总排水管道221，总排水管道221上设置有氧气检测仪222，进入总排水管道221的水通过氧气检测仪222进行检测进入总排水管道221的水是不是完全脱氧。总排水管道221远离出水口22的一端连接设置有容纳箱5，容纳箱5远离总排水管道221的一端分别开设有第一管道口51和第二管道口52，第一管道口51上连接设置有第一分管道53，第一分管道53远离第一管道口51的一端与进水管112连通设置，第一分管道53上连接设置有第一电磁阀55，第一电磁阀55和进水管112之间设置有第二水泵57（如图1所示），若水中的氧没有脱干净，打开第一电磁阀55，进入总排水管道221的水就会通过第二水泵57将水进入第一分管道53中，然后再进入进水管112中，进行重新脱氧。第二管道口52上连接设置有第二分管道54，第二分管道54上设置有第二电磁阀56。若氧气检测仪222难以检测出水中的氧分子，即打开第二电磁阀56，进入总排水管道221的水送入第一分管道53中，将脱氧的除盐水排出，进行利用。

参照图1和图4，脱氧塔1上设置有压力监测器13和安全阀14，压力监测器13和安全阀14均与控制器8电连接，脱氧塔1内通入的是源源不断的高温高压的蒸汽，因此脱氧塔1内部的压力较大，因此设置压力监测器13，对脱氧塔1内部的压力进行检测。当脱氧塔1内部的压力较高时，能够打开安全阀14，排出一部分压力，从而起到保护设备和工作人员的人身安全的效果。加热蒸汽进口113上连接设置有第一蒸汽管道114，在加热蒸汽口通入高压高温的蒸汽，对从进水口111中喷淋下来的除盐水进行除氧，但是蒸汽在管道运输的过程中，存在热量的流失，因此在第一蒸汽管道114上设置有再热器6，将运输的蒸汽再次进行加热，以确保脱氧塔1内蒸汽的高温高压。第一蒸汽管道114远离加热蒸汽进口113的一端连接设置有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7提高最初的高压高温的蒸汽。再热器6上设置有温度计61，能够确保再热器6内的温度能够有足够的高度，使除盐水脱氧的更加完全。地表上设置有控制器8，压力检测装置、安全阀14、第一电磁阀55、第二电磁阀56和温度计61均与控制器8电连接。

上述实施例的实施原理为：除盐水从进水口111进入脱氧塔1中，并且以喷射的形式向脱氧塔1中喷洒，高压高温的蒸汽从蒸汽排放口121中进入脱氧塔1中，水温达到饱和温度，氧气即被分离出来。蒸汽和分离出来的氧气均从蒸汽排放口121中排出，进入排汽管122中，进入隔套加热器3的箱体31中，大量的蒸汽进入箱体31内，除盐水管道32放置在箱体31内部，高压高温的蒸汽和冷的除盐水管道32接触，高压高温的蒸汽将对除盐水管道32内的除盐水进行加热，将加热的除盐水从出水端322排出，进入除氧器的进水口111中，从而增加除盐水和蒸汽接触的稳定性将除盐水中的氧气脱离的更加彻底，蒸汽和除盐水管道32接触时，箱体31内的温度也会不断降低，箱体31内将形成负压，即可将脱氧塔1内的蒸汽压入箱体31内部，进而起到余热利用的作用，并且能够将液化的水进行回收利用。水箱2内部的水还会经过氧气检测仪222进行检测，若检测出氧气将重新进行脱氧处理，从而使除盐水脱氧的更加彻底。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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