一种纺织业蒸汽产生设备的制作方法

2021-02-27 19:02:59|

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本发明涉及纺织业设备技术领域，具体为一种纺织业蒸汽产生设备。

背景技术：

现有技术的缺点是在纺织加工过程中需要利用蒸汽来对纺织物进行干燥祛湿过程，在此过程中蒸汽需要由特定的设备来产生，传统的蒸汽产生设备往往由电能驱动，电能的大量消耗提高了工厂的运行成本，此时需要一种成本较低的蒸汽产生设备来替代传统的蒸汽产生设备。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献蒸汽产生装置与蒸汽清洁设备公开了[申请号：201710295689.9]，包括储水单元以及燃烧单元。燃烧单元连接于储水单元，燃烧单元通过燃烧燃料所产生的热量以传导至储水单元中的液体，使储水单元中的液体产生蒸汽。该蒸汽清洁设备包括壳体单元以及所述蒸汽产生装置。

上述方案，尚未实现利用成本较低的方式来使染料燃烧产生蒸汽的过程，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织业蒸汽产生设备，具有利用生物质燃料燃烧加热水液产生蒸汽的优点。

根据本发明的一种纺织业蒸汽产生设备，包括箱体、放料装置、推动装置、气缸装置、锅炉装置和排料装置，所述箱体内固设有开口朝上的燃烧腔，所述燃烧腔左端壁内固设有，所述燃烧腔左右端壁内连通设置有滑移腔，所述滑移腔左右对称设置，所述滑移腔内设置有放料装置，所述滑移腔下方设置有位于所述箱体内的容腔，左侧的所述容腔下方设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔和容腔之间连通设置有连接腔，所述箱体左右侧设置有侧板，所述侧板左右对称设置，远离所述箱体的所述侧板一侧设置有立箱，靠近所述箱体的所述立箱端面内固设有驱动电机，所述侧板和立箱之间设置有若干，所述左右对称设置，所述与所述侧板和立箱转动配合连接，所述驱动电机与最前侧的所述固定，所述通过链条动力连接，链条外表面设置有若干推动装置，所述箱体上端面固设有左右对称的气缸装置，所述燃烧腔左右端壁之间相抵设置有锅炉装置，所述燃烧腔下端壁设置有排料装置，从而利用上述装置组建成设备，使设备在上述装置驱动下进行协同工作。

进一步的技术方案，放料装置包括固设于所述滑移腔内的导槽，所述导槽前后对称设置，所述导槽与所述滑移腔连通，所述导槽上端壁内连通设置有滑动腔，所述滑动腔与所述滑移腔连通，所述导槽内滑动的设置有竖直滑块，所述滑动腔内滑动的设置有水平滑块，所述水平滑块和竖直滑块之间转动的设置有摆动板，远离所述摆动板的所述滑动腔端壁内连通设置有动力腔，所述动力腔内转动的设置有转轴，所述转轴左右对称设置，所述转轴外表面固设有链轮，所述链轮之间动力连接设置有动力链条，动力链条与所述水平滑块固定，所述动力腔上侧设置有位于所述箱体内的皮带轮腔，所述皮带轮腔上端壁内固设有转动电机，所述转轴转动的贯穿所述动力腔上端壁，所述转轴转动的伸入所述皮带轮腔内，所述转轴与所述皮带轮腔上端壁转动配合连接，所述转轴外表面固设有位于所述皮带轮腔内的皮带轮，所述转动电机与其中一个所述转轴动力连接，所述皮带轮之间通过皮带交叉动力连接，从而利用所述转动电机工作后带动所述皮带轮转动，由于所述皮带轮之间的皮带交叉动力连接，使所述皮带轮转动方向相反，在所述转轴的作用下使所述链轮转动，带动所述水平滑块在所述滑动腔内滑动，使所述摆动板进行移动，实现了所述摆动板对所述滑移腔的开合功能，并且若所述摆动板倾斜设置将有利于生物质颗粒的倾倒。

进一步的技术方案，推动装置包括与所述外表面链条固定的移动箱，所述移动箱内设置有开口的储料腔，所述储料腔前后端壁内连通设置有前后对称的滑腔，远离所述储料腔的所述滑腔端壁内连通设置有弹簧腔，所述弹簧腔下端壁固设有固轴和固定柱，所述固轴外表面环绕设置有发条弹簧，所述发条弹簧绕过所述固定柱外表面，所述滑腔内滑动的设置有推挤板，所述推挤板与所述储料腔滑动配合连接，所述发条弹簧与所述推挤板固定，从而利用所述发条弹簧的回弹特性，使所述推挤板在靠近所述固轴运动后在所述发条弹簧的作用下回弹到初始位置。

进一步的技术方案，气缸装置包括与所述装纳箱上端面固定的弯折杆，远离所述燃烧腔的所述弯折杆端面固设有固定板，所述固定板内固设有气缸，所述气缸与所述推挤板正对，从而利用所述气缸的驱动推动所述推挤板进行滑动，使所述气缸的推杆推动所述推挤板将生物质燃料颗粒沿着所述摆动板倒入所述燃烧腔内，提高设备的工作可靠性。

进一步的技术方案，锅炉装置包括与所述装纳箱上端面装卡固定的下侧壳体，所述下侧壳体上端面通过螺栓固设有顶部壳体，所述顶部壳体和连接腔之间设置有位于所述顶部壳体和下侧壳体内的储液腔，所述储液腔后端壁内连通设置有进液管，所述进液管与水泵连通，所述储液腔上端壁内连通设置有连管，所述连管内连通设置有阀门，从而使水液由所述进液管进入到所述储液腔内，并且由所述下侧壳体传热使所述储液腔内的水液加热，产生高热水蒸气，并且由所述连管排出到外部空间，提高了设备的蒸汽产生效率。

进一步的技术方案，排料装置包括转动的设置于所述传动腔内的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动，所述主动齿轮上方啮合设置有齿条，所述齿条滑动的贯穿所述传动腔左端壁并向左延伸，所述连接腔内滑动的设置有滑动杆，所述滑动杆之间固设有移动板，所述移动板与所述容腔端壁滑动配合连接，所述移动板内固设有上下贯穿的内腔，所述内腔之间固设有若干连杆，所述燃烧腔左右端壁之间固设有位于所述移动板下侧的连接板，所述连接板内固设有上下贯穿的通腔，所述通腔前后端壁之间固设有若干挡杆，左侧的所述滑动杆下端面固设有齿条，所述齿条滑动的贯穿所述传动腔左端壁，所述齿条与所述主动齿轮啮合，所述连接板下方设置有位于所述燃烧腔下端壁的装纳箱，所述装纳箱内固设有开口朝上的装纳腔，从而利用所述主动齿轮带动所述齿条左右移动，改变所述连杆和挡杆之间的相对位置，使所述内腔内的燃烧废料向下排出，进入到所述装纳腔内，提高了设备的废料回收能力。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过放料装置、推动装置、气缸装置、锅炉装置和排料装置使设备实现了生物质燃料燃烧将水液加热为高温水蒸气的过程，在此过程中运用到了较多灵巧结构，实现了意想不到的技术效果，提高了设备的工作效率。

上述优点具体表现为，此设备利用生物质燃料进行燃烧产热，在此过程中，采用到了所述气缸间接将所述储料腔内的生物质燃料利用所述推挤板沿着所述摆动板推动到所述燃烧腔内，且利用到了所述固定柱、发条弹簧和固轴的设计，使所述推挤板能够进行回弹，使所述气缸的相关结构不与生物质燃料直接接触，以放置在持续加工时使所述气缸受到污染损坏，使设备维修频率增加，且利用可进行倾斜调节的所述摆动板，将生物质燃料通过所述摆动板向下倾倒，此设计优点在于，由于生物质燃料倾倒过程不会很顺利且所述摆动板表面的摩擦也会使生物质燃料进行滞留，上述调节移动结构将能很好解决这个问题并且使燃烧过程更为高效稳定，且利用上下侧的所述挡杆和连杆之间进行相对移动改变所述挡杆和连杆之间的间隙，使草木灰便于向下掉落到所述装纳腔内且便于将草木灰进行收集后用于废料的制备，由于上述燃烧过程并没有采用化石燃料，不容易产生有害气体且不会污染到环境，具有很好的环保性。

附图说明

图1是本发明的一种纺织业蒸汽产生设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中摆动板的a-a方向示意图；

图3是本发明中图1中箱体的b-b方向示意图；

图4是本发明中图3中箱体的c-c方向示意图；

图5是本发明中图4中箱体的d-d方向示意图；

图6是本发明中图1中滑腔的e-e方向示意图；

图7是本发明中图1中移动板的f-f方向示意图；

图8是本发明中图1中驱动链轮的g方向示意图；

图中，立箱100、开口腔101、侧板102、装纳腔103、装纳箱104、内腔105、通腔106、连接板107、传动腔108、主动齿轮109、齿条110、滑动杆111、移动板112、容腔113、箱体114、导槽115、滑移腔116、移动箱117、气缸118、固定板119、弯折杆120、推挤板121、滑腔122、储料腔123、水平滑块124、滑动腔125、摆动板126、竖直滑块127、连管128、阀门129、进液管130、储液腔131、下侧壳体132、驱动电机133、燃烧腔134、连杆135、挡杆136、驱动链轮137、顶部壳体141、连接腔142、动力腔200、转轴202、链轮203、皮带轮腔300、转动电机301、皮带轮302、固定柱500、弹簧腔501、发条弹簧502、固轴503。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种纺织业蒸汽产生设备，包括箱体114、放料装置、推动装置、气缸装置、锅炉装置和排料装置，箱体114内固设有开口朝上的燃烧腔134，燃烧腔134的深度为80cm，燃烧腔134左端壁内固设有驱动链轮137，燃烧腔134左右端壁内连通设置有滑移腔116，滑移腔116左右对称设置，滑移腔116内设置有放料装置，滑移腔116下方设置有位于箱体114内的容腔113，左侧的容腔113下方设置有位于箱体114内的传动腔108，传动腔108和容腔113之间连通设置有连接腔142，连接腔142的直径为2cm~3cm，箱体114左右侧设置有侧板102，侧板102左右对称设置，远离箱体114的侧板102一侧设置有立箱100，立箱100的高度为100cm，靠近箱体114的立箱100端面内固设有驱动电机133，侧板102和立箱100之间设置有若干驱动链轮137，驱动链轮137左右对称设置，驱动链轮137与侧板102和立箱100转动配合连接，驱动电机133与最前侧的驱动链轮137固定，驱动链轮137通过链条动力连接，链条外表面设置有若干推动装置，箱体114上端面固设有左右对称的气缸装置，燃烧腔134左右端壁之间相抵设置有锅炉装置，燃烧腔134下端壁设置有排料装置，从而利用上述装置组建成设备，使设备在上述装置驱动下进行协同工作。

有益地或示例性地，放料装置包括固设于滑移腔116内的导槽115，导槽115前后对称设置，导槽115与滑移腔116连通，导槽115上端壁内连通设置有滑动腔125，滑动腔125与滑移腔116连通，导槽115内滑动的设置有竖直滑块127，滑动腔125内滑动的设置有水平滑块124，水平滑块124和竖直滑块127之间转动的设置有摆动板126，远离摆动板126的滑动腔125端壁内连通设置有动力腔200，动力腔200内转动的设置有转轴202，转轴202的直径为1cm~2cm，转轴202左右对称设置，转轴202外表面固设有链轮203，链轮203的直径为12cm~15cm，链轮203之间动力连接设置有动力链条，动力链条与水平滑块124固定，动力腔200上侧设置有位于箱体114内的皮带轮腔300，皮带轮腔300上端壁内固设有转动电机301，转轴202转动的贯穿动力腔200上端壁，转轴202转动的伸入皮带轮腔300内，转轴202与皮带轮腔300上端壁转动配合连接，转轴202外表面固设有位于皮带轮腔300内的皮带轮302，皮带轮302的直径为15cm~17cm，转动电机301与其中一个转轴202动力连接，皮带轮302之间通过皮带交叉动力连接，从而利用转动电机301工作后带动皮带轮302转动，由于皮带轮302之间的皮带交叉动力连接，使皮带轮302转动方向相反，在转轴202的作用下使链轮203转动，带动水平滑块124在滑动腔125内滑动，使摆动板126进行移动，实现了摆动板126对滑移腔116的开合功能，并且若摆动板126倾斜设置将有利于生物质颗粒的倾倒。

有益地或示例性地，推动装置包括与驱动链轮137外表面链条固定的移动箱117，移动箱117内设置有开口的储料腔123，储料腔123的深度为20cm~30cm，储料腔123前后端壁内连通设置有前后对称的滑腔122，滑腔122的长度为40cm~50cm，远离储料腔123的滑腔122端壁内连通设置有弹簧腔501，弹簧腔501下端壁固设有固轴503和固定柱500，固定柱500的直径为13cm~15cm，固轴503外表面环绕设置有发条弹簧502，发条弹簧502绕过固定柱500外表面，滑腔122内滑动的设置有推挤板121，推挤板121与储料腔123滑动配合连接，发条弹簧502与推挤板121固定，从而利用发条弹簧502的回弹特性，使推挤板121在靠近固轴503运动后在发条弹簧502的作用下回弹到初始位置。

有益地或示例性地，气缸装置包括与装纳箱104上端面固定的弯折杆120，远离燃烧腔134的弯折杆120端面固设有固定板119，固定板119的长度为25cm，固定板119内固设有气缸118，气缸118与推挤板121正对，推挤板121的高度为17cm~20cm，从而利用气缸118的驱动推动推挤板121进行滑动，使气缸118的推杆推动推挤板121将生物质燃料颗粒沿着摆动板126倒入燃烧腔134内，提高设备的工作可靠性。

有益地或示例性地，锅炉装置包括与装纳箱104上端面装卡固定的下侧壳体132，下侧壳体132的直径为50cm，下侧壳体132上端面通过螺栓固设有顶部壳体141，顶部壳体141的直径为50cm，顶部壳体141和连接腔142之间设置有位于顶部壳体141和下侧壳体132内的储液腔131，储液腔131后端壁内连通设置有进液管130，进液管130的直径为5cm~6cm，进液管130与水泵连通，储液腔131上端壁内连通设置有连管128，连管128内连通设置有阀门129，从而使水液由进液管130进入到储液腔131内，并且由下侧壳体132传热使储液腔131内的水液加热，产生高热水蒸气，并且由连管128排出到外部空间，提高了设备的蒸汽产生效率。

有益地或示例性地，排料装置包括转动的设置于传动腔108内的主动齿轮109，主动齿轮109的直径为15cm~20cm，主动齿轮109由电机驱动，主动齿轮109上方啮合设置有齿条110，齿条110滑动的贯穿传动腔108左端壁并向左延伸，连接腔142内滑动的设置有滑动杆111，滑动杆111之间固设有移动板112，移动板112的长度为40cm，移动板112与容腔113端壁滑动配合连接，移动板112内固设有上下贯穿的内腔105，内腔105之间固设有若干连杆135，连杆135的直径在6cm~7cm直径，燃烧腔134左右端壁之间固设有位于移动板112下侧的连接板107，连接板107内固设有上下贯穿的通腔106，通腔106前后端壁之间固设有若干挡杆136，挡杆136的直径在7cm~8cm之间，左侧的滑动杆111下端面固设有齿条110，齿条110滑动的贯穿传动腔108左端壁，齿条110与主动齿轮109啮合，连接板107下方设置有位于燃烧腔134下端壁的装纳箱104，装纳箱104内固设有开口朝上的装纳腔103，从而利用主动齿轮109带动齿条110左右移动，改变连杆135和挡杆136之间的相对位置，使内腔105内的燃烧废料向下排出，进入到装纳腔103内，提高了设备的废料回收能力。

初始状态时，驱动电机133、气缸118、主动齿轮109和转动电机301处于停止工作状态，阀门129处于关闭状态，进液管130与水泵连通，水泵工作时使进液管130喷出液体，摆动板126处于倾斜状态，储料腔123内装载有若干生物质燃料颗粒，从而使设备处于初始状态有利于维修与安装。

当设备工作时，水泵为现有技术，水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

设备开始工作后，首先驱动电机133驱动驱动链轮137转动，使驱动链轮137外表面的移动箱117进行移动，在装载有生物质燃料颗粒的移动箱117运动到气缸118正对的位置后，转动电机301工作后驱动皮带轮302转动，由于皮带轮302之间交叉传动，使前后侧的转轴202转动方向相反，使链轮203同时转动后带动水平滑块124滑动，在此过程中由于水平滑块124的滑动使摆动板126的角度发生倾斜，此时气缸118推动推挤板121朝向摆动板126方向运动，将生物质燃料由储料腔123内推入到摆动板126上端面并投入到燃烧腔134内，此时点燃燃烧腔134内的生物质燃料，且与进液管130连通的水泵工作后向进液管130通入水液，水液进入储液腔131后，在生物质燃料燃烧产热后使水液变成水蒸气，此时阀门129打开，水蒸气由连管128排出到外部空间，此时若要使用水蒸气时只需要将接收管道与连管128连通即可，在生物质燃料燃烧完后需要将废料回收，废料可用作肥料的加工，生物质燃料燃烧完后废料多为草木灰，此时主动齿轮109工作后驱动齿条110滑动，使上下侧的挡杆136处于相对状态，此时燃烧废料即可由挡杆136和连杆135之间的间隙落下，进入装纳腔103内，再将装纳箱104滑出并将装纳箱104内的燃烧废料回收即可，在不需要添加生物质燃料时，摆动板126在相关结构驱动下处于竖直状态即可将滑移腔116和燃烧腔134封闭，防止火焰跟热量喷出，从而实现了采用生物质燃料颗粒燃烧产生水蒸气的过程，提高了设备的工作效率。

上述优点具体表现为，此设备利用生物质燃料进行燃烧产热，在此过程中，采用到了气缸118间接将储料腔123内的生物质燃料利用推挤板121沿着摆动板126推动到燃烧腔134内，且利用到了固定柱500、发条弹簧502和固轴503的设计，使推挤板121能够进行回弹，使气缸118的相关结构不与生物质燃料直接接触，以放置在持续加工时使气缸118受到污染损坏，使设备维修频率增加，且利用可进行倾斜调节的摆动板126，将生物质燃料通过摆动板126向下倾倒，此设计优点在于，由于生物质燃料倾倒过程不会很顺利且摆动板126表面的摩擦也会使生物质燃料进行滞留，上述调节移动结构将能很好解决这个问题并且使燃烧过程更为高效稳定，且利用上下侧的挡杆136和连杆135之间进行相对移动改变挡杆136和连杆135之间的间隙，使草木灰便于向下掉落到装纳腔103内且便于将草木灰进行收集后用于废料的制备，由于上述燃烧过程并没有采用化石燃料，不容易产生有害气体且不会污染到环境，具有很好的环保性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

尽管本文较多地使用了立箱100、开口腔101、侧板102、装纳腔103、装纳箱104、内腔105、通腔106、连接板107、传动腔108、主动齿轮109、齿条110、滑动杆111、移动板112、容腔113、箱体114、导槽115、滑移腔116、移动箱117、气缸118、固定板119、弯折杆120、推挤板121、滑腔122、储料腔123、水平滑块124、滑动腔125、摆动板126、竖直滑块127、连管128、阀门129、进液管130、储液腔131、下侧壳体132、驱动电机133、燃烧腔134、连杆135、挡杆136、驱动链轮137、顶部壳体141、连接腔142、动力腔200、转轴202、链轮203、皮带轮腔300、转动电机301、皮带轮302、固定柱500、弹簧腔501、发条弹簧502、固轴503等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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