一种快速蒸发导向式纯蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属制药生产设备领域，涉及一种纯蒸汽发生器，具体是一种快速蒸发导向式纯蒸汽发生器。

背景技术：

随着工业时代的迅速发展，制药生产设备现在应用越来越广泛，对其性能和要求也逐渐增多。纯蒸汽发生器是应用在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)和过滤器上的重要设备之一，可用于食品、制药及生物基因工程行业中的工艺生产线。纯蒸汽发生器以纯化水为原料，热源采用锅炉蒸汽或电加热的形式，产生无热源的纯蒸汽，用来消毒管路、贮罐以及各类灭菌设备。

目前，现有的纯蒸汽发生器结构复杂、工艺流程较长和生产效率低，不能满足使用需求；其还存在以下缺陷：一是纯蒸汽发生器利用热交换的原理来生产蒸汽，但该设备的热交换效率和热能利用率较低；二是纯蒸汽发生器的气液分离装置分离效果不佳，如专利cn206918978u公开了一种纯蒸汽发生器，将丝网分离器安装在气液分离器内部，且丝网分离器距离气液分离器内腔的顶部300-350mm，利用丝网分离器对向上流动的蒸汽中的微型水珠进行拦截，达到气液分离的效果。但是微型水珠吸附丝网上的数量越来越多，若干微型水珠融合在一起形成较大的水珠会堵住丝网，大大影响丝网分离器的分离效果，且不能有效降低蒸汽内的含水量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种快速蒸发导向式纯蒸汽发生器，蒸发器内设有u形结构的换热管，在换热管上设置有数个分流管，水汽分离器内部设置有数个朝上倾斜且由下至上均匀间隔排列的导流板，相邻导流板的设置方向相反；有效提高热交换的工作效率和减少纯蒸汽的含水量。

本实用新型所采用的技术方案：

一种快速蒸发导向式纯蒸汽发生器，包括蒸发器和水汽分离器，蒸发器用于生产蒸汽，水汽分离器用于分离蒸汽内的微型水珠，蒸发器的顶部通过蒸汽管道与水汽分离器的下部连通，蒸发器生产出蒸汽后，通过蒸汽管道输送至水汽分离器；所述蒸发器包括蒸汽罐体，蒸汽罐体内部设置有数个由上至下间隔排列的换热单元，相邻换热单元之间首尾相连，保证相邻换热单元之间相互连通，所述换热单元包括u形结构的换热管，在换热管上设置有数个均匀间隔排列的分流管，增加换热单元的热交换面积，有效提高热交换的工作效率；所述水汽分离器包括截面呈方形的箱体，设置截面呈方形的箱体有利于蒸汽在箱体内流动顺畅，在箱体顶部上设置有纯蒸汽出口、底部上设置有排水口，在排水口上设置有排水阀，箱体内部设置有数个朝上倾斜且由下至上均匀间隔排列的导流板，相邻的导流板的设置方向相反，导流板起到导向和引流的作用，在导流板和箱体的连接处设置有流水孔，蒸汽进入箱体后沿着导流板蜿蜒曲折流动上升，蒸汽内的微型水珠与箱体内壁发生碰撞，微型水珠凝聚在箱体内壁，从而有效地降低蒸汽中微型水珠的含量，蒸汽顺沿导流板上升至箱体顶部形成纯蒸汽，从纯蒸汽出口流出。当箱体内壁凝聚的微型水珠越来越多时，微型水珠的逐渐增大，微型水珠在其重力的作用下流至导流板和箱体的连接处，凝聚的微型水珠通过流水孔流向箱体底部，通过箱体的排水口排出。

进一步的，所述蒸汽罐体上设置有自动供水装置，所述自动供水装置包括水泵和供水控制器，水泵通过纯化水通入管与蒸汽罐体连通，供水控制器包括供水电磁阀、罐体水位传感器和供水单片机，供水电磁阀安装在纯化水通入管上，罐体水位传感器安装在蒸汽罐体上，罐体水位传感器与供水单片机连接，供水单片机分别与水泵、供水电磁阀连接；罐体水位传感器对蒸汽罐体内的水位进行实时侦测，当蒸汽罐体内的水位低于设定值时，罐体水位传感器将信号传输给供水单片机，供水单片机将开启指令发送至水泵和供水电磁阀，供水电磁阀打开，水泵通过纯化水通入管为蒸汽罐体送水；蒸汽罐体内的水位高于设定值时，罐体水位传感器将信号传输给供水单片机，供水单片机将关闭指令发送给水泵和供水电磁阀，水泵和供水电磁阀均关闭。

进一步的，所述蒸汽罐体的顶部设置为锥形结构；罐体顶部为锥形结构有利于蒸汽上升至其顶部顺利进入蒸汽管道，最后流入水汽分离器。

进一步的，所述排水阀设置为排水电磁阀，使用方便，无需人工操作。

进一步的，所述箱体上设置有自动排水装置，所述自动排水装置包括箱体水位传感器和排水单片机，箱体水位传感器安装在箱体上，箱体水位传感器与排水单片机连接，排水单片机与排水电磁阀连接；箱体水位传感器对箱体内的水位进行实时侦测，当箱体内的水位高于设定值时，箱体水位传感器将信号传输给排水单片机，排水单片机发送开启指令给排水电磁阀，排水电磁阀打开，凝聚在箱体底部的若干微型水珠从排水口流出；当箱体内的水位低于设定值时，箱体水位传感器将信号传输给排水单片机，排水单片机发送关闭指令给排水电磁阀，排水电磁阀关闭。

进一步的，所述箱体顶部和底部均设置为锥形结构；箱体顶部为锥形结构有利于纯蒸汽从纯蒸汽出口流出，进入纯蒸汽管道；箱体底部为锥形结构方便微型水珠沿箱体内壁顺利流入箱体底部，方便收集微型水珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，使用方便，蒸汽罐体内的换热管上设置有数个均匀排列的分流管；热流体在换热管内流动，对蒸汽罐体内的纯化水进行热交换，该设计增加换热管的热交换面积，有效提高热交换的工作效率。

(2)通过在水汽分离器的箱体内部设置有数个朝上倾斜且由下至上间隔排列的导流板，相邻的导流板的设置方向相反，导流板对蒸汽具有导向和引流的作用；蒸汽进入箱体后沿着导流板蜿蜒曲折流动上升，蒸汽内的微型水珠与箱体内壁发生碰撞，微型水珠凝聚在箱体内壁，从而有效地降低蒸汽中微型水珠的含量，蒸汽顺沿导流板上升至箱体顶部形成纯蒸汽，从纯蒸汽出口流出；该结构起到水汽分离的作用，有效降低了纯蒸汽的含水量，有利于工业上的应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热管结构示意图；

图3为本实用新型箱体俯视结构示意图；

图中：1、箱体；2、箱体水位传感器；3、流水孔；4、导流板；5、纯蒸汽出口；6、排水电磁阀；7、排水口；8蒸汽管道；9、蒸汽罐体；10、换热管；11、罐体水位传感器；12、纯化水通入管；13、供水电磁阀；14、水泵；15、分流管。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在图1、图2、图3所示的结构中，本实用新型所提供的快速蒸发导向式纯蒸汽发生器，包括蒸发器和水汽分离器，蒸发器的顶部通过蒸汽管道8与水汽分离器的下部连通；所述蒸发器包括蒸汽罐体9，蒸汽罐体9顶部设置为锥形结构，蒸汽罐体9内部设置有数个由上至下间隔排列的换热单元，相邻换热单元之间首尾相互连通，换热单元包括u形结构的换热管10，位于蒸汽罐体9内部最顶端的换热管10的进水口和位于最底端的换热管10的出水口都延伸至蒸汽罐体9外，热流体从换热管10的进水口流入，从出水口流出，在换热管10上设置有数个均匀排列的分流管15；蒸汽罐体9上设置有自动供水装置，所述供水装置包括水泵14和供水控制器，水泵14通过纯化水通入管12与蒸汽罐体9连通，供水控制器包括供水电磁阀13、罐体水位传感器11和供水单片机，供水电磁阀13安装在纯化水通入管12上，罐体水位传感器11安装在蒸汽罐体9上，罐体水位传感器11与供水单片机连接，供水单片机分别与水泵14、供水电磁阀13连接；所述水汽分离器包括截面呈方形的箱体1，箱体1顶部和底部均设置为锥形结构，在箱体1顶部上设置有纯蒸汽出口5、底部上设置有排水口7，在排水口7上设置有排水阀，排水阀设置为排水电磁阀6，箱体1内部设置有数个朝上倾斜且由下至上均匀间隔排列的导流板4，相邻的导流板4的设置方向相反，在导流板4和箱体1的连接处设置有流水孔3；在箱体1上还设置有自动排水装置，所述自动排水装置包括箱体水位传感器2和排水单片机，箱体水位传感器2安装在箱体1上，箱体水位传感器2与排水单片机连接，排水单片机与排水电磁阀6连接。

本实用新型的工作原理如下：

蒸发器通过换热管10及换热管10上的分流管15对蒸汽罐体9内的纯化水进行换热，热流体从换热管10的进水口流入，从出水口流出，持续对纯化水进行换热，纯化水蒸发后形成蒸汽，蒸发器内的蒸汽通过蒸汽管道8流入水汽分离器，水汽分离器的箱体1内部设置有数个朝上倾斜且由下至上间隔排列的导流板4，相邻的导流板4设置方向相反，蒸汽进入水汽分离器后，沿着导流板4蜿蜒曲折流动上升，蒸汽内的微型水珠与箱体内壁发生碰撞，微型水珠凝聚在箱体内壁，从而有效地降低蒸汽中微型水珠的含量，蒸汽顺沿导流板4上升至箱体1顶部形成纯蒸汽，从纯蒸汽出口流出。当箱体1内壁凝聚的微型水珠越来越多时，微型水珠的逐渐增大，微型水珠在其重力的作用下流至导流板4和箱体1的连接处，凝聚的微型水珠通过流水孔3流向箱体1底部，通过箱体1的排水口7排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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