一种除氧器蒸汽放空回收装置的制作方法

本实用新型属于除氧器蒸汽回收装置技术领域，具体涉及一种除氧器蒸汽放空回收装置。

背景技术：

炼焦生产是典型的能源再加工和热能的再回收利用过程，焦炭和焦炉煤气是其主要的能源产品。在炼焦的过程中会产生大量的热量损失，根据焦化厂实际生产数据测算，炼焦过程中红焦显热带走的热量约占总能耗的37％，荒煤气带走的热量约占36％，烟气带走的热量约占16％，其他散热损失约占11％。随着国内外干熄焦(cdq)技术的发展和普及，红热焦炭所含余热已有了成熟的回收途径，但是，除氧器的蒸汽回收技术目前还不完善。

现有的除氧器产生的二次蒸汽直接排放到大气中，排放温度分别为180℃和104℃，直接浪费掉热量，且对环境造成污染。虽然一般情况下会对水汽进行回收处理再利用，但是现有的设备除氧器外排蒸汽回收效率非常低，而且除氧器的蒸汽输出量不稳定，排空管排出废汽往往带出大量蒸汽，浪费了大量的热能，同时现有的换热方式单一，不能完全融入到厂区的换热系统中。因此，提供一种除氧器蒸汽放空回收装置是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述中存在的现有除氧器蒸汽输出量不稳定、蒸汽回收效率低以及换热方式单一的问题，本实用新型提供了一种除氧器蒸汽放空回收装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种除氧器蒸汽放空回收装置，包括：除氧器、缓冲罐、采暖换热机组、洗浴换热机组、除氧水箱、蒸汽排气管、蒸汽补给管、第一蒸汽输送管、第二蒸汽输送管、第一冷凝液回收管和第二冷凝液回收管；

所述除氧器蒸汽出口与蒸汽排气管进口连通，所述蒸汽排气管出口分别与第一蒸汽输送管进口和第二蒸汽输送管进口连通，所述第一蒸汽输送管出口与采暖换热机组进口连通，所述第二蒸汽输送管出口与洗浴换热机组进口连通，所述第一蒸汽输送管用于给采暖换热机组输送蒸汽，所述第二蒸汽输送管用于给洗浴换热机组输送蒸汽；

所述蒸汽补给管一端与缓冲罐连通，所述蒸汽补给管另一端与蒸汽排气管连通，所述缓冲罐用于稳定蒸汽排气管中的蒸汽流量，所述蒸汽补给管上设置有第一调节阀、第一压力表和第一流量计，所述缓冲罐下方还设置有排汽管，所述排汽管用于稳定缓冲罐中的压力；

所述采暖换热机组出口与除氧水箱进口之间通过第一冷凝液回收管连通，所述洗浴换热机组出口与除氧水箱进口之间通过第二冷凝液回收管连通，所述除氧水箱进口处还设置有水泵。

所述采暖换热机组的采暖给水口和采暖回水口分别与外部水循环管网的出口和外部水循环管网的入口连通，所述外部水循环管网用于采暖换热机组的水循环换热；所述洗浴换热机组的洗浴给水口和洗浴回水口分别与外部水循环管网的出口和外部水循环管网的入口连通，所述外部水循环管网用于所述洗浴换热机组的水循环换热。

所述蒸汽排气管上设置有第二调节阀、第二压力表和第二流量计。

所述第一蒸汽输送管上设置有第一截止阀、第三压力表和第三流量计。

所述第二蒸汽输送管上设置有第二截止阀、第四压力表和第四流量计。

所述采暖换热机组为蓄热式换热器，所述洗浴换热机组间壁式换热器。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种除氧器蒸汽放空回收装置，蒸汽从除氧器排出，一部分蒸汽先送入缓冲罐进行存储备用，当蒸汽排出的量较大时，将蒸汽分三路分别输送至缓冲罐、采暖换热机组和洗浴换热机组，缓冲罐对部分蒸汽进行暂时存储，当蒸汽排出的量较小时，只将蒸汽输送至采暖换热机组和洗浴换热机组，缓冲罐中的第一调节阀打开，向蒸汽排气管中补给部分蒸汽，缓冲罐的使用可以稳定除氧器向换热采暖换热机组和洗浴换热机组蒸汽的输出量，使得换热系统更加平稳的进行，进而提高了蒸汽的回收效率。

二、本实用新型采用的一种除氧器蒸汽放空回收装置，使用采暖换热机组和洗浴换热机组这两种换热机组，使得蒸汽换热方式更为多样，随着蒸汽排出量的变化，实时调控选择其中一种或两种进行换热，使得除氧器的蒸汽热量回收完全融入到厂区的换热系统中，进而蒸汽热量得到充分回收利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种除氧器蒸汽放空回收装置的结构示意图。

图中1为除氧器，2为缓冲罐，3为采暖换热机组，4为洗浴换热机组，5为除氧水箱，6为蒸汽排气管，7为蒸汽补给管，8为第一蒸汽输送管，9为第二蒸汽输送管，10为第一冷凝液回收管，11为第二冷凝液回收管，12为排汽管，21为第一调节阀，22为第一压力表，23为第一流量计，24为水泵。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的一种除氧器蒸汽放空回收装置，包括：除氧器1、缓冲罐2、采暖换热机组3、洗浴换热机组4、除氧水箱5、蒸汽排气管6、蒸汽补给管7、第一蒸汽输送管8、第二蒸汽输送管9、第一冷凝液回收管10和第二冷凝液回收管11；

所述除氧器1蒸汽出口与蒸汽排气管6进口连通，所述蒸汽排气管6出口分别与第一蒸汽输送管8进口和第二蒸汽输送管9进口连通，所述第一蒸汽输送管8出口与采暖换热机组3进口连通，所述第二蒸汽输送管9出口与洗浴换热机组4进口连通，所述第一蒸汽输送管8用于给采暖换热机组3输送蒸汽，所述第二蒸汽输送管9用于给洗浴换热机组4输送蒸汽；

所述蒸汽补给管7一端与缓冲罐2连通，所述蒸汽补给管7另一端与蒸汽排气管6连通，所述缓冲罐2用于稳定蒸汽排气管6中的蒸汽流量，所述蒸汽补给管7上设置有第一调节阀21、第一压力表22和第一流量计23，所述缓冲罐2下方还设置有排汽管12，所述排汽管12用于稳定缓冲罐2中的压力；

所述采暖换热机组3出口与除氧水箱5进口之间通过第一冷凝液回收管10连通，所述洗浴换热机组4出口与除氧水箱5进口之间通过第二冷凝液回收管11连通，所述除氧水箱5进口处还设置有水泵24。

所述采暖换热机组3的采暖给水口和采暖回水口分别与外部水循环管网的出口和外部水循环管网的入口连通，所述外部水循环管网用于采暖换热机组3的水循环换热；所述洗浴换热机组4的洗浴给水口和洗浴回水口分别与外部水循环管网的出口和外部水循环管网的入口连通，所述外部水循环管网用于所述洗浴换热机组4的水循环换热。

所述蒸汽排气管6上设置有第二调节阀、第二压力表和第二流量计。

所述第一蒸汽输送管8上设置有第一截止阀、第三压力表和第三流量计。

所述第二蒸汽输送管9上设置有第二截止阀、第四压力表和第四流量计。

所述采暖换热机组3为蓄热式换热器，所述洗浴换热机组4间壁式换热器。

本实用新型使用时，蒸汽通过蒸汽排气管6从除氧器1中排出，一部分蒸汽先送入缓冲罐2进行存储备用，当蒸汽排出的量较大时，将蒸汽分三路分别输送至缓冲罐2、采暖换热机组3和洗浴换热机组4，缓冲罐2对部分蒸汽进行暂时存储，当蒸汽排出的量较小时，只将蒸汽输送至采暖换热机组3和洗浴换热机组4，缓冲罐2中的第一调节阀10打开，向蒸汽排气管7中补给部分蒸汽，缓冲罐2稳定了除氧器1向换热采暖换热机组3和洗浴换热机组4蒸汽的输出量，同时随着蒸汽排出量的变化，实时调控选择其中一种或两种换热机组进行换热，使得蒸汽得到充分回收利用，蒸汽与采暖换热机组3和洗浴换热机组4换热完成后，除氧蒸汽变成冷凝液进入除氧水箱5中，除氧水箱5再将冷凝液输送至炼焦系统中进行回收利用。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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