一种用于钢帘线生产设备的余热炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备领域，特别是涉及一种用于钢帘线生产设备的余热炉。

背景技术：

目前，国内企业实际生产中的热处理电镀黄铜作业线多采用奥氏体炉进行钢丝的热处理，奥氏体炉的作用是通过天然气燃烧，直接将钢丝加热至一定温度，使钢丝完成奥氏体组织转变，在经过水浴淬火，控制好冷却温度及速度，使钢材组织转变为具有良好加工性能和机械性能的索氏体组织，从而来满足后道工序的进一步加工；然而，奥氏体炉在对钢丝加热过程中，会产生大量的废热，这些废热通过炉子进口及炉子进口上方的烟囱排走，不仅造成了巨大的热量浪费，同时还造成了车间内炉子附近温度的上升，劣化了工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决奥氏体炉产生的大量废热直接被排走造成热量浪费，同时劣化了工作环境的问题，提出了一种用于钢帘线生产设备的余热炉，利用高温废气通过热交换将余热炉中的水加热生成蒸汽，从而降低企业生成用天然气的消耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于钢帘线生产设备的余热炉，包括余热炉本体，所述余热炉本体的下端部为进烟气腔，中部为热交换腔，上端部为聚集腔，所述热交换腔内设置有多个管道，多个所述管道的顶端均与所述聚集腔连通，管道的底端与分布在所述进烟气腔两侧的集水室连通。

进一步地，还包括水管和烟囱，所述水管与余热炉本体的集水室连通，所述烟囱与余热炉本体的热交换腔连通。

进一步地，多个所述管道呈弯曲状设置。

进一步地，所述余热炉本体下方设置有支腿。

进一步地，所述聚集腔上方设置有阀门。

进一步地，所述余热炉本体的外表面设置有保温材料层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中余热炉本体使用时通过支腿设置在钢帘线奥氏体炉的进口处，奥氏体炉加热过程中产生的温度为1000℃以上的高温废气通过进烟气腔进入热交换腔，高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成蒸汽：一方面，从热交换腔出来的高温废气的温度得到有效降低，最终经过烟囱自带的节能器后温度为80℃左右再排放至室外，降低了生产车间的环境污染，社会效益明显；另一方面，高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成的蒸汽在聚集腔汇集后通过阀门并入钢帘线的蒸汽主管道，降低了企业生产用天然气的消耗，节约效益明显。

2、余热炉本体中多个管道呈弯曲状设置，大大增加了高温废气与水接触的的面积，延长了高温废气与水接触的时间，因而热交换效果明显，余热利用率高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于钢帘线生产设备的余热炉的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于钢帘线生产设备的余热炉图1中a-a处的剖视图。

附图中标号为：1为进烟气腔，2为热交换腔，3为聚集腔，4为管道，5为集水室，6为水管，7为烟囱，8为支腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图2所示，一种用于钢帘线生产设备的余热炉，包括余热炉本体，余热炉本体的下端部为进烟气腔1，中部为热交换腔2，上端部为聚集腔3，热交换腔2内设置有多个管道4，多个管道4的顶端均与聚集腔3连通，管道4的底端与分布在进烟气腔1两侧的集水室5连通；余热炉本体下方设置有支腿8，聚集腔3上方设置有阀门，同时，余热炉本体的外表面设置有保温材料层。

具体地，还包括水管6和烟囱7，水管6用于连接水源，且水管6与余热炉本体的集水室5连通，水管6连接水源后可将水引入集水室5，进入集水室5内的水通过多个管道4分散流经热交换腔2时被高温废气加热生成蒸汽最终进入聚集腔3；烟囱7与余热炉本体的热交换腔2连通，从热交换腔2出来的高温废气的温度得到有效降低后从烟囱7排出。

本实施例中，多个管道4呈弯曲状设置，大大增加了高温废气与水接触的的面积，延长了高温废气与水接触的时间，因而热交换效果明显，余热利用率高。

使用时，余热炉本体通过支腿8设置在钢帘线奥氏体炉的进口处，奥氏体炉加热过程中产生的温度为1000℃以上的高温废气通过进烟气腔1进入热交换腔2，高温废气进入热交换腔2后对管道4中的水进行加热生成蒸汽：一方面，从热交换腔2出来的高温废气的温度得到有效降低，最终经过烟囱7自带的节能器后温度为80℃左右再排放至室外，降低了生产车间的环境污染，社会效益明显；另一方面，高温废气进入热交换腔2后对管道4中的水进行加热生成的蒸汽在聚集腔3汇集后通过阀门并入钢帘线的蒸汽主管道，降低了企业生产用天然气的消耗，节约效益明显。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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