循环流化床蒸汽锅炉对空排汽及疏水回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床蒸汽锅炉对空排汽及疏水回收装置。

背景技术：

现在火力发电厂和供热电厂的蒸汽锅炉在启动过程中，并汽前产生的蒸汽都通过管道排向环境中，造成了能源的浪费和环境的热污染、噪声污染。因此需要一项技术来回收这部分排向环境的蒸汽，并汽名词解释：另有锅炉正常运行时，将新启动锅炉产生的蒸汽送入母管向外供汽的过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种循环流化床蒸汽锅炉对空排汽及疏水回收装置，通过敷设管道阀门组，回收锅炉启动过程中不能被利用的蒸汽，无需再新上蒸汽回收装置。本实用新型的技术方案是：一种循环流化床蒸汽锅炉对空排汽及疏水回收装置，管路装置中的一路在蒸汽锅炉对空排汽一次门1与对空排汽二次门2之间的第一管道3中间连接第二管道4，第二管道4与第一阀门5连接，第一阀门5连接对空排气母管管道6，对空排气母管管道6连接对空排气母管引出管道7；管路装置中的另一路从锅炉疏水组母管8连接第二阀门9，第二阀门9连接疏水母管10，疏水母管10连接第三阀门11,第三阀门11与对空排气母管引出管道7连接汇合并与电动阀门12、手动阀门13连接到减温减压器14，减温减压器14连接热网换热器15，热网换热器15连接疏水管道16，疏水管道16连接除氧器17。

本实用新型工作原理：

蒸汽锅炉在启动过程中，随着锅炉温度的上升，锅炉内的水会被加热成蒸汽，蒸汽的参数是逐渐升高的，温度和压力会随着锅炉温度的上升而升高，蒸汽也会从最初的饱和状态变成过热状态。如果想要回收这部分蒸汽，必须有一个降温降压装置，把不断变化参数的蒸汽转化成一个定参数蒸汽，温度为140℃，压力为0.3mpa，再把定参数蒸汽引入到换热器中，与冷介质进行换热，换热后的蒸汽凝结成疏水送回除氧器回收利用。我们就利用热电厂的减温减压器装置来做为这个降温降压装置，无论来的蒸汽的温度、压力是多少，减温减压器都能把它变成温度为140℃，压力为0.3mpa的蒸汽。降温降压后的蒸汽被送入热电厂的热网换热器中，与热网水进行换热，经过换热的定参数蒸汽被冷凝成凝结水，通过疏水管道送回除氧器回收利用。

本实用新型技术效果：

本技术方案适用于热电厂，利用对空排气和疏水排出的不被回收蒸汽加以利用，通过新安装管道连接及阀门控制，连接至新设计对空排气母管和疏水母管，设置母管方便多台锅炉的连接、统一控制、减少管材损耗，通过管道连接及阀门控制送入减温减压器，将变化的蒸汽数值控制在可用的数值内，供给换热器进行热量换热，一部份给热用户，另一部份凝结成的水回收至除氧器再次利用，减少了热量损耗和除盐水的浪费。以某热电厂实际情况为例：使用本使用新型后，回收除盐水2560吨，回收除盐水金额为2560吨*30元＝76800元，回收热量为7918gj，回收热量金额为7918gj*38元＝300884元。每年共计回收成本377684元。而且附加效果是减少了环境噪声污染，减少了排出热汽对大气造成的温室效应。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式:

如图1所示，一种循环流化床蒸汽锅炉对空排汽及疏水回收装置，管路装置中的一路在蒸汽锅炉对空排汽一次门1与对空排汽二次门2之间的第一管道3中间连接第二管道4，第二管道4与第一阀门5连接，第一阀门5连接对空排气母管管道6，对空排气母管管道6连接对空排气母管引出管道7；管路装置中的另一路从锅炉疏水组母管8连接第二阀门9，第二阀门9连接疏水母管10，疏水母管10连接第三阀门11,第三阀门11与对空排气母管引出管道7连接汇合并与电动阀门12、手动阀门13连接到减温减压器14，减温减压器14连接热网换热器15，热网换热器15连接疏水管道16，疏水管道16连接除氧器17。

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