一种建筑管桩生产用环保型生成高压蒸汽系统的制作方法

本发明涉及管桩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑管桩生产用环保型生成高压蒸汽系统。

背景技术：

目前随着社会的不断发展，为了能对环境进行保护，在对管桩加工的过程中均需要保证加工过程能达到节能环保，其中在对管桩加工过程中需要对管桩进行蒸馏，而蒸馏会使用到水蒸气，而水蒸气是通过对装有水的锅炉进行加热，从而对产生的水蒸气进行收集，再输送至高压釜进行对管桩进行蒸馏处理。

现有的在对锅炉进行加热是直接通过烧煤进行的，烧煤所产生的热量对锅炉进行加热，然而烧煤的过程中会产生大量的硫化物，从而会对环境造成极大的危害，不利于对环境的保护。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明是提供一种建筑管桩生产用环保型生成高压蒸汽系统，其减少在生成高压蒸汽的过程中产生硫化物，从而对环境进行保护。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑管桩生产用环保型生成高压蒸汽系统，包括用于对带有水分的木屑进行焖出可燃气体的反应炉、用于将带有水分的木屑传送至所述反应炉进料口处的进料装置、用于对从所述反应炉中产生的气体进行滤焦油的旋流塔、对水进行加热产生蒸汽的锅炉、以及用于将从所述旋流塔的出气口处排出的气体抽入锅炉的燃烧室内的抽风机；所述旋流塔的出气口与抽风机的进气口之间通过第一管道连接，所述抽风机的出气口与锅炉的燃烧室之间通过第二管道连接；

所述反应炉包括：沿竖直方向延伸的炉体、设于所述炉体内沿竖直方向排列有两隔离板、设于所述炉体顶部的排气口、及其设于所述炉体顶部用于使从进料装置传送的木屑进入炉体内的入料口，所述排气口与旋流塔之间通过第三管道连接，所述隔离板均设有通孔，两所述隔离板将炉体内的空间从炉体的顶部朝下依次分为：用于容纳带有水分的木屑的第一容纳腔、用于放置传热件的第二容纳腔、用于对木屑反应后的残渣进行收集的第三容纳腔；所述炉体位于第二容纳腔的位置设有便于对木炭进行更换的更换口；所述炉体位于第三容纳腔的位置设有对残渣进行排出的排料口。

通过采用上述技术方案,首先湿润的木屑通过进料装置输送至反应炉，通过入料口传入第一容纳槽内，再从更换口对第二容纳腔内添加烧红的木炭，通过木炭产生的热量通过设置在隔离板的通过使得木屑焖出高压气体，则该高压气体中富含用大量的氢燃气；带有氢燃气成分较杂的气体通过第三管道通入旋流塔内，通过旋流塔将该气体内的颗粒等杂质进行去除，再经过第一管道通至抽风机，最终通过第三管道通至锅炉的燃烧室内；当反应炉进行反应一段时间后，木屑的残渣粉料和木炭的残渣粉料掉入第三容纳腔内，可通过排料口对第三容纳腔内的残渣进行清除；这个过程减少产生硫化物，使得达到对环境进行保护。

本发明进一步设置为：所述进料装置包括：第一安装架、安装在所述第一安装架的传送组件、设于所述传送组件进料口位置的第一入料斗，所述传送组件远离进料口的一端延伸至炉体的入料口正上方，所述第一入料斗安装在第一安装架；所述传送组件包括：转动式设于第一安装架靠近传送组件的进料口一端的第一驱动杆、转动式设于所述第一安装架靠近炉体的入料口一端的第二驱动杆、套接于所述第一驱动杆相对两端的驱动链轮、套接于所述第二驱动杆相对两端的从动链轮、同时与同一侧的驱动链轮和从动链轮相啮合的链条、沿传送方向间隔设于两所述链条之间的承接板、以及驱动所述第一驱动杆转动的第一驱动件，两所述链条相互平行设置。

通过采用上述技术方案，木屑从第一入料斗处倒入，从而落在位于传送组件进料口一侧的承接板，再启动第一驱动件驱动第一驱动杆转动，从而通过连接在两条链条之间的承接板朝反应炉的入料口处移动，即达到了对木料送至反应炉的入料口，传送稳定。

本发明进一步设置为：所述第一安装架沿传送方向延伸设置有挡风罩，所述挡风罩位于传送组件的传送一侧的正上方，所述挡风罩的相对两侧均通过第一安装组件拆卸式安装在第一安装架。

通过采用上述技术方案，由于木屑的重量较轻，通过设置有挡风罩从而达到了避免在木屑传送过程中由于起风而将木屑吹出承接板外；通过第一安装组件将挡风罩拆卸式安装在第一安装架，从而使得可对挡风罩进行拆卸更换，提高实用性。

本发明进一步设置为：所述第一安装架沿传送方向间隔设有若干插接槽，所述挡风罩的相对两侧均设有与插接槽相适配的插接块，所述插接槽朝外侧壁设有安装孔，所述插接块与所述安装孔的位置设有卡接孔，所述第一安装组件包括：限位块、卡接块、弹性件和拉绳，所述限位块滑动式安装在安装孔，所述限位块的一侧固定卡接块、另一侧固定拉绳，所述卡接块远离限位块的一端延伸出安装孔且卡入安装孔，所述拉绳远离限位块的一端延伸出第一安装架外，所述弹性件套接在拉绳，所述弹性件的一端固定在限位块、另一端固定在安装孔远离卡接孔的一端。

通过采用上述技术方案，安装挡风罩时，先将设置在防风罩的插接块插入对应的插接槽内，然后再松开拉绳，即可使得卡接块通过弹性件的弹性恢复卡入卡接孔内，从而完成了对防风罩的限位；当需要对挡风罩进行拆卸时，通过拉动拉绳，将卡接块缩入安装孔内，即可将防风罩的插接块拔出插接槽完成对挡风罩的拆卸。

本发明进一步设置为：相邻两所述拉绳之间均设有收卷组件，所述收卷组件包括：固定安装在第一安装架侧壁的固定架、相对两端转动式安装在固定架的收卷筒、驱动所述收卷筒转动的第二驱动件，所述拉绳延伸出安装孔的一端固定在对应的收卷筒。

通过采用上述技术方案，当需要拉动拉绳使卡接块缩入安装孔内时，启动第二驱动件，使得收卷筒进行收卷，从而达到对拉绳朝外拉绳，进而达到使卡接块缩入安装孔内；当需要将卡接块卡入卡接孔内时，启动第二驱动件，使收卷筒朝松卷的方向转动，从而通过弹性件的弹性恢复使得卡接块卡入卡接孔内；相邻两根拉绳通过一个收卷筒进行收卷从而达到节约成本。

本发明进一步设置为：所述第一安装架沿传送方向延伸的挡板，所述挡板通过螺栓安装于传送组件的回程一侧。

通过采用上述技术方案，设置有挡板从而可对从两块承接板之间的间隙漏出的木屑进行集中并导向至传送组件的进料处一端，避免由于起风将这些零散的木屑吹至外界空气中造成环境污染。

本发明进一步设置为：所述入料口处设有第二入料斗，所述传送组件远离进料口一端位于第二入料斗远离入料口一端的正上方，所述第二入料斗的内径自入料口朝竖直向上逐渐增大；所述炉体设有用于控制第二入料斗远离入料口一端开口启闭的闭合装置。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二入料斗使得当木屑从传送组件出料口传出后能更加集中地送入到入料口内，降低了木屑滑出入料口的可能性；设置有闭合装置的目的是为了当入料完毕后可将第二入料斗远离入料口的一端开口进行闭合，防止在第一容纳腔内反应得到的可燃气体从入料口传出；避免了对环境的污染。

本发明进一步设置为：所述闭合装置包括：转动式安装在炉体顶部的第二安装架、与所述第二入料斗远离入料口一端的开口相适配的盖板、以及驱动所述第二安装架转动的第三驱动件，所述第二安装架远离炉体的一端延伸至盖板的正上方，所述盖板安装在第二安装架远离炉体的一端；所述第二入料斗远离入料口一端的开口处沿边缘设有供盖板卡入的承接槽，所述第二安装架设有用于驱动所述盖板离开承接槽的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过将盖板防止在承接槽内，从而达到对第二入料斗远离入料口一端的闭合，当需要将盖板取离第二入料斗时，则可通过驱动组件驱动盖板离开承接槽，再启动第三驱动件，使盖板转离第二入料斗即可完成。

本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括：螺纹配合安装在第二安装架远离炉体一端的螺杆、用于将盖板转动式连接在螺杆的连接组件、以及用于驱动所述螺杆转动的第四驱动件，所述螺杆沿竖直方向延伸。

通过采用上述技术方案，当需要将盖板取离承接槽时，通过驱动第四驱动件，使得螺杆发生转动，从而带动盖板朝远离承接槽的方向移动，即可完成将盖板离开承接槽。

本发明进一步设置为：所述连接组件包括：设于螺杆靠近盖板一端的连接杆、设于连接杆远离螺杆一端的转动块、设于盖板靠近螺杆一侧的适配槽、以及设于所述适配槽槽口位置的第一限位环，所述转动块转动式安装在适配槽，所述连接杆穿过第一限位环的内圈。

通过采用上述技术方案，通过转动块转动式安装在适配槽内，并通过第一限位环将转动块限制在适配槽内，使得当螺杆转动使即可带动盖板朝竖直方向移动，即可完成对螺杆与盖板之间进行转动式连接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先湿润的木屑通过进料装置输送至反应炉，通过入料口传入第一容纳槽内，再从更换口对第二容纳腔内添加烧红的木炭，通过木炭产生的热量通过设置在隔离板的通过使得木屑焖出高压气体，则该高压气体中富含用大量的氢燃气；带有氢燃气成分较杂的气体通过第三管道通入旋流塔内，通过旋流塔将该气体内的颗粒等杂质进行去除，再经过第一管道通至抽风机，最终通过第三管道通至锅炉的燃烧室内；当反应炉进行反应一段时间后，木屑的残渣粉料和木炭的残渣粉料掉入第三容纳腔内，可通过排料口对第三容纳腔内的残渣进行清除；这个过程减少产生硫化物，使得达到对环境进行保护；

2.木屑从第一入料斗处倒入，从而落在位于传送组件进料口一侧的承接板，再启动第一驱动件驱动第一驱动杆转动，从而通过连接在两条链条之间的承接板朝反应炉的入料口处移动，即达到了对木料送至反应炉的入料口，传送稳定；由于木屑的重量较轻，通过设置有挡风罩从而达到了避免在木屑传送过程中由于起风而将木屑吹出承接板外；通过第一安装组件将挡风罩拆卸式安装在第一安装架，从而使得可对挡风罩进行拆卸更换，提高实用性；

3.通过设置有第二入料斗使得当木屑从传送组件出料口传出后能更加集中地送入到入料口内，降低了木屑滑出入料口的可能性；设置有闭合装置的目的是为了当入料完毕后可将第二入料斗远离入料口的一端开口进行闭合，防止在第一容纳腔内反应得到的可燃气体从入料口传出；避免了对环境的污染。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是进料装置的结构示意图。

图3是传送组件的结构示意图。

图4是挡风罩安装在第一安装架的结构剖视图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图6是进料装置的部分结构示意图。

图7是图6中b部分的局部放大示意图。

图8是图6中c部分的局部放大示意图。

图9是反应炉的结构示意图。

图10是图9中d部分的局部放大示意图。

图中，1、进料装置；11、第一安装架；111、插接槽；112、安装孔；113、限位块；114、卡接块；115、拉绳；116、弹性件；117、第二限位环；118、导向轮；12、传送组件；121、第一驱动杆；122、第二驱动杆；123、第一驱动件；124、驱动链轮；125、从动链轮；126、链条；127、承接板；13、第一入料斗；14、挡风罩；141、插接块；142、卡接孔；15、挡板；16、固定架；161、收卷筒；17、第二驱动件；2、反应炉；21、炉体；211、第一容纳腔；212、第二容纳腔；213、第三容纳腔；214、隔离板；2141、通孔；215、更换口；216、排料口；22、入料口；23、第二入料斗；231、承接槽；24、盖板；241、适配槽；242、第一限位环；25、第二安装架；251、第一锥齿轮；252、第四驱动件；253、第四锥齿轮；26、螺杆；261、连接杆；262、转动块；263、连接环；264、第三锥齿轮；27、第三驱动件；271、第二锥齿轮；3、第三管道；31、主管道；32、支管道；4、旋流塔；5、第一管道；6、抽风机；7、第二管道；8、锅炉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种建筑管桩生产用环保型生成高压蒸汽系统，包括进料装置1、反应炉2、旋流塔4、抽风机6和锅炉8；反应炉2包括炉体21，炉体21的外形呈圆筒状，炉体21沿竖直方向延伸，炉体21的顶部设有入料口22，入料口22处固定有第二入料斗23，第二入料斗23自靠近入料口22的位置朝竖直向上延伸，第二入料斗23自入料口22朝远离炉体21的方向内径逐渐增大。

进料装置1包括：第一安装架11、传送组件12和第一入料斗13，传送组件12安装在第一安装架11，传送组件12的进料口一端设有第一入料斗13，第一入料斗13固定安装在第一安装架11，第一入料斗13的内径较小的一端开口与传送组件12的进料口连通；传送组件12朝倾斜向上传送，传送组件12远离进料口的一端延伸至第二入料斗23远离入料口22的正上方。

反应炉2的顶部侧壁设有排气口，排气口与旋流塔4之间通过第三管道3连接，第三管道3包括主管道31和两根支管道32，主管道31一端与排气口通过法兰盘连接、另一端槽竖直向下延伸，主管道31远离排气口的一端设置有三通，两根支管道32均与三通通过法兰盘连接，其中一根支管道32与位于旋流塔4侧壁的进气口连通、另一根支管道32则与旋流塔4位于顶部的出气口连通，从而使得可将那些带有杂质较重的其他通入旋流塔4，而无杂质较轻的气体则直接进入与旋流塔4出气口连接的支管道32，提高效率；旋流塔4的出气口与支管道32的连接处也设有三通，三通中的最后一个借口连接有第一管道5，第一管道5远离支管道32的一端与抽风机6的进气口通过法兰盘连通，抽风机6的出气口通过法兰盘连接有第二管道7，第二管道7远离抽风机6的一端通过法兰盘与锅炉8的燃烧室进气口连通。

如图2和图3所示，传送组件12包括：第一驱动杆121、第二驱动杆122、第一驱动件123、两个驱动链轮124、两个从动链轮125、两根链条126和若干承接板127，第一驱动杆121的相对两端通过轴承（图中未示出）转动式安装在第一安装架11位于第一入料斗13一端，第二驱动杆122的相对两端通过轴承（图中未示出）转动式安装在第一安装架11远离第一入料斗13的一端，第一驱动杆121与第二驱动杆122之间相互平行，两个驱动链轮124均套接固定在第一驱动杆121的相对两端位置，两个从动链轮125均套接固定在第二驱动杆122的相对两端位置，两个驱动链轮124与两个从动链轮125之间的位置一致，每个驱动链轮124与对应的从动链轮125之间均相啮合安装一条链条126，两条链条126之间相互平行设置，承接板127等间隔安装在两条链条126之间的位置，每块承接板127的相对两端分别固定在两条链条126；第一驱动件123为电机，第一驱动件123的输出轴与第一驱动杆121的端部连接；从而可对带有水分的木屑进行传送。

如图4和图5所示，第一安装架11的相对两侧均设有四个插接槽111，每一侧的插接槽111排列方向均与传送方向一致，传送组件12位于传送的一侧正上方设有挡风罩14，挡风罩14朝传送组件12的传送方向延伸，挡风罩14的相对两侧均设有位置和数量与插接槽111相对应的插接块141，插接块141插接式安装在插接槽111内，插接槽111朝外的侧壁设有安装孔112，插接块141与安装孔112相对应的位置均设有卡接孔142，安装孔112内滑动式安装有限位块113，限位块113的一侧中间位置固定有卡接块114、另一侧中间位置固定有拉绳115，卡接块114远离限位块113的一端延伸出安装孔112且卡入卡接孔142内，拉绳115远离限位块113的一端延伸出第一安装架11外侧壁；拉绳115套接有弹性件116，弹性件116可以为橡胶或弹簧，在本实施例中为弹簧，弹性件116的一端固定在限位块113、另一端固定在安装孔112远离卡接孔142的一端。

安装孔112的孔口处固定有第二限位环117，卡接块114穿过第二限位环117的内圈，从而限制了限位块113稳定的在安装孔112内滑动。

如图6和图7所示，位于第一安装架11同一侧的相邻两根拉绳115为一组，一组中对应的安装孔112之间的第一安装架11外侧壁均固定有固定架16，固定架16转动式安装有收卷筒161，固定架16固定有第二驱动件17，第二驱动件17为电机，第二驱动件17的输出轴与收卷筒161连接，每组拉绳115均与对应的收卷筒161连接，从而达到了可同时拉动两个根拉绳115，提高对挡风罩14的拆卸效率。

如图6和图8所示，第一安装架11的外侧壁靠近拉绳115伸出安装孔112的位置均设有导向轮118，拉绳115经导向轮118导向使得减少了对拉绳115与安装孔112的侧壁磨损，提高拉绳115的使用寿命。

第一安装架11位于传送组件12回程一侧正对设有挡板15，挡板15的延伸方向与传送组件12的传送方向一致，挡板15的相对两端均通过螺栓固定安装在第一安装架11，从而避免木屑从两块承接板127之间的间隙掉离传送组件。

如图9和图10所示，第二入料斗23远离入料口22的一端靠近开口沿周向设置有承接槽231，承接槽231内承接有盖板24，炉体21的的顶部安装有第二安装架25，第二安装架25呈“l”型，第二安装架25的一端转动式安装在炉体21的顶部、另一端延伸至盖板24远离入料口22一侧的正上方。

第二安装架25套接有第一锥齿轮251，炉体21的顶部固定有第三驱动件27，第三驱动件27为电机，第三驱动件27的输出轴套接有第二锥齿轮271，第一锥齿轮251与第二锥齿轮271相互啮合。

第二安装架25延伸至盖板24正上方的一端螺纹配合安装有螺杆26，螺杆26的相对两端均穿过第二安装架25，螺杆26螺纹配合安装有连接环263，连接环263与第二安装架25转动连接，连接环263固定有第三锥齿轮264，第三锥齿轮264与连接环263同轴设置，第三锥齿轮264与螺杆26之间存在间隙；第二安装架25固定有第四驱动件252，第四驱动件252为电机，第四驱动件252的输出轴套接有第四锥齿轮253，第三锥齿轮264与第四锥齿轮253之间相啮合。

螺杆26靠近盖板24的一端固定有连接杆261，连接杆261远离螺杆26的一端固定有转动块262，盖板24与转动块262相对应的位置设置有适配槽241，适配槽241的槽口处固定有第一限位环242，连接杆261穿过第一限位环242的内圈，转动块262转动式安装在适配槽241，从而转动螺杆26即可带动盖板24朝竖直方向移动。

炉体21内沿竖直方向间隔设有两块隔离板214，两块隔离板214上均均匀分布有通孔2141，两块隔离板214将炉体21内的空间自上到下依次分为第一容纳腔211、第二容纳腔212和第三容纳腔213，入料口22与第一容纳腔211连通，即第一容纳腔211放置木屑；排气口设置在第一容纳腔211内；炉体21位于第二容纳腔212对应位置的侧壁设有更换口215，第二容纳腔212内通过更换口215送入传热件，传热件可以为木炭和陶瓷；如题位于第三容纳腔213对应位置的外侧壁设有排料口216，木屑和传热件的残渣通过通孔2141落入第三容纳腔213，再通过排料口216将残渣取出。

本实施例的实施原理为：首先启动第一驱动件123，从而驱动第一驱动杆121转动，使得传送组件12处于传送状态，将带有水分的木屑从第一入料斗13中加入，通过传送组件12传送至第二入料斗23正上方，从入料口22进入第一容纳腔211内，当第一容纳腔211内的料达到一定量后停止第一驱动件123，然后启动第三驱动件27，使盖板24位于第二入料斗23的正上方，接着启动第四驱动件252，使得盖板24卡入承接槽231内完成对入料口22的闭合；接着从更换口215处输送木炭或陶瓷，一段时间后，木屑中产生的气体从第三管道3传出，并经过旋流塔4进行取出杂质后，得到的较为纯净的可燃气，再通过第一管道5传至抽风机6，最终通过第二管道7将可燃气抽至锅炉8的燃烧室内，对锅炉8中的水进行加热，产生水蒸气用于管桩加工；一段时间后，需要从排料口216将第三容纳腔213内的残渣进行清理。

当需要将挡风罩14拆下时，同时启动第二驱动件17，拉动拉绳115，从而将卡接块114缩回安装孔112内，然后即可将挡风罩14的插接块141拔出插接槽111，从而对挡风罩14拆除；将好的挡风罩14的插接块141插入插接槽111内，在将第二驱动件17朝相反的方向转动，通过弹性件116的弹性恢复使得卡接块114重新卡入卡接孔142内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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