具有优化的形状保持性质的鞋和鞋面的制作方法

本发明涉及鞋、鞋的鞋面以及制造鞋和鞋面的方法。

背景技术：

鞋类物品通常包括两个主要元件，鞋面和鞋底元件。近年来，包括双织物层结构(即第一内层和第二外层)的鞋面的制造被证明提供了许多优点，如舒适性、柔性以及更便宜的制造。然而，由于存在至少部分地断开连接的内层和外层，所以制造包括双织物层的鞋面通常导致许多褶皱、折叠和折痕。为了避免这些缺点，需要昂贵的附加制造步骤，例如通过热处理熔合低熔纱线或制造附加稳定部分以提供具有足够量的形态和形状的鞋面。

例如，现有技术文献ep3338585a1涉及一种包括内针织织物和外针织织物的鞋类，内针织织物和外针织织物在鞋口处通过缝线行而连接。us2016/0143394a1涉及一种用于制造鞋面的方法，该鞋面包括将成为鞋面的内侧部分的管状内侧针织织物部分和将成为鞋面的外侧部分的管状外侧针织织物部分，通过如下方式来针织该管状内侧针织织物部分和管状外侧针织织物部分：内侧针织织物部分和外侧针织织物部分在左右排列在针床上，以及彼此连接针织织物部分的足部插入开口对应部分。

此外，cn208144577u涉及一件式多层袜鞋。包括鞋面和鞋底的袜鞋由弹性纱线制成以编织袜鞋鞋面。鞋面包括袜鞋的内层织物体和外层织物体，以及位于两层织物体之间的内衬支撑体。

此外，现有技术文献cn106605997a涉及一对袜鞋，其中鞋面的形状与人体脚部曲线形状一致。鞋面为使用基本棉纱和合成纤维纱线并添加热熔丝而获得的袜子。在套在鞋楦上之后，鞋面经历热成形。现有技术文献jp2016041510a涉及一种具有特别是无缝的整体模制结构的鞋，该结构包括两个袜子。内袜由低熔点纱线和尼龙弹力纱线编织而成。将空心模具放入表面袜内部，加热烘焙用于固定纱线的表面纹理和形态。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是改进鞋和鞋面，以至少部分地克服现有技术的上述缺点。本发明的另一目的是提供一种更有效的制造鞋和鞋面的方法。

本申请的主题至少部分地解决了上述问题。本发明的示例性实施方式限定在本申请的如下教导中。

在一个实施方式中，本发明提供了一种用于鞋的鞋面，其包括第一管状织物层和第二管状织物层，其中第一管状织物层至少部分地由第二管状织物层围绕，从而形成内部织物层和外部织物层。第一管状织物层包括第一区域，其中第一区域包括第一纱线。第一管状织物层包括第二纱线，其中第一纱线比第二纱线更有弹性，并且其中第一区域包括多边形形状。

因此，通过在第一管状织物层中引入至少一个多边形形状的第一区域，所要求保护的发明提供了一种用于鞋的鞋面，该鞋面具有美观的运动性能轮廓，而不需要添加相当大量的高度坚硬的增强材料，例如低熔纱线或化学片。这使得能够获得用于鞋的更柔软和更舒适的鞋面，该鞋面可以适用于窄的脚和宽的脚。在本发明中，术语化学片是指例如带、膜或类似物形式的化学片，其可以用于为鞋的鞋面的各个部分提供增强作用。

发明人已经发现，与圆形形状相比，第一区域的多边形形状提高了双层管状织物元件的稳定性并减少了褶皱。可以注意到，在本发明中，术语“第一区域”可以不限于一个互连的第一区域，而是还可以包括第一区域的多个互连或分离的较小部分。在一些实施方式中，包括第一区域的第一织物层的总面积可以是第一织物层的面积的1％至50％，优选地5％至30％，更优选10％至20％。

第一纱线可以包括弹性纱线，该弹性纱线可以具有作为芯的弹性线和作为鞘围绕该芯缠绕的聚酯纱线。在本发明的上下文中，术语弹性纱线涉及在弯曲、拉伸或压缩之后具有回弹或弹回形状的能力的纱线。因此，通过弯曲、拉伸或压缩包括不同纱线的两个相同尺寸的织物元件，当与弯曲、拉伸或压缩处理之前的初始尺寸相比时具有较小偏差的织物元件可以被认为是包括更具弹性的纱线。可以注意到，第二纱线可以至少用于第一区域外部的第一管状织物层内。因此，通过在第一区域中使用比外部更具弹性的纱线，该区域可以适于并且特别地形成为支撑第一管状织物层和第二管状织物层的至少轮廓。

在一些实施方式中，第一管状织物层和/或第二管状织物层的至少一部分是针织的。使用针织管状织物层的部分可以提供具有自然和柔软针织特征的鞋面，而第一管状织物层的多边形第一区域可以为第二管状织物层提供所需的支撑，以仍然保持鞋面的形状，并且例如防止鞋喉容易地塌陷。术语管状织物层可以包括例如使用圆形针织机以管状方式直接针织的织物层。管状织物层也可以通过如下方式来生产：首先制造平面织物层，然后借助于缝合、缝纫、胶粘或类似技术将平面层组合成管状形状。

针织部分的量可以根据包括这种鞋面的鞋的预期用途来调节。在一些实施方式中，第一管状织物层和/或第二管状织物层的至少40％，优选地60％，更优选地80％，最优选地100％是针织的。可以理解，本发明的范围不仅限于针织织物。在本发明的范围内，也可以使用具有纺织物、非纺织物、编织物或其它织物的类似实施方式。

将第一区域并入到第一管状织物层中可以通过使用嵌花针织技术来提供，该嵌花针织技术可以实现从第一纱线到第二纱线的直接过渡。在一些实施方式中，第一区域的多边形形状包括少于20个角部，优选地少于16个角部，更优选地少于12个角部，并且最优选地少于8个角部。使得第一区域的多边形形状具有成角度的或尖锐的边缘和/或角部，可以改善鞋面的第二层中的皱褶的减少。在另一实施方式中，第一层的多边形形状可以包括在至少一个第一区域中的倒圆边和/或倒圆角部，这可以允许根据其预期位置的优化的多边形形状的第一区域。

在本发明的一些实施方式中，第一管状织物层和第二管状织物层被制造为一件式元件。术语“一件式元件”可以理解为在单个过程中制造两个层并且因此直接连接。这可以降低生产成本，并且可以通过省略组合两个层的附加步骤来增加总产量。术语“一件式元件”也可以理解为单独地制造两个层并且在附加的制造步骤中连接第一层和第二层以通过缝合、胶合、借助于熔融纱线(并且至少部分地熔化该可熔纱线)、可熔片(并且至少部分地熔化该可熔片材)、化学片(例如粘合剂片或胶带)、或任何其他合适的手段形成一件式元件。在这种情况下，内部织物层和外部织物层可以在鞋面的鞋领或脚踝区域处和/或至少在鞋面的不同于鞋领或脚踝区域的区域处，例如在鞋头区域处彼此连接。

在包括一件式元件的一些实施方式中，第一管状织物层可以折叠到第二管状织物层中，或者第二管状织物层可以至少部分地折叠到第一管状织物层上。折叠的优点是，它整体地提供了鞋面的脚接收开口，并且不需要额外的切割步骤。因此，与现有方法相比，减少了浪费，并且简化了该方法。

在本发明的一些实施方式中，第一区域至少位于鞋面的第一管状织物层的脚背区域、鞋跟区域、鞋领区域或鞋喉区域。通过将第一区域定位在第一管状织物层在鞋面完成时易于折叠、塌陷或起皱的区域处，本发明提供了一种鞋面，其中，可以防止第一管状织物层和第二管状织物层的不期望的折叠、塌陷或起皱，而不需要辅助的增强元件。可替代地或附加地，第一区域可以形成鞋面的第一管状织物层的鞋领区域的至少一部分和/或可以至少连接到鞋面的第一管状织物层的鞋领区域。

在另一方面，本发明提供了一种包括根据上述实施方式中的任一种的鞋面的鞋。

在另一方面，本发明提供了一种制造用于鞋的鞋面的方法，该方法包括如下步骤：制造包括第一区域的第一管状织物层，其中第一区域包括多边形形状。另一步骤包括制造第二管状织物层，并用第二管状织物层至少部分地围绕第一管状织物层。第一区域包括第一纱线，第一管状织物层包括第二纱线，其中第一纱线比第二纱线更具弹性。

因此，本发明提供了一种制造用于鞋的鞋面的方法，其中至少一个多边形形状的第一区域可以适于防止鞋面的鞋领区域起皱或鞋喉和/或脚背区域塌陷。

在一些实施方式中，第一纱线包括弹性纱线。与仅由聚酯纱线构成的第一织物层相比，这可以极大地改善鞋面形状的保持。制造第一管状织物层和制造第二管状织物层还可以包括针织第一管状织物层和/或第二管状织物层的至少一部分。此外，第一管状织物层和/或第二管状织物层的至少40％，优选地60％，更优选地80％，最优选地100％可以是针织的。

可替代地或附加地，制造包括第一区域的第一管状织物层可以包括通过嵌花针织技术将第一区域并入到第一管状织物层中。因此，由于已经防止了来自鞋面起皱的限制，所以通过第一区域的嵌花多边形的巧妙布置，可以实现更创新的鞋面形状。

在一些实施方式中，第一区域多边形形状包括少于20个角部，优选地少于16个角部，更优选地少于12个角部，并且最优选地少于8个角部。多边形形状可以防止第一织物层和第二织物层起皱，并且可以抚平表面，以提供具有更好的整体外观的用于鞋的鞋面。在另一实施方式中，第一层的多边形形状可以包括在至少一个第一区域中的倒圆边和/或倒圆角部，这可以允许适应其预期位置的优化的多边形形状的第一区域。

鞋面的制造还可以包括将第一管状织物层和第二管状织物层制造为一件式元件，以及此外，将第一管状织物层折叠到第二管状织物层中或将第二管状织物层至少部分地折叠到第一管状织物层上。这可以减少生产双层鞋面所需的步骤数，并因此与已知技术相比，提供了更有效率和更廉价的方法。

在一些实施方式中，该方法还可以包括将第一区域至少定位在鞋面的第一管状织物层的脚背区域、鞋跟区域、鞋领区域或鞋喉区域。可替代地或附加地，该方法还可以包括如下步骤：用第一区域形成鞋面的第一管状织物层的鞋领区域的至少一部分和/或将第一区域至少连接到鞋面的第一管状织物层的鞋领区域。

在另一方面，本发明涉及一种制造鞋的方法，该方法包括制造根据上述实施方式的任一种的鞋面，并将鞋底连接到鞋面。

附图说明

以下参照附图更详细地描述了本发明的各方面。这些附图示出了：

图1：示出了在折叠之前作为一件式元件的用于鞋的鞋面的实施方式；

图2a：以内侧视图示意性地示出了包括所指示的第一区域的鞋面的内部织物层的另一实施方式；

图2b：以俯视图示意性地示出了包括所指示的第一区域的鞋面的内部织物层的另一实施方式；

图3a：以内侧视图示意性地示出了包括所指示的第一区域和第二区域的鞋面的内部织物层的又一实施方式；

图3b：以俯视图示意性地示出了包括所指示的第一区域和第二区域的鞋面的内部织物层的又一实施方式；

图4：示出了鞋的本发明的一个实施方式；

图5：示出了鞋的现有技术的一个实施方式；以及

图6：示意性地示出了至少一个第一区域的不同形状的实施方式。

具体实施方式

在下文中，参照鞋的鞋面和鞋更详细地描述了本发明的示例性实施方式。尽管在下文描述了关于本发明的示例性实施方式特定的特征组合，但是应当理解，本公开不限于这些实施方式。特别地，并非所有特征都必须存在以实现本发明，并且可以通过将一个实施方式的某些特征与另一实施方式的一个或多个特征相结合来修改实施方式。

图1描述了用于鞋的鞋面100，其包括第一管状织物层110和第二管状织物层120。两个层110、120可以在鞋面的脚踝区域处连接至彼此以形成一件式元件，或者可以直接制造为一件式元件。第一管状织物层110可以主要是针织的，并且包括第一区域130，第一区域可以使用嵌花针织技术或通过类似的方法并入到第一管状织物层110中。第一区域130包括第一纱线，第一管状织物层110包括第二纱线。第一纱线比第二纱线更具弹性。因此，第一区域130适于为第一区域提供期望的性质，例如形状保持、刚度、拉伸性、稳定性等。本发明的一些实施方式可包括多于一个的第一区域130，其可包括相同的第一纱线或具有与第一纱线的弹性程度不同的纱线，同时仍比第二纱线更具弹性。

至少一个第一区域130包括多边形形状，其可包括锐边133和角部131。多边形形状减少了第一管状织物层110和第二管状织物层120的褶皱。由于脚背区域拉伸性更好，因此将至少一个多边形第一区域130放置在脚背区域处改善了穿着者的脚滑入包括这种鞋面的鞋中。第一区域130的第一纱线可以包括弹性纱线，该弹性纱线可以具有作为芯的弹性线和作为鞘围绕该芯缠绕的聚酯纱线。其它实施方式可包括不同的弹性纱线。

本发明提供了一种由于至少一个第一区域130的巧妙布置而稳定第一管状织物层110和第二管状织物层120的方法。因此，根据本发明的稳定鞋面100的形状的手段不会妨碍这种鞋面100的拉伸性。这改进了现有技术中已知的鞋，其中，例如，相当大量的低熔纱线、增强衬里或化学片被用于保持鞋的织物鞋面的形状，这影响鞋的整体拉伸性，并且甚至可能向鞋面增加不必要的体积和重量。

鞋面100的第一管状织物层110折叠到第二管状织物层120中，如图1中的箭头140所示。可替代地，第二管状织物层120可以至少部分地折叠到第一管状织物层110上，如图1中的箭头145所示。在包括一件式鞋面的实施方式中，这种折叠140、145提供了一种将脚接收开口引入到一件式管状织物元件中而不需要切割或类似技术的方法。这不仅可以减少产生的废物量，而且可以降低在针织或编织织物层中出现不希望的缝合开口的风险。此外，由于第一区域130可以仅位于第一管状织物层110上，第一管状织物层在折叠140、145之后可以是鞋面100的内部织物层，第一区域130对于包括鞋面100的鞋的穿着者可以是不可见的，并且因此可以不影响鞋的外部设计和外观。

图2以包括所指示的第一区域230的内侧视图(图2a)和俯视图(图2b)示意性地描绘了用于鞋的鞋面的第一管状织物层210。所指示的第一区域230包括多边形形状，其可包括倒圆的边232和角部231。如上所述，至少一个第一区域230的多边形形状防止外部织物层起皱，并因此使鞋面的外表面平滑，从而产生更好的整体外观。图2中描绘的第一区域230可以形成鞋领区域224的至少一部分并且可以完全围绕包括鞋面的鞋的穿着者的脚踝，这还可以改善鞋的踩入和/或穿上。第一区域230的弹性纱线可以防止鞋领区域224的塌陷，并且因为鞋面更柔性和可调节，第一区域230的弹性纱线同时可以提供用于制造和装配的更高的公差。更高的制造公差还减少了由于装配不良而造成的鞋面的浪费，从而与已知方法相比导致更环保的制造，同时导致显著的成本节约和更有效率的生产。

图3以包括所指示的第一区域330和所指示的第二区域335的内侧视图(图3a)和俯视图(图3b)示意性地描绘了用于鞋的鞋面的第一管状织物层310。所指示的第一区域330和第二区域335包括多边形形状，其可包括倒圆的边332以及直边333和角部331。在一些实施方式中，第一区域也可包括倒圆的角部(未示出)。第一区域330的第一纱线可以与第二区域335的第一纱线不同或相同，而两种纱线仍然比第一管状织物层310的第二纱线更具弹性。图3中描绘的第二区域335可以位于脚背区域，并且因此可以在穿着者的脚上提供受控的压缩。第二区域335可连接到包括第一区域330的鞋领区域，这可导致从鞋领到脚背区域的更柔软的过渡，以增加穿着包括这种第一区域330和第二区域335的鞋的支撑以及舒适性。另外，如图3所示的区域330、335的组合还可以改善穿着者的脚滑入鞋中以使滑入更平滑。此外，该组合还可以导致更少的滑入后调节，例如拉伸或展平外部织物层和/或内部织物层的表面中的褶皱，并因此增加消费者的满意度。可以注意到，在另一实施方式中，至少一个第一区域也可以位于第一管状织物层310的不同区域，例如如图4所示的鞋跟区域423、鞋腰区域422或鞋喉区域425。

图4描绘了包括鞋面400和鞋底460的鞋450。鞋面400包括折叠到第二管状织物层420中的第一管状织物层，其中，两个层主要是针织织物层。折叠提供了将主要针织的一件式管状织物元件有效后加工成鞋450的鞋面400，其也可以应用于纺织物、非纺织物、编织物、钩织物或类似制造的织物层(未示出)。如图4所示，多边形的至少一个第一区域完全由鞋面400的外部/第二织物层420覆盖，因此对于鞋450的穿着者来说是不能直接看到的。因此，包括至少一个第一区域的第一/内部织物层可以仅根据其预期性质来制造，例如内层和外层的形状保持性质、刚度、拉伸性、稳定性等，而没有由于期望的设计和外观所带来的限制。另一方面，不包括第一区域的第二/外部织物层可以仅根据其预期性质，例如设计、整体外观、防水性等来制造。另外，由于用于稳定鞋450的鞋面400的手段可以由包括弹性纱线的至少一个第一区域提供，所以与现有技术中已知的稳定手段相比，鞋450的拉伸性不会损失。如图4所示，包括并入到第一管状织物层中的更具弹性的第一纱线的至少一个多边形第一区域通过吸收或拉入额外织物来抚平折痕和褶皱，否则该额外织物将形成褶皱或折痕。因此，它展平鞋450的双层织物鞋面400的内部织物层和相应的外织物层的表面。至少一个第一区域还可以防止鞋领区域424塌陷。因此，本发明提供了一种制造具有改进的稳定性、运动轮廓和整体外观的双层织物鞋面的优化方法。

图5描绘了根据现有技术中已知的方法制造的鞋550，其包括鞋面500和鞋底560。鞋面500包括折叠到第二管状织物层520中的第一管状织物层，其中，两个层主要是针织织物层，类似于图4中描绘的鞋450。然而，鞋550不包括并入到如本发明限定的第一织物层中的多边形第一区域，该多边形第一区域包括第一纱线。如图5所示，缺少这种至少一个第一区域在鞋550的第二管状织物层520和鞋面500内导致褶皱、皱痕和折痕570。鞋550的褶皱、褶痕和折痕570出现在鞋腰区域522和鞋跟区域523之间的区域，并且也出现在脚背区域521，这导致鞋550的外观和整体外观便宜且质量低。

图6示意性地示出了根据本发明的不同形状的多边形第一区域630和635的两个示例。多边形第一区域630包括直边633和倒圆角部634。可替代地，多边形第一区域635包括直边633以及倒圆边632和角部631。多边形第一区域的不同形状可以根据其在鞋的鞋面处的预期位置而调整。例如，如果多边形第一区域适于围绕穿着者足部的脚踝定位的话，则倒圆边632可以提供多边形第一区域的优化形状。

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