锅炉水冷壁弯管密封机构的制作方法

本实用新型涉及一种密封机构。具体说，是用来保护锅炉检修孔处的弯管免受腐蚀的密封机构，尤其适用于焚烧垃圾发电的锅炉上。

背景技术：

在锅炉生产行业都知道，用焚烧垃圾来发电的余热锅炉，都是水冷壁锅炉。其炉体内壁为水冷壁，该水冷壁由沿炉体内壁四周均布的竖管构成。所述竖管的向火面上均有堆焊层。炉体上有检修孔，检修孔外侧有密封罩壳，密封罩壳耐火保温材料。所述检修孔位于相应的两个竖管之间，其中，两个竖管与检修孔相应的一段均朝远离检修孔的一侧弯折，从而在邻近检修孔的两个竖管上均形成相互对称的用于避让检修孔的弯曲段。由于仅在检修孔外侧设置有密封罩壳，在锅炉运行过程中，烟气的冲刷会导致弯曲段非向火面即无堆焊层的一侧保温材料的脱落，使弯曲段非向火面受到腐蚀气体的腐蚀，使得弯曲段容易受损。一旦弯曲段受损，就需让锅炉停机，进行维修。使得锅炉的维修率高，维修费用增多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种锅炉水冷壁弯管密封机构。采用这种密封机构，可避免弯曲段受损，降低锅炉维修率，减少维修费用。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的锅炉水冷壁弯管密封机构，包括炉体，炉体内壁为水冷壁，该水冷壁由沿炉体内壁四周均布的竖管构成。所述竖管的向火面上均有堆焊层。炉体上有检修孔，检修孔外侧有密封罩壳，密封罩壳内有耐火保温材料。所述检修孔位于相应的两个竖管之间，其中，两个竖管与检修孔相应的一段均朝远离检修孔的一侧弯折，从而在邻近检修孔的两个竖管上均形成相互对称的用于避让检修孔的弯曲段。其特点是：同一检修孔两侧的弯曲段间均有密封钢板。所述密封钢板的形状与两个弯曲段外侧所围成的面积形状相同，其向火面上有堆焊层，其中心有圆孔。

由上述方案可以看出，由于在同一检修孔两侧的竖管弯曲段间设置有密封钢板，所述密封钢板的形状与两个弯曲段外侧间所围成的面积形状相同，其向火面上焊有堆焊层。利用密封钢板，将检修孔两侧的竖管弯曲段非向火面即无堆焊层的一面保护起来的同时，也使密封罩壳内侧的耐火保温材料得到了加固，从而避免了由于烟气的冲刷而导致弯曲段非向火面即无堆焊层的一侧耐火保温材料的脱落，避免了弯曲段非向火面受到腐蚀气体腐蚀的情况发生，使得弯曲段不易受损。这样，减少了锅炉停机维修次数。从而降低了锅炉的维修率，减少了维修费用。

附图说明

图1是本实用新型的锅炉水冷壁弯管密封机构示意图。为清除起见，图中去掉了密封罩壳和耐火保温材料。

图2是图1的a-a剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的锅炉水冷壁弯管密封机构包括炉体，炉体内壁为水冷壁。所述水冷壁由沿炉体内壁四周均布的竖管1构成。所述竖管1的向火面上均含有堆焊层5。炉体上设置有检修孔4，检修孔4外侧设置有密封罩壳7，密封罩壳7内设置有耐火保温材料6。所述检修孔4位于相应的两个竖管1之间，其中，两个竖管1与检修孔4相应的一段均朝远离检修孔4的一侧弯折，从而在邻近检修孔4的两个竖管1上均形成相互对称的用于避让检修孔4的弯曲段2。同一检修孔4两侧的弯曲段2间均设置有密封钢板3。所述密封钢板3的形状与两个弯曲段2外侧所围成的面积形状相同，其向火面上焊有堆焊层，其中心加工有圆孔4。

所述堆焊层是镍基合金堆焊层，其厚度一般不小于2mm。在本实施例中，所述堆焊层的厚度为2.1mm。

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