锅炉内胆的制作方法
本实用新型涉及蒸汽锅炉设备领域,尤其涉及一种加速产生蒸汽的锅炉内胆。
背景技术:
锅炉是将低温的水体加热,变成高温水体或高温水蒸气的一种设备,它广泛应用于采暖、发电、能源运输等方面。目前常见的锅炉中用于产生蒸汽的内胆一般内部中空,加热产生蒸汽时需将内部所有有效水加热到一定温度才可产生蒸汽,按照这种方式运行的锅炉具有蒸汽产生速度较慢的缺点。
因此,本领域的技术人员致力于开发一种加速产生蒸汽的锅炉内胆。
技术实现要素:
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是锅炉中蒸汽产生速度慢的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种锅炉内胆,包括内胆壳体和安装于内胆壳体顶部的封头,内胆壳体具有供进水和蒸发的内腔,内胆壳体的底端设有进水口,封头的顶端设有将蒸汽排出的出汽口,其中,内胆壳体的内腔之中设有一内筒,内筒的上下端均具有开口,内筒和内腔相连通地装有水,内胆壳体的外部设置有加热装置,加热装置作用于内胆壳体内壁与内筒外壁之间的水。
进一步地,内筒的下方周向地均匀地布设有用于水流通的小门。
更进一步地,小门为内筒的底端经开槽形成,且沿内筒的底端均匀分布8个。
更进一步地,内筒的底端与内胆壳体下方的内壁通过焊接固定连接。
进一步地,内腔内的水的液面高度不高于内筒的顶端。
进一步地,内胆壳体外部的加热装置为电磁加热线圈。
进一步地,工作时内胆中的水位高于电磁加热线圈的上端面。
进一步地,封头上设有安全阀。
可选地,内胆壳体中装有液位计。
进一步地,内胆壳体外部喷涂有高温防锈漆。
本实用新型的结构为加速产生蒸汽设计,结构简单,安全性、效率较高;加热时只需将内筒外的有效水加热到一定温度即可产生蒸汽,大大缩短了蒸汽产生速度,而内筒中的水被预热;当内筒外部水减少时,内筒内部经过预热的水通过下方的小门自动给外部补水,加快蒸汽产生速度的同时保证了内胆不会干烧。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的锅炉内胆的结构示意图。
图中,1内胆壳体,2封头,3内腔,4进水口,5出汽口,6加热装置,7内筒,8小门,9安全阀,10液位计,11液面。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型揭示的一种锅炉内胆,包括内胆壳体1和安装于内胆壳体1顶部的封头2,内胆壳体1具有供进水和蒸发的内腔3,内胆壳体1的底端设有进水口4,封头2的顶端设有将蒸汽排出的出汽口5。内胆壳体1和封头2可选地通过焊接方式相连接。
内胆壳体1的内腔3之中设有一内筒7,内筒7的上下端均具有开口,内筒7和内腔3相连通地装有水,内胆壳体1的外部设置有加热装置6,加热装置6作用于内胆壳体1内壁与内筒7外壁之间的水。优选地,加热装置6为电磁加热线圈,对内胆壳体1的内壁与内筒7外壁之间的水通过电磁加热产生蒸汽。同时,随着加热装置6的作用,内筒7内的水经热传递而被预热,在后续的蒸汽化过程中缩短了加热进程。
内筒7的下方周向地均匀地布设有用于水流通的小门8。作为一个优选的实施方式,小门8在内筒7的底端开槽形成,且沿内筒7的底端均匀分布8个。同时,内筒7的底端与内胆壳体1下方的内壁通过焊接固定连接。当内筒外部水减少时,内筒内部水通过下方的小门自动向外补水,加快蒸汽产生速度的同时保证了内胆不会干烧。
工作时,要求内腔3内的水的液面11高度不高于内筒7的顶端。液面高于内筒时,需加热的水量增加,蒸汽产生速度相对减慢。同时,要求内胆内的液面11高于电磁加热线圈的上端面,以防止加热线圈对无水部分的内胆壳体长期加热,造成干烧从而影响使用寿命。
此装置中封头2顶端的出汽口5将蒸汽排出,供给使用蒸汽的设备;封头2上设有安全阀口,在安全阀口安装安全阀9,内胆内部压力过大时,自动泄压。
内胆壳体1中装有液位计10,通过液位计10可以方便地观察到锅炉内胆中的水位情况,并及时从进水口4补水。内胆壳体1外部喷涂有高温防锈漆,能够在长期加热环境中起到耐腐蚀的效果,以延长使用寿命。
此外,可以根据使用需要在封头2上安装温度计和压力表,上述装置为现有常规选择,目的是获取锅炉内胆中的温度和压力的情况,以避免工艺环境处于控制以外的情况。
本实用新型通过在内胆壳体的内部增加内筒的设计,加热时只需将内筒外的有效水加热到一定温度即可产生蒸汽,大大缩短了蒸汽产生速度;当内筒外部水减少时,内筒内部水通过下方的小门自动给外部补水,加快蒸汽产生速度的同时保证了内胆不会干烧。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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