一种蒸汽锅炉用的分气缸的制作方法

本实用新型属于生物质能源技术领域，具体涉及一种蒸汽锅炉用的分气缸。

背景技术：

大米(rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品；大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

大米的成品加工过程中需要进行脱壳，产生大量的稻壳副产品，作为一种生物质资源，稻壳能够进行燃烧、碳化、饲料等各种方式的利用。

碳化稻壳是稻壳经煅烧并没有发生过燃烧现象后得到的产物，这种处理称之为碳化。高品质的碳化稻壳中不含有其他杂质，其重量低，导热性低，具有优秀的保温绝热能力；稻壳碳化过程中产生的一氧化碳等气体含有大量余热，现有技术中采用余热锅炉对还有大量热能的气体进行热能回收，通过余热锅炉和汽水系统对余热进行回收利用，锅炉产生的蒸汽需要通过分气缸进行分配，现有技术中的分气缸存在的缺陷是蒸汽直冲进入缸体，集中冲击进口管的对面侧缸壁，使进口管的对面侧缸壁受冲击力较大，冲刷腐蚀严重，一旦缸壁厚度小于限值就无法继续使用，而缸体又无法维修，就会使分气缸报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种降低对于缸体的冲蚀的蒸汽锅炉用的分气缸。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种蒸汽锅炉用的分气缸，包括缸体，所述缸体的顶部设有一个进气口和若干个出气口，进气口和出气口上均焊接气管，气管与缸体内部空腔连通，气管的顶部设有法兰盘。进气口的气管通过法兰盘连接蒸汽供管，出气口的气管通过法兰盘连接蒸汽排管，分别用于蒸汽的进气和出气，进入缸体的蒸汽通过若干个出气口排出，将蒸汽分配到各个蒸汽排管中。

缸体的内部设有导流机构，导流机构包括主轴、轴座、导流座和导流叶轮，轴座固定设于缸体的内部左端，主轴的左端插入轴座内，主轴的右端贯穿导流座，并延伸到导流座的右侧；主轴为阶梯轴，由左至右依次分为第一轴段、第二轴段和第三轴段，其中第一轴段和第三轴段的直径小于第一轴段，第一轴段与轴座之间设有第一轴承，轴座的右端设有与第一轴承配合的凹槽，第一轴承的右端设有第一压盖，第一压盖套在第二轴段上，第一压盖通过螺丝与轴座连接，第一压盖与第二轴段之间设有第一动密封圈；

第三轴段与导流座之间设有第二轴承，导流座上设有与第二轴承配合的凹槽，第二轴承的右侧设有第二压盖，导流座上设有与第二压盖间隙配合的凹槽，第二压盖嵌于导流座的右端，并且通过螺丝与导流座连接；第二轴段与导流座之间设有第二动密封圈，第三轴段与第二压盖之间设有第三动密封圈。通过轴承的设置对主轴进行两点的支撑，通过动密封圈的设置避免蒸汽对于轴承的冲蚀。

第三轴段上设有导流叶轮，导流叶轮包括轴套和叶片，轴套套在第三轴段上，并通过销钉与第三轴段固连，轴套的外周固定连接若干个均匀环形分布的叶片；该导流叶轮位于进气口的内侧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述缸体的底部设有排污口，排污口上焊接排污管，排污管的底部设有法兰盘。通过法兰盘连接阀门等，排污口用于检修时排出内部污水。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一轴承的右端与第二轴段的左端接触。通过第二轴段限制第一轴承的轴向窜动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二轴承的左端与第二轴段的右端接触。通过第二轴段限制第二轴承的轴向窜动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述导流座整体呈盘形，与缸体过盈配合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述轴座与缸体焊接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述缸体包括壳体和封头，壳体左端的封头与壳体之间通过法兰连接，壳体右端的封头与壳体之间焊接，轴座固定连接壳体左端的封头。能够通过拆卸左端封头的方式方便的拆卸导流机构，便于更换导流叶轮等机构。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过导流装置对进入的蒸汽进行导流，使其分散冲击缸壁，降低对于缸壁的冲击力，降低缸壁冲蚀，从而延长缸体的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的导流机构的结构示意图；

图3是实施例二中本实用新型的结构示意图。

图中：缸体1、进气口2、出气口3、排污口4、导流机构5、主轴6、轴座7、导流座8、导流叶轮9、第一轴段10、第二轴段11、第三轴段12、第一轴承13、第一压盖14、第一动密封圈15、第二轴承16、第二压盖17、第二动密封圈18、第三动密封圈19、21、封头22。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-2所示，一种蒸汽锅炉用的分气缸，包括缸体1，所述缸体1的顶部设有一个进气口2和若干个出气口3，进气口2和出气口3上均焊接气管，气管与缸体内部空腔连通，气管的顶部设有法兰盘。进气口2的气管通过法兰盘连接蒸汽供管，出气口3的气管通过法兰盘连接蒸汽排管，分别用于蒸汽的进气和出气，进入缸体1的蒸汽通过若干个出气口3排出，将蒸汽分配到各个蒸汽排管中。

缸体1的内部设有导流机构5，导流机构5包括主轴6、轴座7、导流座8和导流叶轮9，轴座7固定设于缸体1的内部左端，主轴6的左端插入轴座7内，主轴6的右端贯穿导流座8，并延伸到导流座8的右侧；主轴6为阶梯轴，由左至右依次分为第一轴段10、第二轴段11和第三轴段12，其中第一轴段10和第三轴段12的直径小于第一轴段10，第一轴段10与轴座7之间设有第一轴承13，轴座7的右端设有与第一轴承13配合的凹槽，第一轴承13的右端设有第一压盖14，第一压盖14套在第二轴段11上，第一压盖14通过螺丝与轴座7连接，第一压盖14与第二轴段11之间设有第一动密封圈15；

第三轴段12与导流座8之间设有第二轴承16，导流座8上设有与第二轴承16配合的凹槽，第二轴承16的右侧设有第二压盖17，导流座8上设有与第二压盖17间隙配合的凹槽，第二压盖17嵌于导流座8的右端，并且通过螺丝与导流座8连接；第二轴段11与导流座8之间设有第二动密封圈18，第三轴段12与第二压盖17之间设有第三动密封圈19。通过轴承的设置对主轴6进行两点的支撑，通过动密封圈的设置避免蒸汽对于轴承的冲蚀。

第三轴段12上设有导流叶轮9，导流叶轮9包括轴套和叶片，轴套套在第三轴段12上，并通过销钉与第三轴段12固连，轴套的外周固定连接若干个均匀环形分布的叶片；该导流叶轮9位于进气口2的内侧。

上述，缸体1的底部设有排污口4，排污口4上焊接排污管，排污管的底部设有法兰盘。通过法兰盘连接阀门等，排污口4用于检修时排出内部污水。

上述，第一轴承13的右端与第二轴段11的左端接触。通过第二轴段11限制第一轴承13的轴向窜动。

上述，第二轴承16的左端与第二轴段11的右端接触。通过第二轴段11限制第二轴承16的轴向窜动。

上述，导流座8整体呈盘形，与缸体1过盈配合。且导流座8上设有若干个均匀环形阵列分布的扇形孔。

上述，轴座7与缸体1焊接。

本实用新型的结构特点及其工作原理：蒸汽从进气口2进入缸体1，然后接触到叶轮，带动叶轮绕主轴6转动，利用叶轮将进气进行分散，经过分散后的蒸汽与环形面的缸体1内壁进行接触，大大降低了对于缸体1的内壁的冲蚀，避免蒸汽集中冲击进气口2对向的缸体1内壁，大大延长了缸体1冲蚀导致缸壁壁厚小于限值的时间，延长缸体1的使用寿命。

需要说明的是，上述主轴6为圆柱形，因此受蒸汽冲击力极小。

实施例二

如图3所示，在实施例一的基础上，为了便于导流机构5的安装，缸体1包括壳体21和封头22，壳体21左端的封头22与壳体21之间通过法兰连接，壳体21右端的封头22与壳体21之间焊接，轴座7固定连接壳体21左端的封头22。能够通过拆卸左端封头22的方式方便的拆卸导流机构5，便于更换导流叶轮9等机构。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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