节能型蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种节能型蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉是一种能量转换设备，常用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业。通过向锅炉输入能量，如电能、高温烟气等，经锅炉转化，对外输出具有一定压力、温度的蒸汽或高温水。

目前普遍使用的蒸汽锅炉，水直接进入蒸汽锅炉中加热升温，对输入能量的需求较大，导致能耗较高。因此，如何设计一种节能型蒸汽锅炉，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型蒸汽锅炉，其结构简单、维护方便，可有效提高进入锅炉本体水源的温度，降低蒸汽锅炉的热负荷，节能效果显著。

本实用新型的技术方案是：一种节能型蒸汽锅炉，包括锅炉本体，以及水源预热系统，所述水源预热系统包括原水罐、热水罐、电加热水罐，以及太阳能预热器，所述原水罐的进水口通过第一管路与自来水源连接，原水罐的出水口通过第二管路与热水罐连通，第二管路上设有第一水泵，所述太阳能预热器由至少一个太阳能吸热球串联构成，太阳能吸热球为玻璃制成的球形结构，太阳能吸热球的内壁涂覆为黑色，所述太阳能预热器的进水口通过第三管路与热水罐连通，第三管路上设有第二水泵，太阳能预热器的出水口通过第四管路与热水罐连通，所述电加热水罐的进水口通过第五管路与热水罐连通，第五管路上设有第三水泵，电加热水罐的出水口通过第六管路与热水罐连通，所述热水罐通过第七管路与锅炉本体的进水口连接，第七管路上设置第四水泵。

还包括用于除去原水中钙镁离子的原水处理罐，所述原水处理罐连接在第二管路上，位于第一水泵的下游。

所述太阳能吸热球的数量为三个，首尾相连构成太阳能预热器。

所述热水罐的罐顶设置放空阀，与热水罐的内空连通，太阳能预热器位于热水罐的上方。

所述第二管路上设有第一阀门，第一阀门位于第一水泵的上游。

所述第三管路上设有第二阀门，第二阀门位于第二水泵的上游。

所述第五管路上设有第三阀门，第三阀门位于第三水泵的上游。

所述第七管路上设有第四阀门，第四阀门位于第四水泵的上游。

所述第三管路、第五管路的上游端并联，与热水罐连通，所述第四管路、第六管路的下游端并联，与热水罐连通。

所述第二管路的下游端位于第三管路、第五管路上游端的上方，所述第七管路的上游端位于第二管路的下游端和第三管路、第五管路上游端之间。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、节能型蒸汽锅炉包括锅炉本体，以及水源预热系统，其中，锅炉本体利用输入的能量对水升温，对外输出蒸汽或高温水，水源预热系统用于对进入锅炉本体的水预热。所述水源预热系统包括原水罐、热水罐、电加热水罐，以及太阳能预热器，其中，原水罐用于暂存自来水，热水罐用于暂存预热的热水，并向锅炉本体提供升温后的水，达到降低锅炉燃料消耗的目的。所述原水罐的进水口通过第一管路与自来水源连接，原水罐的出水口通过第二管路与热水罐连通，第二管路上设有第一水泵，自来水在原水罐暂存后，由第一水泵泵送至热水罐中，根据实际需求调节泵送速度。所述太阳能预热器由至少一个太阳能吸热球串联构成，太阳能吸热球为玻璃制成的球形结构，太阳能吸热球的内壁涂覆为黑色，如此可有效接收全天的太阳辐照，且降低阳光反射量，提高对太阳能的吸收率。所述太阳能预热器的进水口通过第三管路与热水罐连通，第三管路上设有第二水泵，太阳能预热器的出水口通过第四管路与热水罐连通，当天气条件满足要求时，如气温达到一定条件后，开启第二水泵，且根据气温条件，控制第二水泵泵送速度，使热水罐内的自来水沿第三管路、太阳能预热器、第四管路、热水罐循环，实现预升温。所述电加热水罐的进水口通过第五管路与热水罐连通，第五管路上设有第三水泵，电加热水罐的出水口通过第六管路与热水罐连通，在夜晚用电低谷时间段，或气温不能达到预热条件时，开启第第三水泵，使热水罐内的自来水沿第五管路、电加热水罐、第六管路、热水罐循环，保证热水罐内的自来水温度在设定值范围内。所述热水罐通过第七管路与锅炉本体的进水口连接，第七管路上设置第四水泵，开启第四水泵，即可对锅炉本体提供升温后的自来水，锅炉本体不需要满负荷运行就能把升温后的自来水加热至额定温度，节能效果显著。

2、还包括用于除去原水中钙镁离子的原水处理罐，所述原水处理罐连接在第二管路上，位于第一水泵的下游，用于除去自来水中的钙镁离子，减少太阳能预热器、热水罐、电加热水罐及管路结垢现象，提高预热效率。

3、热水罐的罐顶设置放空阀，与热水罐的内空连通，太阳能预热器位于热水罐的上方，当气温过低时，各水泵停止作业，太阳能吸热球内的自来水被虹吸回热水罐中，避免气温过低太阳能吸热球内水结冰而损坏的隐患。

4、第二管路的下游端位于第三管路、第五管路上游端的上方，所述第七管路的上游端位于第二管路的下游端和第三管路、第五管路上游端之间，保证循环在电加热水罐、太阳能热预器中自来水的水量，避免出现干烧现象。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1为锅炉本体，2为水源预热系统，3为原水罐，4为热水罐，5为电加热水罐，6为太阳能预热器，7为太阳能吸热球，8为原水处理罐，9为放空阀，21为第一管路，22为第二管路，23为第三管路，24为第四管路，25为第五管路，26为第六管路，27为第七管路，31为第一阀门，32为第二阀门，33为第三阀门，34为第四阀门，a为第一水泵，b为第二水泵，c为第三水泵，d为第四水泵。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为机械领域常规的设备。

参见图1，为一种节能型蒸汽锅炉的具体实施例。节能型蒸汽锅炉包括锅炉本体1，以及水源预热系统2，锅炉本体采用常规的蒸汽锅炉。所述水源预热系统2包括原水罐3、热水罐4、电加热水罐5，以及太阳能预热器6。所述原水罐3的进水口通过第一管路21与自来水源连接，原水罐3的出水口通过第二管路22与热水罐4连通，第二管路22上设有第一水泵a，具体的，第二管路的下游端位于热水罐侧壁的顶部，第二管路上设有第一阀门31，第一阀门31位于第一水泵a的上游，热水罐4的罐顶设置放空阀9，与热水罐4的内空连通。所述太阳能预热器6由至少一个太阳能吸热球7串联构成，太阳能吸热球7为玻璃制成的球形结构，太阳能吸热球7的内壁涂覆为黑色，本实施例中，太阳能吸热球7的数量为三个，首尾相连构成太阳能预热器6，所述太阳能预热器6的进水口通过第三管路23与热水罐4连通，第三管路23上设有第二水泵b，太阳能预热器6的出水口通过第四管路24与热水罐4连通，具体的，第三管路的上游端位于热水罐侧壁的底部，第三管路23上设有第二阀门32，第二阀门32位于第二水泵b的上游，太阳能预热器位于热水罐的上方。所述电加热水罐5的进水口通过第五管路25与热水罐4连通，第五管路25上设有第三水泵c，电加热水罐5的出水口通过第六管路26与热水罐4连通，具体的，第五管路的上游端与第三管路并联，位于第二阀门32的上游，第五管路25上设有第三阀门33，第三阀门33位于第三水泵c的上游，第六管路的下游端与第四管路并联。所述热水罐4通过第七管路27与锅炉本体1的进水口连接，第七管路27上设置第四水泵d，具体的，第七管路的上游端位于热水罐的侧壁上，位于第二管路下游端、第三管路上游端之间。

进一步的，为了减少太阳能预热器、热水罐、电加热水罐及管路结垢现象，提高预热效率，还包括用于除去原水中钙镁离子的原水处理罐8，所述原水处理罐8连接在第二管路22上，位于第一水泵a的下游。

本实用新型的工作原理为，自来水在原水罐暂存后，经原水处理罐除去钙镁离子后，由第一水泵泵入热水罐中。当天气条件满足要求时，如气温达到一定条件后，开启第二水泵，且根据气温条件，控制第二水泵泵送速度，使热水罐内的自来水沿第三管路、太阳能预热器、第四管路、热水罐循环，实现预升温。在夜晚用电低谷时间段，或气温不能达到预热条件时，开启第三水泵，使热水罐内的自来水沿第五管路、电加热水罐、第六管路、热水罐循环，保证热水罐内的自来水温度在设定值范围内，具体为40-60℃。开启第四水泵，即可对锅炉本体提供升温后的自来水，锅炉本体不需要满负荷运行就能把升温后的自来水加热至额定温度，节能效果显著。

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