分流蒸汽装置的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及分流蒸汽装置。

背景技术：

分流蒸汽装置的代表设备主要就是分汽缸，且分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应，分汽缸主要受压元件为:封头，壳体材料等。

现有的分流蒸汽装置在使用时，不具备调节机构对第二排汽口内部分流的蒸汽排出速率进行调节工作，使得装置的泄压效果不佳，并且不能够对连接组件进行隐藏式的安置处理，使得装置进行连接工作时，连接组件裸露，易造成人员划伤现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的分流蒸汽装置在使用时，不具备调节机构对第二排汽口内部分流的蒸汽排出速率进行调节工作，使得装置的泄压效果不佳，并且不能够对连接组件进行隐藏式的安置处理，使得装置进行连接工作时，连接组件裸露，易造成人员划伤现象的缺点，而提出的分流蒸汽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

分流蒸汽装置，包括筒体，所述筒体的两端安装有封头，且封头与筒体的交汇处内嵌有密封圈，所述筒体的顶端一侧安装有进汽口，且进汽口的顶部连接有第一法兰，所述筒体的顶部安装有第一排汽口，且第一排汽口的顶端连接有第二法兰，所述第一排汽口的一侧设置有第二排汽口，且第二排汽口与筒体之间为固定连接，所述第二排汽口的顶部连接有第三法兰，且第二排汽口之间安装有调节机构，所述筒体的顶端一侧连接有压力接管，且筒体的底端中部安装有排污口，所述排污口的底部连接有第四法兰，所述筒体的底端中部开设有螺纹口，且螺纹口与排污口之间为螺纹连接，所述筒体的底端两侧安装有鞍座，且鞍座的内侧开设有预留孔，所述筒体的正面安装有支架，且支架的正面连接有铭牌，所述铭牌通过螺栓与支架相连接。

优选的，所述第一排汽口等距设置有三组，且第一排汽口的内侧口径小于第二排汽口的内侧口径。

优选的，所述调节机构的内侧包括有固定座，且固定座的底端与筒体的顶部相连接，所述固定座的两端均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端通过轴体连接有活动滤网。

优选的，所述活动滤网通过轴体与第二排汽口构成旋转结构，且活动滤网的外侧与第二排汽口的内壁相贴合。

优选的，所述排污口位于筒体的底端二分之一处，且排污口与筒体之间为垂直状分布。

优选的，所述密封圈关于筒体的中轴线对称，且密封圈呈环形状分布于筒体与封头的交汇处。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过轴体与第二排汽口构成旋转结构的活动滤网的作用，人工转动螺纹杆，使得其收缩于固定座内，便于对与螺纹杆活动连接的活动滤网进行牵引操作，且通过活动滤网围绕轴体与第二排汽口进行相对活动工作，使得活动滤网与第二排汽口的开口面积可调，故能够对第二排汽口处的排出速率完成调节工作，则有效提升装置的泄压效果。

2、本实用新型中，通过对鞍座内部的预留孔的设置，使得人们能够将螺杆穿过鞍座正面开设的槽孔，并插接至预留孔处，人工旋紧，故便于将螺杆呈隐藏式连接于鞍座内侧，减少其突出端对外界人们出现划伤现象，并且进一步增强该装置工作时的稳固性能。

3、本实用新型中，在关于筒体的中轴线对称的密封圈的作用下，当通过将封头连接于筒体的两侧时，需要预先将密封圈套设于筒体的两端外侧，便于增强封头与筒体连接处的密封性，同时，将封头旋接至密封圈的表面处，则能够进一步加固封头与筒体之间的连接性能，有效防止其两者之间出现松脱现象。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中鞍座内侧结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中b处放大结构示意图。

图例说明：

1、筒体；2、第一法兰；3、进汽口；4、第二法兰；5、第一排汽口；6、第三法兰；7、调节机构；701、固定座；702、螺纹杆；703、活动滤网；8、压力接管；9、鞍座；10、第四法兰；11、排污口；12、支架；13、铭牌；14、螺栓；15、封头；16、预留孔；17、密封圈；18、螺纹口；19、第二排汽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，分流蒸汽装置，包括筒体1、第一法兰2、进汽口3、第二法兰4、第一排汽口5、第三法兰6、调节机构7、固定座701、螺纹杆702、活动滤网703、压力接管8、鞍座9、第四法兰10、排污口11、支架12、铭牌13、螺栓14、封头15、预留孔16、密封圈17、螺纹口18和第二排汽口19，筒体1的两端安装有封头15，且封头15与筒体1的交汇处内嵌有密封圈17，筒体1的顶端一侧安装有进汽口3，且进汽口3的顶部连接有第一法兰2，筒体1的顶部安装有第一排汽口5，且第一排汽口5的顶端连接有第二法兰4，第一排汽口5的一侧设置有第二排汽口19，且第二排汽口19与筒体1之间为固定连接，第二排汽口19的顶部连接有第三法兰6，且第二排汽口19之间安装有调节机构7，筒体1的顶端一侧连接有压力接管8，且筒体1的底端中部安装有排污口11，排污口11的底部连接有第四法兰10，筒体1的底端中部开设有螺纹口18，且螺纹口18与排污口11之间为螺纹连接，筒体1的底端两侧安装有鞍座9，且鞍座9的内侧开设有预留孔16，人们能够将螺杆穿过鞍座9正面开设的槽孔，并插接至预留孔16处，人工旋紧，故便于将螺杆呈隐藏式连接于鞍座9内侧，减少其突出端对外界人们出现划伤现象，筒体1的正面安装有支架12，且支架12的正面连接有铭牌13，铭牌13通过螺栓14与支架12相连接。

进一步的，第一排汽口5等距设置有三组，且第一排汽口5的内侧口径小于第二排汽口19的内侧口径，在多组设置的第一排汽口5的作用下，能够便于该装置与多组分流管道进行对接处理，加快装置内部蒸汽的分流速率。

进一步的，调节机构7的内侧包括有固定座701，且固定座701的底端与筒体1的顶部相连接，固定座701的两端均螺纹连接有螺纹杆702，且螺纹杆702的另一端通过轴体连接有活动滤网703。

进一步的，活动滤网703通过轴体与第二排汽口19构成旋转结构，且活动滤网703的外侧与第二排汽口19的内壁相贴合，人工转动螺纹杆702，使得其收缩于固定座701内，便于对与螺纹杆702活动连接的活动滤网703进行牵引操作，且通过活动滤网703围绕轴体与第二排汽口19进行相对活动工作，使得活动滤网703与第二排汽口19的开口面积可调，故能够对第二排汽口19处的排出速率完成调节工作。

进一步的，排污口11位于筒体1的底端二分之一处，且排污口11与筒体1之间为垂直状分布，蒸汽经进汽口3进入筒体1内，该蒸汽中夹杂的杂质经过过滤处理，沿着排污口11流出，使得蒸汽经排汽口排出时的洁净程度提升。

进一步的，密封圈17关于筒体1的中轴线对称，且密封圈17呈环形状分布于筒体1与封头15的交汇处，通过将封头15连接于筒体1的两侧时，需要预先将密封圈17套设于筒体1的两端外侧，便于增强封头15与筒体1连接处的密封性。

工作原理：使用时，首先通过工作人员将各分流管道与进汽口3、第一排汽口5及第二排汽口19处的法兰进行分别对接操作，然后，蒸汽经进汽口3进入筒体1的内侧，并经过滤网进行过滤，使得蒸汽中夹杂的杂质经过过滤处理，并沿着排污口11流出，而过滤后的蒸汽经第一排汽口5及第二排汽口19排出，同时，人工转动螺纹杆702，使得其收缩于固定座701内，便于对与螺纹杆702活动连接的活动滤网703进行牵引操作，且通过活动滤网703围绕轴体与第二排汽口19进行相对活动工作，使得活动滤网703与第二排汽口19的开口面积可调，故能够对第二排汽口19处的排出速率完成调节工作，则有效提升装置的泄压效果，最后，当需要对装置进行拆卸、移动工作时，则人工将旋接于预留孔16处的螺杆进行拧松处理，便于拆除螺杆对装置及地面之间的连接，再通过人工对该装置进行搬运，实现移动的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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