一种新型的电站锅炉自动加联氨装置的制作方法

本实用新型属于电站锅炉加联氨设备技术领域，尤其涉及一种新型的电站锅炉自动加联氨装置。

背景技术：

确保锅炉给水和炉水水质合格，是火力发电机组经济、安全运行的必要前提，加联氨是调节给水氧浓度的主要手段。

但是现有的电站锅炉加联氨装置还存在着不方便观察联氨数量，不方便进行清理工作和不方便观察液位的问题。

因此，发明一种新型的电站锅炉自动加联氨装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的电站锅炉自动加联氨装置，以解决现有的电站锅炉加联氨装置还存在着不方便观察联氨数量，不方便进行清理工作和不方便观察液位的问题。一种新型的电站锅炉自动加联氨装置，包括水箱，氧气浓度传感器，除氧器，第一连接板，u型支撑杆，可观察存放桶结构，可转动填充密封盖结构，可观察测量架结构，连接管，自吸泵，l型导料管，流量传感器，控制箱，单片机和电源开关，所述的氧气浓度传感器螺钉连接在水箱的右侧内壁下部；所述的除氧器螺钉连接在水箱的左侧上部；所述的第一连接板的左端螺栓连接在水箱的左侧下部；所述的u型支撑杆焊接在第一连接板的上端左侧中间位置；所述的可观察存放桶结构安装在u型支撑杆的上端内部中间位置；所述的可转动填充密封盖结构安装在水箱的上端；所述的可观察测量架结构安装在水箱的右侧下部；所述的连接管分别螺纹连接在自吸泵的左右两侧上部；所述的自吸泵螺栓连接在第一连接板的上端右侧中间位置；所述的l型导料管上端安装在可观察存放桶结构的下端中间位置；所述的l型导料管的右端连接在左侧设置的所述的连接管的左端内壁；所述的流量传感器螺钉连接在右侧设置的所述的连接管的内部顶端右侧；所述的控制箱螺栓连接在水箱的左侧上部；所述的单片机螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可观察存放桶结构包括联氨储存罐，观察片，密封储存罐盖，密封圈，连接杆和翼形螺母，所述的观察片镶嵌在联氨储存罐的正表面中间位置；所述的密封圈胶接在密封储存罐盖的下端；所述的连接杆的下端分别焊接在联氨储存罐的上端左右两侧；所述的翼形螺母分别螺纹连接在连接杆的外壁上部；所述的连接杆的上端分别贯穿密封储存罐盖的左右两侧内部中间位置。

优选的，所述的可转动填充密封盖结构包括箱盖，加注管，固定锁紧杆，可转动观察盖，锁紧板和方头螺母，所述的加注管焊接在箱盖的右侧内部中间位置；所述的固定锁紧杆的下端焊接在箱盖的上端中间右侧位置；所述的可转动观察盖合页连接在箱盖的上端左侧中间位置；所述的锁紧板的左端焊接在可转动观察盖的右侧中间位置；所述的方头螺母螺纹连接在固定锁紧杆的外壁上部。

优选的，所述的可观察测量架结构包括第二连接板，u型观察架，刻度线，圆头螺钉，排放管和排料手动阀门，所述的u型观察架胶接在第二连接板的右侧中间位置；所述的刻度线刻画在u型观察架的正表面右侧；所述的圆头螺钉分别贯穿第二连接板的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的排放管的左端贯穿u型观察架的右侧下部；所述的排料手动阀门螺纹插接在排放管的上端内部中间位置。

优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的l型导料管的左侧中间位置设置有手动阀门。

优选的，所述的联氨储存罐螺栓连接在u型支撑杆的上端内部中间位置。

优选的，所述的固定锁紧杆的上端贯穿锁紧板的内部中间位置；所述的方头螺母设置在锁紧板的上端；所述的可转动观察盖和箱盖之间设置有硅胶垫。

优选的，所述的箱盖螺栓连接在水箱的上端；所述的箱盖和水箱之间设置有橡胶密封垫。

优选的，所述的排放管和u型观察架胶接设置；所述的u型观察架采用u型钢化玻璃架；所述的第二连接板采用内部开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的圆头螺钉分别螺纹连接在水箱的右侧下部；所述的第二连接板和水箱之间设置有橡胶密封垫。

优选的，所述的氧气浓度传感器具体采用型号为4oxv的浓度传感器；所述的除氧器具体采用型号为szr-rs1000的除氧器；所述的自吸泵具体采用型号为2zdk-20的自吸离心清水泵；所述的流量传感器具体采用型号为lwgy-4a的液体流量计；所述的单片机具体采用型号为stc89c52rc40c-pdip的单片机；所述的电源开关具体采用型号为lc3-10的按钮开关。

优选的，所述的氧气浓度传感器电性连接单片机。

优选的，所述的除氧器电性连接单片机。

优选的，所述的自吸泵电性连接单片机。

优选的，所述的流量传感器电性连接单片机。

优选的，所述的电源开关电性连接单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的联氨储存罐和观察片的设置，有利于观察联氨储存罐内部联氨的数量，方便进行联氨加注和输送工作。

2.本实用新型中，所述的箱盖，固定锁紧杆，可转动观察盖，锁紧板和方头螺母的设置，有利于转动箱盖，方便对水箱的内部进行冲洗清理工作。

3.本实用新型中，所述的第二连接板，u型观察架和刻度线的设置，有利于观察加入联氨后混合液的液位，方便观察混合液的液位和输出量。

4.本实用新型中，所述的箱盖和加注管的设置，有利于向水箱的内部注入适量的清水，方便进行联氨混合工作。

5.本实用新型中，所述的联氨储存罐，密封储存罐盖和密封圈的设置，有利于密封联氨储存罐和密封储存罐盖的连接处防止空气中的灰尘进入联氨储存罐的内部。

6.本实用新型中，所述的第二连接板和圆头螺钉的设置，有利于安装和拆卸u型观察架，方便进行u型观察架清理工作。

7.本实用新型中，所述的箱盖，固定锁紧杆，锁紧板和方头螺母的设置，有利于固定和锁紧可转动观察盖，方便进行清理工作。

8.本实用新型中，所述的联氨储存罐，连接杆和翼形螺母的设置，有利于安装和拆卸密封储存罐盖，方便进行联氨加注工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可观察存放桶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动填充密封盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察测量架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、水箱；2、氧气浓度传感器；3、除氧器；4、第一连接板；5、u型支撑杆；6、可观察存放桶结构；61、联氨储存罐；62、观察片；63、密封储存罐盖；64、密封圈；65、连接杆；66、翼形螺母；7、可转动填充密封盖结构；71、箱盖；72、加注管；73、固定锁紧杆；74、可转动观察盖；75、锁紧板；76、方头螺母；8、可观察测量架结构；81、第二连接板；82、u型观察架；83、刻度线；84、圆头螺钉；85、排放管；86、排料手动阀门；9、连接管；10、自吸泵；11、l型导料管；12、流量传感器；13、控制箱；14、单片机；15、电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的电站锅炉自动加联氨装置，包括水箱1，氧气浓度传感器2，除氧器3，第一连接板4，u型支撑杆5，可观察存放桶结构6，可转动填充密封盖结构7，可观察测量架结构8，连接管9，自吸泵10，l型导料管11，流量传感器12，控制箱13，单片机14和电源开关15，所述的氧气浓度传感器2螺钉连接在水箱1的右侧内壁下部；所述的除氧器3螺钉连接在水箱1的左侧上部；所述的第一连接板4的左端螺栓连接在水箱1的左侧下部；所述的u型支撑杆5焊接在第一连接板4的上端左侧中间位置；所述的可观察存放桶结构6安装在u型支撑杆5的上端内部中间位置；所述的可转动填充密封盖结构7安装在水箱1的上端；所述的可观察测量架结构8安装在水箱1的右侧下部；所述的连接管9分别螺纹连接在自吸泵10的左右两侧上部；所述的自吸泵10螺栓连接在第一连接板4的上端右侧中间位置；所述的l型导料管11上端安装在可观察存放桶结构6的下端中间位置；所述的l型导料管11的右端连接在左侧设置的所述的连接管9的左端内壁；所述的流量传感器12螺钉连接在右侧设置的所述的连接管9的内部顶端右侧；所述的控制箱13螺栓连接在水箱1的左侧上部；所述的单片机14螺钉连接在控制箱13的正表面上部中间位置；所述的电源开关15螺钉连接在控制箱13的正表面下部中间位置；所述的可观察存放桶结构6包括联氨储存罐61，观察片62，密封储存罐盖63，密封圈64，连接杆65和翼形螺母66，所述的观察片62镶嵌在联氨储存罐61的正表面中间位置；所述的密封圈64胶接在密封储存罐盖63的下端；所述的连接杆65的下端分别焊接在联氨储存罐61的上端左右两侧；所述的翼形螺母66分别螺纹连接在连接杆65的外壁上部；所述的连接杆65的上端分别贯穿密封储存罐盖63的左右两侧内部中间位置；使用时，反向转动翼形螺母66，打开密封储存罐盖63，向联氨储存罐61的内部注入适量的联氨，通过观察片62观察联氨储存罐61内部的数量，加入适量的联氨后，将密封储存罐盖63盖接在联氨储存罐61的上端拧紧翼形螺母66固定好密封储存罐盖63，方便进行联氨液位观察工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动填充密封盖结构7包括箱盖71，加注管72，固定锁紧杆73，可转动观察盖74，锁紧板75和方头螺母76，所述的加注管72焊接在箱盖71的右侧内部中间位置；所述的固定锁紧杆73的下端焊接在箱盖71的上端中间右侧位置；所述的可转动观察盖74合页连接在箱盖71的上端左侧中间位置；所述的锁紧板75的左端焊接在可转动观察盖74的右侧中间位置；所述的方头螺母76螺纹连接在固定锁紧杆73的外壁上部；将加注管72上端设置的密封帽卸掉，通过加注管72向水箱1的内部注水适量的清水，然后将加注管72上端设置的密封帽拧紧，防止空气中的杂质通过加注管72进入水箱1的内部，打开电源开关15通过单片机14控制除氧器3开始工作，将水中的氧气去除，同时通过氧气浓度传感器2检测水中的氧气浓度，达到标准后，通过单片机14控制自吸泵10开始工作，将联氨储存罐61内部存放的联氨注入水箱1的内部，通过流量传感器12检测联氨的注入量，注入适量后，通过单片机14控制自吸泵10停止工作，方便进行联氨自动加注工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察测量架结构8包括第二连接板81，u型观察架82，刻度线83，圆头螺钉84，排放管85和排料手动阀门86，所述的u型观察架82胶接在第二连接板81的右侧中间位置；所述的刻度线83刻画在u型观察架82的正表面右侧；所述的圆头螺钉84分别贯穿第二连接板81的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的排放管85的左端贯穿u型观察架82的右侧下部；所述的排料手动阀门86螺纹插接在排放管85的上端内部中间位置；加注联氨后，经过一定时间后，打开排料手动阀门86通过排放管85将水箱1内部的混合液注入适当的设备内部，在进行排放的过程中通过u型观察架82和刻度线83观察混合液的输出量，方便控制混合液的排放量，同时方便观察混合液的数量。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈64采用硅胶圈；所述的观察片62采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的l型导料管11的左侧中间位置设置有手动阀门。

本实施方案中，具体的，所述的联氨储存罐61螺栓连接在u型支撑杆5的上端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定锁紧杆73的上端贯穿锁紧板75的内部中间位置；所述的方头螺母76设置在锁紧板75的上端；所述的可转动观察盖74和箱盖71之间设置有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的箱盖71螺栓连接在水箱1的上端；所述的箱盖71和水箱1之间设置有橡胶密封垫。

本实施方案中，具体的，所述的排放管85和u型观察架82胶接设置；所述的u型观察架82采用u型钢化玻璃架；所述的第二连接板81采用内部开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的圆头螺钉84分别螺纹连接在水箱1的右侧下部；所述的第二连接板81和水箱1之间设置有橡胶密封垫。

本实施方案中，具体的，所述的氧气浓度传感器2具体采用型号为4oxv的浓度传感器；所述的除氧器3具体采用型号为szr-rs1000的除氧器；所述的自吸泵10具体采用型号为2zdk-20的自吸离心清水泵；所述的流量传感器12具体采用型号为lwgy-4a的液体流量计；所述的单片机14具体采用型号为stc89c52rc40c-pdip的单片机；所述的电源开关15具体采用型号为lc3-10的按钮开关。

本实施方案中，具体的，所述的氧气浓度传感器2电性连接单片机14。

本实施方案中，具体的，所述的除氧器3电性连接单片机14。

本实施方案中，具体的，所述的自吸泵10电性连接单片机14。

本实施方案中，具体的，所述的流量传感器12电性连接单片机14。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关15电性连接单片机14。

工作原理

本实用新型中，使用时，反向转动翼形螺母66，打开密封储存罐盖63，向联氨储存罐61的内部注入适量的联氨，通过观察片62观察联氨储存罐61内部的数量，加入适量的联氨后，将密封储存罐盖63盖接在联氨储存罐61的上端拧紧翼形螺母66固定好密封储存罐盖63，方便进行联氨液位观察工作，将加注管72上端设置的密封帽卸掉，通过加注管72向水箱1的内部注水适量的清水，然后将加注管72上端设置的密封帽拧紧，防止空气中的杂质通过加注管72进入水箱1的内部，打开电源开关15通过单片机14控制除氧器3开始工作，将水中的氧气去除，同时通过氧气浓度传感器2检测水中的氧气浓度，达到标准后，通过单片机14控制自吸泵10开始工作，将联氨储存罐61内部存放的联氨注入水箱1的内部，通过流量传感器12检测联氨的注入量，注入适量后，通过单片机14控制自吸泵10停止工作，方便进行联氨自动加注工作，加注联氨后，经过一定时间后，打开排料手动阀门86通过排放管85将水箱1内部的混合液注入适当的设备内部，在进行排放的过程中通过u型观察架82和刻度线83观察混合液的输出量，方便控制混合液的排放量，同时方便观察混合液的数量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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