一种余热锅炉全自动定量药剂投加装置的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉药剂投加设备技术领域，具体为一种余热锅炉全自动定量药剂投加装置。

背景技术：

余热锅炉在高温的状态下工作，内部会不断的生成水汽，所以余热锅炉的内壁容易生成水垢，所以需要对其内部适量投入药剂除去余热锅炉内壁的水垢，由于余热锅炉在不断工作的过程中会不断的生成水垢，所以需要不断的往余热锅炉中投入药剂。

然而现有的余热锅炉药剂投加设备在使用的过程中存在以下问题：

1.由于余热锅炉的内部工作是持续且自动化的，所以其内壁生成水垢的时间也具有一定的周期性，人工投入药剂费时费力，难以实现药剂的自动化投入；

2.药剂在储药箱中会逐渐使用完，现有的余热锅炉药剂投加设备不方便观察药剂的剩余量，从而难以及时补充药剂。

针对上述问题，急需在原有余热锅炉药剂投加设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉全自动定量药剂投加装置，以解决上述背景技术提出由于余热锅炉的内部工作是持续且自动化的，所以其内壁生成水垢的时间也具有一定的周期性，人工投入药剂费时费力，难以实现药剂的自动化投入，药剂在储药箱中会逐渐使用完，现有的余热锅炉药剂投加设备不方便观察药剂的剩余量，从而难以及时补充药剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉全自动定量药剂投加装置，包括药剂投加装置本体和电机，所述药剂投加装置本体的两侧均安装有安装框，且安装框通过连接弹簧与移动板相互连接，所述移动板通过引线与压板相互连接，且压板的上端面安装有把手，所述药剂投加装置本体的内壁上安装有挡板，且挡板的下端面开设有出料口，所述药剂投加装置本体的内部安装有卡块，且卡块的左侧连接有装料斗，并且装料斗的表面开设有进料口，所述药剂投加装置本体的内部轴承安装有连接杆，且连接杆的左侧连接有电机，并且连接杆的右侧嵌套有齿轮。

优选的，所述移动板通过连接弹簧与安装框构成升降结构，且安装框关于药剂投加装置本体的中心结构对称设置，并且移动板的俯视截面设置为弧形结构。

优选的，所述挡板设置为倾斜结构，且挡板与药剂投加装置本体之间为焊接连接，并且挡板的外壁与装料斗的外壁之间相互贴合。

优选的，所述出料口的内径小于进料口的内径，且出料口和进料口均设置为弧形结构。

优选的，所述卡块的侧截面设置为“t”字型结构，且卡块与药剂投加装置本体之间为转动连接。

优选的，所述装料斗的表面设置有锯齿状结构，且装料斗与齿轮之间为间歇式啮合连接，并且齿轮的正截面设置为扇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热锅炉全自动定量药剂投加装置，能够实现药剂的自动化投入，省去人工投药的步骤，省时省力，能够直观的看到药剂的剩余量，方便及时对药剂进行补充；

1.卡块与药剂投加装置本体之间为转动连接，且卡块与装料斗之间为固定连接，装料斗的外侧设置有锯齿状结构，齿轮的正截面设置为扇形结构，装料斗与齿轮之间为间歇式的啮合连接，装料斗上开设的进料口内径大于出料口的内径，当进料口与出料口对齐时，药剂能够进入药剂投加装置本体内，装料斗的外壁与挡板的外壁之间相互贴合，使得装料斗的旋转时能够堵住出料口，通过控制装料斗的旋转速度实现药剂的自动化定量投加；

2.安装框关于药剂投加装置本体的中心轴线对称设置，移动板通过连接弹簧与安装框构成升降结构，移动板通过引线与压板相互连接，在药剂逐渐用完的过程中，压板会随着药剂的用量逐渐下降，而移动板在连接弹簧的弹性作用下也会下降，通过观察引线或压板的位置即可得知药剂的剩余量。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型安装框与药剂投加装置本体连接结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖结构示意图。

图中：1、药剂投加装置本体；2、安装框；3、连接弹簧；4、移动板；5、引线；6、压板；7、把手；8、挡板；9、出料口；10、卡块；11、装料斗；12、进料口；13、连接杆；14、电机；15、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热锅炉全自动定量药剂投加装置，包括药剂投加装置本体1、安装框2、连接弹簧3、移动板4、引线5、压板6、把手7、挡板8、出料口9、卡块10、装料斗11、进料口12、连接杆13、电机14和齿轮15，药剂投加装置本体1的两侧均安装有安装框2，且安装框2通过连接弹簧3与移动板4相互连接，移动板4通过引线5与压板6相互连接，且压板6的上端面安装有把手7，药剂投加装置本体1的内壁上安装有挡板8，且挡板8的下端面开设有出料口9，药剂投加装置本体1的内部安装有卡块10，且卡块10的左侧连接有装料斗11，并且装料斗11的表面开设有进料口12，药剂投加装置本体1的内部轴承安装有连接杆13，且连接杆13的左侧连接有电机14，并且连接杆13的右侧嵌套有齿轮15。

移动板4通过连接弹簧3与安装框2构成升降结构，且安装框2关于药剂投加装置本体1的中心结构对称设置，并且移动板4的俯视截面设置为弧形结构，方便观察到药剂的剩余量，能够及时对药剂进行补充。

挡板8设置为倾斜结构，且挡板8与药剂投加装置本体1之间为焊接连接，并且挡板8的外壁与装料斗11的外壁之间相互贴合，出料口9的内径小于进料口12的内径，且出料口9和进料口12均设置为弧形结构，能够实现对药剂的定量投加，能够充分除去余热锅炉内壁的水垢。

卡块10的侧截面设置为“t”字型结构，且卡块10与药剂投加装置本体1之间为转动连接，装料斗11的表面设置有锯齿状结构，且装料斗11与齿轮15之间为间歇式啮合连接，并且齿轮15的正截面设置为扇形结构，实现对余热锅炉进行自动化的药剂投加，省时省力。

工作原理：在使用该余热锅炉全自动定量药剂投加装置时，根据图1-3，打开电机14，电机14工作带动连接杆13旋转，嵌套在连接杆13端部的齿轮15同步旋转，齿轮15的正截面如图1所示设置为扇形结构，装料斗11的外侧如图1和图3所示设置有锯齿状结构，所以装料斗11与引线5之间为间歇式啮合连接，装料斗11与卡块10之间为固定连接，且卡块10与药剂投加装置本体1之间为转动连接，装料斗11上开设的进料口12内径大于出料口9的内径，且装料斗11的外壁与挡板8的外壁之间相互贴合，所以当进料口12与出料口9对齐时，药剂能够从进料口12落进装料斗11内，当装料斗11再次旋转，进料口12与出料口9逐渐分离，装料斗11能够对出料口9进行阻挡，当装料斗11旋转至进料口12朝下时，装料斗11内的药剂从进料口12落入余热锅炉内，实现药剂的自动化定量投入；

当药剂不断的从出料口9落入进料口12内，再从进料口12落入余热锅炉内时，药剂的剩余量在不断减少，压板6跟随药剂的量的减少不断下降，如图1-2所示，压板6通过引线5与移动板4相互连接，移动板4通过连接弹簧3与安装框2相互连接，安装框2对称设置于药剂投加装置本体1的两侧，所以移动板4也跟随压板6不断下降，工作人员能够通过观察压板6或引线5的位置得知药剂的剩余量，能够拉开把手7及时对药剂进行补充。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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