一种天然气环保锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种天然气环保锅炉。

背景技术：

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活。

传统的天然气锅炉更结构单一，热量散失极快，同时烟尘滤芯的更换周期短，间接的提高了经济投入，而且烟尘污染大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气环保锅炉，包括锅炉本体、燃烧器、颗粒废料箱、烟尘流道、烟尘滤芯、泄爆阀以及废气排放管，所述锅炉本体底部安装有过滤底座，所述过滤底座上方设有加热舱，所述加热舱内部一侧安装有喷焰导管，所述加热舱另一侧安装有废料舱，所述喷焰导管位于锅炉本体外侧连接燃烧器，所述废料舱顶部一侧连接烟尘流道，所述烟尘流道上方连通废气排放管，所述废气排放管位于锅炉本体上远离燃烧器的一侧，所述烟尘流道内安装有烟尘滤芯，所述废气排放管内部卡接有烟尘滤网，所述锅炉本体内部的加热舱上方安装有导热板，所述导热板位于锅炉本体内部的锅炉内舱底部，所述锅炉内舱顶部一侧安装有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管一侧安装有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管一侧安装有安全气阀b，所述安全气阀b一侧安装有安全气阀a，所述锅炉本体外侧位于废气排放管上方安装有压力控制器。

作为优选，所述第二蒸汽管另一侧安装有泄爆阀。

作为优选，所述过滤底座内部为耐高温石棉板填充。

作为优选，所述烟尘流道下方安装有颗粒废料箱，所述颗粒废料箱与锅炉本体滑动连接。

作为优选，所述导热板表面设有均匀的条状凸起。

作为优选，所述压力控制器为sns-c103x型压力控制器。

作为优选，所述加热舱的外侧与锅炉本体内壁之间设有珍珠岩填充层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过启动燃烧器，火焰由喷焰导管导流进入加热舱内燃烧，再将热量通过导热板传递给锅炉内舱内的水中进行加热，燃烧器燃烧后留下的废气和烟尘均通过加热舱进入废料舱，其中，一部分轻质量烟尘会上升并通过烟尘流道中的烟尘滤芯，最后以烟尘滤网最终过滤后由废气排放管处排出，另一部分质量较重的烟尘颗粒会在烟尘流道处下坠至颗粒废料箱内，在锅炉工作完毕后，抽出颗粒废料箱清理内部燃烧废料即可，操作简单的同时，较传统的天然气锅炉而言更加安全，减少了烟尘滤芯的更换周期，降低了经济投入，节能环保，功能实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的颗粒废料箱抽拉结构图。

图中：1、锅炉本体；2、导热板；3、燃烧器；4、喷焰导管；5、加热舱；6、过滤底座；7、废料舱；8、颗粒废料箱；9、烟尘流道；10、烟尘滤芯；11、烟尘滤网；12、废气排放管；13、压力控制器；14、安全气阀a；15、安全气阀b；16、第一蒸汽管；17、第二蒸汽管；18、泄爆阀；19、锅炉内舱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气环保锅炉，包括锅炉本体1、燃烧器3、颗粒废料箱8、烟尘流道9、烟尘滤芯10、泄爆阀18以及废气排放管12，锅炉本体1底部安装有过滤底座6，过滤底座6上方设有加热舱5，加热舱5内部一侧安装有喷焰导管4，加热舱5另一侧安装有废料舱7，方便排出废料，喷焰导管4位于锅炉本体1外侧连接燃烧器3，实现对锅炉内舱19的加热，废料舱7顶部一侧连接烟尘流道9，为废气烟尘提供引流功能，烟尘流道9上方连通废气排放管12，使废气排出锅炉本体1外部，废气排放管12位于锅炉本体1上远离燃烧器3的一侧，烟尘流道9内安装有烟尘滤芯10，废气排放管12内部卡接有烟尘滤网11，锅炉本体1内部的加热舱5上方安装有导热板2，导热板2位于锅炉本体1内部的锅炉内舱19底部，锅炉内舱19顶部一侧安装有第二蒸汽管17，第二蒸汽管17一侧安装有第一蒸汽管16，第一蒸汽管16一侧安装有安全气阀b15，安全气阀b15一侧安装有安全气阀a14，锅炉本体1外侧位于废气排放管12上方安装有压力控制器13，便于对锅炉本体1内部压力的监测和控制。

进一步的，第二蒸汽管17另一侧安装有泄爆阀18，防止内部压力过大发生意外。

进一步的，过滤底座6内部为耐高温石棉板填充，耐高温性能强，使用寿命长。

进一步的，烟尘流道9下方安装有颗粒废料箱8，颗粒废料箱8与锅炉本体1滑动连接，方便收集质量较大的颗粒，延长更换烟尘滤芯10的频率。

进一步的，导热板2表面设有均匀的条状凸起，使导热更加均匀。

进一步的，压力控制器13为sns-c103x型压力控制器13，便于使用。

进一步的，加热舱5的外侧与锅炉本体1内壁之间设有珍珠岩填充层，保温性能更好，便于对余热的收集利用。

具体的，使用本实用新型时，通过启动燃烧器3，火焰由喷焰导管4导流进入加热舱5内燃烧，再将热量通过导热板2传递给锅炉内舱19内的水中进行加热，燃烧器3燃烧后留下的废气和烟尘均通过加热舱5进入废料舱7，其中，一部分轻质量烟尘会上升并通过烟尘流道9中的烟尘滤芯10，最后以烟尘滤网11最终过滤后由废气排放管12处排出，另一部分质量较重的烟尘颗粒会在烟尘流道9处下坠至颗粒废料箱8内，在锅炉工作完毕后，抽出颗粒废料箱8清理内部燃烧废料即可，操作简单的同时，较传统的天然气锅炉而言更加安全，减少了烟尘滤芯10的更换周期，降低了经济投入，节能环保，功能实用，其中，第二蒸汽管17另一侧安装有泄爆阀18，防止内部压力过大发生意外；过滤底座6内部为耐高温石棉板填充，耐高温性能强，使用寿命长；烟尘流道9下方安装有颗粒废料箱8，颗粒废料箱8与锅炉本体1滑动连接，方便收集质量较大的颗粒，延长更换烟尘滤芯10的频率；导热板2表面设有均匀的条状凸起，使导热更加均匀；压力控制器13为sns-c103x型压力控制器13，便于使用；加热舱5的外侧与锅炉本体1内壁之间设有珍珠岩填充层，保温性能更好，便于对余热的收集利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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