家用电器的蒸汽发生器及其控制方法、蒸烤箱与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种家用电器的蒸汽发生器、蒸汽发生器的控制方法及具有其的蒸烤箱。

背景技术：

一般的蒸汽发生器上，均设有加热件以进行水液的加热。有的加热件为传统的加热管，热惯性大，出气速度慢，蒸汽发生器的作业效率低。有的加热件采用厚膜发热电路，然而该蒸汽发生器为顶部安装或背部安装，应用范围小，例如不适用于对空间紧凑性要求高的桌面式蒸烤箱。

相关技术中，蒸汽发生器也多设有液位检测件以检测蒸汽发生器内的液位高度。然而，由于液体沸腾容易使液体表面波动不稳，液位检测件的测量精度低，影响蒸汽发生器的工作性能及安全性。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种家用电器的蒸汽发生器，以提升蒸汽发生器的作业效率，提高蒸汽发生器的应用范围和安全性。

本发明还旨在提出一种具有上述蒸汽发生器的蒸烤箱，以提升蒸烤箱的作业效率，提高蒸烤箱的应用范围和安全性。

本发明还旨在提出一种上述蒸汽发生器的控制方法，以提高蒸汽发生器的作业效率。

根据本发明实施例的家用电器的蒸汽发生器，包括：容水盒，所述容水盒内设有相连通的加热腔和测量腔，所述容水盒上设有连通所述加热腔的进水口和出汽口；厚膜加热板，所述厚膜加热板设在所述容水盒上，且所述厚膜加热板对所述加热腔和所述测量腔中的所述加热腔加热；液位检测件，所述液位检测件用于检测所述测量腔内的液位高度；入水驱动件，所述入水驱动件用于驱动水流从所述进水口输入所述加热腔，所述入水驱动件与所述液位检测件电连接。

根据本发明实施例的家用电器的蒸汽发生器，通过采用厚膜加热板进行水液的加热，蒸汽发生器的占用空间少，可以提高蒸汽发生器的应用范围。例如，蒸汽发生器可以应用于桌面式蒸烤箱，还可以应用于嵌入式蒸烤箱中。蒸汽发生器的热惯性小，响应速度快，能够快速出蒸汽，且加热更加均匀，可以增加单位面积内的蒸汽发生量，从而可以提高蒸汽发生器的作业效率，提升用户的体验感。此外，通过厚膜加热板对加热腔和测量腔中的加热腔加热，不直接对测量腔的水液加热，测量腔的液面相对稳定，从而可以提高液位检测件的精准度，提高蒸汽发生器的安全性。

在一些实施例中，家用电器的蒸汽发生器还包括：破泡件，所述破泡件设在所述加热腔内。

具体地，所述破泡件为破泡孔板，所述破泡孔板位于所述出汽口的下方且位于所述厚膜加热板的上方，所述破泡孔板上设有多个通孔。

在一些实施例中，家用电器的蒸汽发生器还包括：汽水分离结构，所述汽水分离结构设在所述加热腔内，所述汽水分离结构位于所述出汽口的下方且位于所述厚膜加热板的上方，所述汽水分离结构构造出多个朝向所述出汽口汇集的蒸汽流道。

具体地，所述汽水分离结构包括一级汽水分离结构，所述一级汽水分离结构包括：平板和挡板，所述平板为多个，相邻所述平板之间限定出气隙，每个所述气隙的正上方或者正下方设有所述挡板，所述挡板连接在形成所述气隙的其中一个所述平板上，所述挡板配合形成所述气隙的另一所述平板形成所述蒸汽流道。

在一些可选的实施例中，所述汽水分离结构包括二级汽水分离结构，所述二级汽水分离结构包括：成排排布的多个弧形板，相邻所述弧形板之间限定出弧形的所述蒸汽通道。

在一些实施例中，所述容水盒内设有隔板，所述隔板的相对两侧构成所述加热腔和所述测量腔，所述隔板的顶部和底部分别与所述容水盒的顶壁、底壁间隔开，所述出汽口设在所述容水盒的顶壁上。

在一些实施例中，所述容水盒的盒壁上设有安装口，所述厚膜加热板设在所述安装口上，所述厚膜加热板构成所述加热腔的腔壁。

在一些实施例中，所述厚膜加热板包括：基板，所述基板焊接连接在所述容水盒上；加热丝，所述加热丝蜿蜒地设置在所述基板上；所述蒸汽发生器还包括设置在所述基板上的温度检测件，所述温度检测件与所述入水驱动件电连接。

根据本发明实施例的蒸烤箱，包括上述实施例所述的家用电器的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设在所述蒸烤箱的侧壁上。

根据本发明实施例的蒸烤箱，通过采用厚膜加热板进行水液的加热，蒸汽发生器的热惯性小，响应速度快，能够快速出蒸汽，且加热更加均匀，可以增加单位面积内的蒸汽发生量，从而可以提高蒸烤箱的作业效率，提升用户的体验感。通过厚膜加热板对加热腔和测量腔中的加热腔加热，不直接对测量腔的水液加热，测量腔的液面相对稳定，从而可以提高液位检测件的精准度，提高蒸烤箱的安全性。蒸汽发生器设在蒸烤箱的侧壁上，从而有利于蒸烤箱的小型化，可以扩大蒸烤箱的应用范围。

根据本发明实施例的蒸汽发生器的控制方法，上述实施例所述的家用电器的蒸汽发生器，其控制过程包括：在启动后，所述厚膜加热板通电干烧加热，待所述厚膜加热板加热达到第一条件后，所述入水驱动件开始向所述加热腔供水。

根据本发明实施例的蒸汽发生器的控制方法，通过设置第一条件，使得厚膜加热板加热达到该条件后，加热腔才开始供水，从而可以厚膜加热板的加热效率高，有利于提高蒸汽发生器的作业效率。

在一些实施例中，所述测量腔的液位高度设有第一阈值和第二阈值，当所述液位检测件检测到所述测量腔内液位低于所述第一阈值，且自启动后不曾超过所述第一阈值时，所述入水驱动件以第一倍率的额定流量供水；当所述液位检测件检测到所述测量腔内液位大于等于所述第一阈值且小于等于所述第二阀值时，所述入水驱动件以第二倍率的额定流量供水；当所述液位检测件检测到所述测量腔内液位大于所述第二阈值时，所述入水驱动件以第三倍率的额定流量供水；当所述液位检测件检测到所述测量腔内液位低于所述第一阈值，且自启动后曾超过所述第一阈值时，所述入水驱动件以第四倍率的额定流量供水。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中蒸汽发生器的结构示意图；

图2为本发明实施例中蒸汽发生器的爆炸图；

图3为本发明实施例中嵌入式蒸烤箱的立体图；

图4为本发明实施例中桌面式蒸烤箱的立体图；

图5为本发明实施例中破泡件的结构示意图；

图6为本发明实施例中蒸汽发生器的部分结构示意图；

图7为本发明实施例中厚膜加热板的结构示意图。

附图标记：

蒸烤箱1000、

蒸汽发生器100、

容水盒1、加热腔11、进水口111、出汽口112、测量腔12、隔板13、安装口14、卡凸15、盖板16、固定孔161、盒体17、凹槽171、固定耳172、

厚膜加热板2、基板21、加热丝22、

液位检测件3、

入水驱动件4、

破泡件5、

汽水分离结构6、一级汽水分离结构61、平板611、挡板612、二级汽水分离结构62、

温度检测件8、

密封件9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“长度”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的家用电器的蒸汽发生器100。

根据本发明实施例的家用电器的蒸汽发生器100，如图1和图2所示，包括：容水盒1、厚膜加热板2、液位检测件3和入水驱动件4。容水盒1内设有相连通的加热腔11和测量腔12，容水盒1上设有连通加热腔11的进水口111和出汽口112。厚膜加热板2设在容水盒1上，且厚膜加热板2对加热腔11和测量腔12中的加热腔11加热。液位检测件3用于检测测量腔12内的液位高度。入水驱动件4用于驱动水流从进水口111输入加热腔11，入水驱动件4与液位检测件3电连接。

可以理解的是，蒸汽发生器100采用厚膜加热板2进行加热，厚膜加热板2的占用空间少，可以降低蒸汽发生器100的体积，从而蒸汽发生器100的安装位置非常灵活。以蒸烤箱1000为例，蒸汽发生器100可以安装于蒸烤箱1000的顶部，也可以安装于蒸烤箱1000的背部，如图3和图4所示，还可以安装于蒸烤箱1000的侧壁上。蒸汽发生器100的占用空间较小后其安装受到的约束较少，可以设于安装空间大的家用电器中，也可以设于安装空间小的家用电器中，从而可以提高蒸汽发生器100的应用范围。例如，如图3所示，蒸汽发生器100可以应用于嵌入式蒸烤箱，如图4所示，还可以应用于桌面式蒸烤箱中。

相关技术的嵌入式蒸烤箱中，厚膜式蒸汽发生器多位于蒸烤箱的顶部和背部，其体积庞大，占用空间大，造成了极大的空间浪费。如图3所示，本发明中的蒸汽发生器100可以提供侧壁的安装方式，从而可以合理地利用空间，尽可能减少空间上的浪费。

相关技术的桌面式蒸烤箱中，其对空间紧凑性要求高，多采用侧壁安装的锅炉式蒸汽发生器或者流道式蒸汽发生器，然而上述侧壁安装的蒸汽发生器多属于传统的发热管式蒸汽发生器，热惯性大，出气速度慢。如图2和图4所示，本发明中的蒸汽发生器100采用厚膜加热板2进行水液的加热，与传统的加热管相比，厚膜加热板2加热过程不储热，热惯性小，响应速度快，能够快速出蒸汽；面加热的方式使得加热更加均匀，沸腾更均匀，从而可以增加单位面积内的蒸汽发生量，从而可以提高蒸汽发生器100的作业效率，提升用户的体验感。

可以理解的是，容水盒内的水在被厚膜加热板加热蒸发后，容水盒内水的减少会导致液面逐渐下降，下降过多会导致厚膜加热板露出液面而发生干烧。为避免干烧问题，通常会在容水盒上设置液位检测件，从而及时补水，避免补水过多导致蒸汽量下降导致工作性下降，也避免补水过少导致厚膜加热板干烧导致安全性下降。

但是如果拿液位检测件直接检测加热腔内液位，会因水直接受热后剧烈沸腾导致检测不准的情况。为解决这一问题，本发明实施例中对蒸汽发生器的内部结构作了改进。即如上文所述的本发明实施例的蒸汽发生器100中，将容水盒1的内腔分隔成相连通的加热腔11和测量腔12，以厚膜加热板2直接加热加热腔11而不直接加热测量腔12，即正常运转时厚膜加热板2与加热腔11内水接触而不与测量腔12内水接触，液位检测件3检测测量腔12内的液位。(需要解释的是，这里虽然提及“加热腔11内水”、“测量腔12内水”，但并不是限定水在加热腔11与测量腔12之间是不能流通的，而是为便于理解，将先前位于加热腔11而当下流至测量腔12的水，称为“测量腔12内水”；反之亦然。)

在实际使用中，如图2所示，入水驱动件4驱动水流从进水口111输入加热腔11，与此同时，水流也会进入测量腔12，根据连通器原理，加热腔11与测量腔12内的水位能够相平。这里需要说明的是，进水口111可以正对加热腔11设置(即水流最先流入加热腔11)，进水口111也可以正对测量腔12的内壁(即水流最先流入测量腔12，然后流向加热腔11)，或者进水口111一部分正对加热腔11、一部分正对测量腔12。

本发明的蒸汽发生器100中，厚膜加热板2对加热腔11直接加热，不直接对测量腔12的水液加热，因此当加热腔11内水液剧烈沸腾时，测量腔12的水液沸腾程度要小得多甚至可能不会沸腾，其液面相对稳定，液位检测件3可以较为准确地检测测量腔12内的液位高度，从而提高液位检测件3的精准度。液位检测精度度提高后，可以提醒及时补入适量的水，进而提高蒸汽发生器100的作业性和安全性。

根据本发明实施例的家用电器的蒸汽发生器100，通过采用厚膜加热板2进行水液的加热，蒸汽发生器100的占用空间少，可以提高蒸汽发生器100的应用范围。例如，蒸汽发生器100可以应用于桌面式蒸烤箱，还可以应用于嵌入式蒸烤箱中。蒸汽发生器100的热惯性小，响应速度快，能够快速出蒸汽，且加热更加均匀，可以增加单位面积内的蒸汽发生量，从而可以提高蒸汽发生器100的作业效率，提升用户的体验感。此外，通过厚膜加热板2对加热腔11和测量腔12中的加热腔11加热，不直接对测量腔12的水液加热，测量腔12的液面相对稳定，从而可以提高液位检测件3的精准度，提高蒸汽发生器100的安全性。

在一些实施例中，如图2和图5所示，家用电器的蒸汽发生器100还包括：破泡件5，破泡件5设在加热腔11内。可以理解的是，加热腔11中的液体沸腾过程中，会产生大量的气泡，气泡内会混有大量的水液，破泡件5可以打破气泡，尽可能减少气泡量，减少蒸汽中含有的液态水珠量。

具体地，如图2和图5所示，破泡件5为破泡孔板，破泡孔板位于出汽口112的下方且位于厚膜加热板2的上方，破泡孔板上设有多个通孔。可以理解的是，气泡运动至破泡孔板处时，破泡孔板的非通孔处可以打破气泡，阻隔气泡的通过，即破泡孔板可以对剧烈沸腾产生的气泡进行破泡处理，破泡孔板的通孔处可以阻隔大气泡的通过，使大气破裂或者变成小气泡，从而可以减少气泡离开水液时携带的液态水珠量，进而提高出汽口112的蒸汽干度。

可选地，如图2所示，容水盒上设有卡凸15，卡凸15内设有卡槽，破泡孔板配合于卡槽内。可以理解的是，卡凸15可以对破泡孔板起到限位，固定的作用，从而可以提高破泡孔板的安装稳定性。

可选地，如图5所示，通孔沿破泡孔板的长度与宽度方向上均匀分布，通孔的内径可以为0-5mm。优选地，通孔的内径可以为3mm。这样破泡孔板对气泡的破泡效果好，且通孔的均匀排布有利于提高破泡处理过程中液面的稳定性，减小水液的波动性。

在本发明的其他实施例中，破泡件5也可以采用其他结构。例如可以将破泡件5设置成滤网，且将滤网的网孔设置得小而密。又例如可以将破泡件5设置成多根拦截柱，多根拦截柱可以平行状、交叉状等，在气泡撞到拦截柱时容易破裂。

在一些实施例中，如图2和图6所示，家用电器的蒸汽发生器100还包括：汽水分离结构6，汽水分离结构6设在加热腔11内，汽水分离结构6位于出汽口112的下方且位于厚膜加热板2的上方，汽水分离结构6构造出多个朝向出汽口112汇集的蒸汽流道。可以理解的是，汽水分离结构6可以对沸腾水液产生的汽液混合物进行分离以提高出气口的蒸汽干度。例如汽水分离结构6可以利用重力分离的原理分离汽液混合物，又例如汽水分离结构6可以惯性力分离的原理分离汽液混合物，还例如汽水分离结构6可以水膜分离的原理分离汽液混合物。此外，蒸汽流道可以对蒸汽的流动起到引导作用，提高出汽效率。

具体地，如图2和图6所示，汽水分离结构6包括一级汽水分离结构61，一级汽水分离结构61包括：平板611和挡板612，平板611为多个，相邻平板611之间限定出气隙，每个气隙的正上方或者正下方设有挡板612，挡板612连接在形成气隙的其中一个平板611上，挡板612配合形成气隙的另一平板611形成蒸汽流道。可以理解的是，由于蒸汽与水的密度相差较大，利用重力差异可以进行自然分离汽液混合物。当汽液混合物经过一级汽水分离结构61的平板611和挡板612时，气流方向发生改变，蒸汽与水产生不同的惯性力，又蒸汽与水的粘性差，也会产生分离作用，从而可以进一步提高汽水分离的效果。具体而言，当汽液混合物流动至平板611处时，蒸汽的运动方向发生改变，最终会流向气隙，经蒸汽流道流向出汽口112。水液容易粘附在平板611的壁面上而形成水膜自然落下，当汽液混合物直接流动至气隙处，汽液混合物遇到挡板后，蒸汽将沿着蒸汽通道流向出汽口112，水液容易黏附在挡板612的壁面上水液而形成水膜自然流下。这样通过平板611和挡板612的共同作用，可以使得出气口112的蒸汽达到良好的干度。

可选的，一级汽水分离结构61作水平阵列布置，阵列个数可以为15个，相邻阵列间距离可以为8mm。这样气液分离的效率高，且可以实现良好的气液分离效果。当然，在其它的一些实施例中，一级汽水分离结构61的排布可以根据加热腔11的具体尺寸进行设置，在此对一级汽水分离结构61的具体排布不作限制。

在一些可选的实施例中，如图2和图6所示，汽水分离结构6包括二级汽水分离结构62，二级汽水分离结构62包括：成排排布的多个弧形板，相邻弧形板之间限定出弧形的蒸汽通道。可以理解的是，二级汽水分离结构62利用重力分离、离心力分离、惯性力分离、水膜分离的原理，对经过一级汽水分离结构61的蒸汽进行二次汽水分离。蒸汽在经过二级汽水分离结构62的弧形结构时，利用旋转时蒸汽与水产生不同的离心力进行分离。

可以理解的是，当气液混合物流动至二级汽水分离结构62时，弧形板的设置可以使得气流方向发生改变，蒸汽与水产生不同的惯性力，又蒸汽与水的粘性差，从而蒸汽经蒸汽流道流向出汽口112，水液易粘附在弧形板的壁面上而形成水膜自然落下，从而可以提高汽水分离的效果。此外，当气液混合物流经相邻弧形板之间限定出弧形的蒸汽通道时，蒸汽与水产生不同的离心力而产生分离作用，从而可以进一步提高二级汽水分离结构62的分离效果。

可选地，二级汽水分离结构62可以用水平阵列布置的方式，阵列个数可以为30个，相邻阵列间距离可以为4mm。这样气液分离的效率高，且可以实现良好的气液分离效果。当然，在其它的一些实施例中，二级汽水分离结构62的排布可以根据加热腔11的具体尺寸进行设置，在此对二级汽水分离结构62的具体排布不作限制。

在图2的示例中，容水盒1中既设置有破泡件5，又设置有汽水分离结构6，破泡件5位于汽水分离结构6的下方。当容水盒1具有设定液位，且液位检测件3的设置目的在于保持盒内液位处于设定液位时，破泡件5通常设在设定液位以下以拦截水中气泡，汽水分离结构6位于设定液位以上，以用于蒸发的水汽进行进一步分离。

在一些实施例中，如图2和图6所示，容水盒1内设有隔板13，隔板13的相对两侧构成加热腔11和测量腔12，隔板13的顶部和底部分别与容水盒1的顶壁、底壁间隔开，出汽口112设在容水盒1的顶壁上。这样容水盒1内被隔板13分隔形成加热腔11和测量腔12，且加热腔11和测量腔12相互连通。利用连通器的原理，加热腔11和测量腔12的液面在工作过程中始终保持一致。通过隔板13的设置可以实现容水盒1的分隔和盒内液体的连通，隔板13的结构简单，便于成型，且不影响容水盒1其它部件的排布。

可选地，如图2和图6所示，隔板13的顶部和底部分别与容水盒1的顶壁、底壁间隔开的空隙高度可以为0-10mm，这样既可以保证隔板13的结构强度以提供良好的间隔效果，又可以实现容水盒1内水液的良好连通效果。

优先地，隔板13的顶部和底部分别与容水盒1的顶壁、底壁间隔开的空隙高度可以为5mm。

可选地，如图2和图6所示，出汽口112可以位于容水盒1顶壁的中间位置，内径可以为10mm，外径可以为12mm。这样出汽口112可以具有一定的结构强度，同时可以提高出汽口112的出汽量。当然，在其它的一些实施例中，为匹配蒸汽发生器100的外部尺寸，出汽口112也可以选用其他的尺寸，在此对出汽口112的尺寸不作具体的限制。

在一些实施例中，如图2所示，容水盒1的盒壁上设有安装口14，厚膜加热板2设在安装口14上，厚膜加热板2构成加热腔11的腔壁。这样容水盒1可以对厚膜加热板2起到限位、固定作用，提高厚膜加热板2的安装稳定性。此外，厚膜加热板2可以构成加热腔11的腔壁，这样容水盒1无需单独设置加热腔11的腔壁，可以进一步减少容水盒1的体积，还起到节约材料的效果。

可选地，如图1所示，所述容水盒1的形状可以为长方体，其材料选可以取为耐高温食品级pps，水在容水腔体中受热沸腾时，不会携带对人体有害的物质，可以提高用户的安全。此外，容水盒1的形状设为长方体，成型简单，且有利于内部部件的布局，提高蒸汽发生器100的结构紧凑性。当然，在其它的一些实施例中，容水盒1还可以为其他形状，例如多面体，也能实现水液的承载作用，在此对容水盒1的具体形状不做限制。容水盒1还可以选用其它的材料，例如不锈钢材料等。

可选地，如图2所示，容水盒1包括盒体17和盖板16，厚膜加热板2设于盖板16上，盖板16与盒体17之间设有密封件9。这样可以便于容水盒1内的部件的拆卸、装配，从而便于蒸汽发生器100的维修工作。密封件9的设置可以提高盖板16与盒体17连接处的气密性，从而可以提高容水盒1的保温效果和安全性，减少水蒸气、热量的损失。

可选地，如图2所示，盒体17上设有固定耳172，盖板16上有设有固定孔161，固定耳172与固定孔161通过紧固件相配合。这样当固定耳172与固定孔161通过紧固件进行固定时，密封件9可以受到盒体17和盖板16的压力作用，进而产生变形以起到良好的密封作用。当然，在其它的一些实施例中，盒体17和盖板16还可以选用其它的配合方式，例如卡扣的配合结构也能实现上述功能，在此对盒体17和盖板16的具体配合形式不作限制。

可选地，如图2所示，密封件9可以为t型硅胶密封垫圈，盖板16周壁的顶部处设有凹槽171，t型硅胶密封垫圈凸起的一侧配合于凹槽171内，密封垫圈的另一侧与盖板16接触，从而使得容水盒1达到良好的密封效果。

在一些实施例中，如图2和图7所示，厚膜加热板2包括：基板21和加热丝22。基板21焊接连接在容水盒1上，加热丝22蜿蜒地设置在基板21上。可以理解的是，通过焊接的方式可以使得基板21稳定地安装于容水盒1上，且可以提高容水盒1的密封性，提高蒸汽发生器100的安全性。例如，可以尽可能减少水液或蒸汽的泄漏而造成的安全隐患，又例如，蒸汽的泄漏会对人体造成伤害，容水盒1的气密性好，从而可以提高人体的安全性。加热丝22蜿蜒地设置在基板21上，从而可以实现水液的加热，且加热丝22与水液的接触面积大，这样可以加快水液的加热，从而可以提高厚膜加热板2的加热效率。

可选的，加热丝22至少为1根，如图7所示，加热丝22可以为两个，两根厚膜发热丝可以采用相并联的形式在基板21上进行布置，其加工过程可以包括丝网印刷、烧结、干燥过程等。基板21材质可以为不锈钢sus444，基板21和容水盒1之间可以采用激光焊的方式进行连接和密封。

如图7所示，蒸汽发生器100还包括设置在基板21上的温度检测件8，温度检测件8与入水驱动件4电连接。可以理解的是，温度检测件8可以用于监测厚膜加热板2的表面温度，从而提高蒸汽发生器100的安全性，减少蒸汽发生器100的干烧的情况。如通过温度检测件8的设置，当温度检测件8检测到厚膜加热板2表面温度较高时，可以对入水驱动件4发出信号，使得入水驱动件4及时补充水液，减少干烧的情况，提高蒸汽发生器100的安全性。

可选地，温度检测件8可以采用负温度系数的ntc检测温度，其可以安装在厚膜加热板2外壁面上。负温度系数的ntc对温度敏感，可以提高温度检测件8的灵敏度。

当然，通过液位检测件3也可以实时监测、控制容水盒1内的液面高度。例如液位检测件3可以设置为当液位检测件3检测到液面低于厚膜加热板2时，入水驱动件4可以驱动水流从进水口111输入加热腔11。当电极式液位传感器检测到高于厚膜加热板2时，入水驱动件4可以停止工作或者降低进水的速率。当液位检测件3检测失效时，温度检测件8可以监测厚膜加热板2的表面温度，当温度检测件8检测失效时，液位检测件3可以监测、控制容水盒1内的液面高度，从而为蒸汽发生器100的正常工作提供双重保障，从而提高蒸汽发生器100的安全性。

在一些可选的实施例中，液位检测件3可以采用电极式液位传感器，通过液位传感器反馈的电阻值，可以控制容水盒1内的液位在厚膜加热板2上方一定的距离，从而保证厚膜加热板2始终和水接触，避免干烧现象。当然，在其它的一些实施例中，液位检测件3也可以为其它类型，如电感式液位计、压力式液位计等，也能实现上述功能，在此对液位检测件3的具体类型不作限制。

可选的，液位检测件3的安装高度为10-50mm，这样可以提高液位传感器的安装稳定性，且具有良好的信号相应，优先地取为38mm。液位检测件3距离隔板13和容水腔的侧壁的距离相等，优选地取为7.5mm，这样可以提高液位检测件3在测量腔12内的工作平稳性，提高液位检测件3的测量精准性。

可选的，如图4所示，入水驱动件4可以为水泵，例如水泵可以采用12vdc隔膜泵。水泵可以通过进水管路(图未示出)连接进水口111，并通过液位传感器和温度传感器的信号反馈，改变水泵电子开关的通断比以控制泵水的流量。

下面参考图2和图7描述本发明的一个具体实施例中家用电器的蒸汽发生器100。

根据本发明实施例的家用电器的蒸汽发生器100，包括：容水盒1、厚膜加热板2、液位检测件3、入水驱动件4、破泡孔板、一级汽水分离结构61、二级汽水分离结构62和温度检测件8。

容水盒1内设有相连通的加热腔11和测量腔12，容水盒1上设有连通加热腔11的进水口111和出汽口112。容水盒1内设有隔板13，隔板13的相对两侧构成加热腔11和测量腔12，隔板13的顶部和底部分别与容水盒1的顶壁、底壁间隔开，出汽口112设在容水盒1的顶壁上。容水盒1的盒壁上设有安装口1。

厚膜加热板2设在安装口14上，厚膜加热板2构成加热腔11的腔壁。厚膜加热板2可以热腔11和测量腔12中的加热腔11加热。厚膜加热板2包括：基板21和加热丝22。基板21焊接连接在容水盒1上，加热丝22蜿蜒地设置在基板21上。

液位检测件3用于检测测量腔12内的液位高度。

入水驱动件4用于驱动水流从进水口111输入加热腔11，入水驱动件4与液位检测件3电连接。

破泡孔板位于出汽口112的下方且位于厚膜加热板2的上方，破泡孔板上设有多个通孔。

一级汽水分离结构61，一级汽水分离结构61包括：平板611和挡板612，平板611为多个，相邻平板611之间限定出气隙，每个气隙的正上方或者正下方设有挡板612，挡板612连接在形成气隙的其中一个平板611上，挡板612配合形成气隙的另一平板611形成蒸汽流道。

二级汽水分离结构62包括：成排排布的多个弧形板，相邻弧形板之间限定出弧形的蒸汽通道。

温度检测件8设置在基板21上，温度检测件8与入水驱动件4电连接。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的蒸烤箱1000的结构。

根据本发明实施例的蒸烤箱1000，如图3和图4所示，包括上述实施例所述的家用电器的蒸汽发生器100，所述蒸汽发生器100设在所述蒸烤箱1000的侧壁上。蒸汽发生器100的结构已在上文描述中展开说明，这里不再赘述。

可以理解的是，相关技术中，厚膜式蒸汽发生器多位于蒸烤箱的顶部和背部，其体积庞大，占用空间大，造成了极大的空间浪费。本发明中的蒸汽发生器100可以设于箱1000的侧壁上，可以合理地利用空间，尽可能减少空间上的浪费，从而可以使得蒸烤箱1000的小型化，扩大蒸烤箱1000的应用范围，例如，如图3所示，蒸烤箱1000可以设置为嵌入式蒸烤箱，如图4所示，还可以设置为桌面式蒸烤箱。

根据本发明实施例的蒸烤箱1000，通过采用厚膜加热板2进行水液的加热，蒸汽发生器100的热惯性小，响应速度快，能够快速出蒸汽，且加热更加均匀，可以增加单位面积内的蒸汽发生量，从而可以提高蒸烤箱1000的作业效率，提升用户的体验感。通过厚膜加热板2对加热腔11和测量腔12中的加热腔11加热，不直接对测量腔12的水液加热，测量腔12的液面相对稳定，从而可以提高液位检测件3的精准度，提高蒸烤箱1000的安全性。蒸汽发生器100设在蒸烤箱1000的侧壁上，从而有利于蒸烤箱1000的小型化，可以扩大蒸烤箱1000的应用范围。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的蒸烤箱1000的结构。

根据本发明实施例的蒸汽发生器100的控制方法，采用上述实施例的家用电器的蒸汽发生器100，蒸汽发生器100的结构已在上文描述中展开说明，这里不再赘述。蒸汽发生器100其控制过程包括：在启动后，厚膜加热板2通电干烧加热，待厚膜加热板2加热达到第一条件后，入水驱动件4开始向加热腔11供水。

根据本发明实施例的蒸汽发生器100的控制方法，通过设置第一条件，使得厚膜加热板2加热达到该条件后，加热腔11才开始供水，从而可以厚膜加热板2的加热效率高，有利于提高蒸汽发生器100的作业效率。

可选地，第一条件可以设为厚膜加热板2的温度达到50-200℃，优选地，厚膜加热板2的温度达到100℃时，入水驱动件4开始向加热腔11供水。这样厚膜加热板2可以保持在安全范围内，且可以一定程度上提高加热效率。

可选地，第一条件也可以设为厚膜加热板2启动设定时间或者消耗设定电量等，这里不作限制。

在一些实施例中，测量腔12的液位高度设有第一阈值和第二阈值。

当液位检测件3检测到测量腔12内液位低于第一阈值，且自启动后不曾超过第一阈值时，入水驱动件4以第一倍率的额定流量供水。这里，额定流量是入水驱动件4的通水流量的预先设定值，第一倍率的具体数值根据实际工况调整设置。

当液位检测件3检测到测量腔12内液位大于等于第一阈值且小于等于第二阀值时，入水驱动件4以第二倍率的额定流量供水。这里，第二倍率的具体数值根据实际工况调整设置。

当液位检测件3检测到测量腔12内液位大于第二阈值时，入水驱动件4以第三倍率的额定流量供水。这里，第三倍率的具体数值根据实际工况调整设置。

当液位检测件3检测到测量腔12内液位低于第一阈值，且自启动后曾超过第一阈值时，入水驱动件4以第四倍率的额定流量供水。这里，第四倍率的具体数值根据实际工况调整设置。

可以理解的是，在蒸汽发生器100的工作进程中，随着时间推移，在不同阶段水量消耗的速度不同。为适应这一特性，这里总结出水量消耗速度与液位的变化关系，通过实际工况合理调整各倍率，可以使补水量更加准确，从而可以提高蒸汽发生器100的作业效率和安全性，减少缺水等情况造成干烧情况，或无法及时供应蒸汽等情况。

可选地，第二阈值可以比第一阈值高5mm，第一倍率可以为大于1倍的倍率，第二倍率可以为0-2倍的倍率，第三倍率可以为0-1倍的倍率，第四倍率可以为0-2倍的倍率。具体而言，当液位检测件3首次检测到测量腔12液位在液位传感器低于第一阈值时，以大于1倍的入水驱动件4额定流量供水，优选地，取为2倍，当液位检测件3检测到液位高度在阈值附近±5mm时，以0-2倍的入水驱动件4额定流量供水，优选地取为1倍，当液位检测件3检测到液位高度超过第一阈值5mm时，以0-1倍的入水驱动件4额定流量供水，优选地，取为0.5倍。当液位检测件3再次检测到液位高度低于第一阈值时，以0-2倍的入水驱动件4额定流量供水，优选地，取为1.5倍。

可选地，第一阈值至少为高于厚膜加热板2的高度，这样可以保证厚膜加热板2的干烧情况，提高蒸汽发生器100的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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